Cabezal esparcidor particularmente para esparcir uno o más adhesivos o mezclas de adhesivos.

Un cabezal esparcidor particularmente para esparcir en un sustrato (60) uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos,

del tipo fusion en caliente o frio, que comprende un cuerpo (2) teniendo dos o mas conductos (4, 5, 12, 16, 17) que estan todos separados o de los cuales dos o mas convergen, cada conducto (4, 5, 12, 16, 17) estando conectado a uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos respectivamente a una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44), a las que uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) estan respectivamente conectados, dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando formadas en una superficie (37) de dicho cuerpo superpuesta y/o lateral y mutuamente adyacente, y un elemento de tope (31) para dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos que salen de dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando asociadas con dicho cuerpo (2), caracterizado por el hecho de que

en la superficie (37) de dicho cuerpo (2) que, en uso, es su superficie superior, una pluralidad de conjuntos de tres (41, 42, 43) de dichas camaras de extrusion estan formadas que estan mutua y lateralmente adyacentes y estan cada una constituida por primeras camaras de extrusion (41), por segundas camaras de extrusion (42) y por terceras camaras de extrusion (43), en las que unos respectivos de dichos canales de alimentacion (11, 14, 20, 21), conectados mediante respectivas valvulas a respectivos dichos conductos (4, 5, 12, 16, 17), de los cuales dos o mas convergen mutuamente transportan dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) estan respectivamente alineadas a lo largo de ejes dispuestos longitudinalmente respecto de dicho cuerpo (2) y estan sustancialmente paralelas y espaciadas entre si y paralelas al eje longitudinal de dicho cuerpo (2),

por el hecho de que la primera camara de extrusion (41) se encuentra mas alejada del sustrato (60), plano de laminacion, mientras que la tercera camara (43) se encuentra mas cerca de dicho sustrato (60), plano de laminacion, dicho elemento de tope (31) estando fij ado a dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2).

La presente invencion hace referencia a un cabezal esparcidor particularmente para esparcir uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, tanto del tipo fusion en caliente como del tipo frio.

JP 63 291663 muestra un cabezal recubridor con una apertura con forma de ranura para alimentar un liquido recubridor a un cabezal que funciona continuamente. Dos liquidos diferentes se alimentan y mezclan en una camara de mezclado del cabezal recubridor.

El documento US 4, 476, 165 muestra una herramienta de extrusion con pares de camaras lateralmente adyacentes y encaradas para extruir verticalmente productos multicapa en un sustrato que funciona debajo de dicha herramienta.

Actualmente es conocido utilizar, para la aplicacion de adhesivos a sustratos hechos de diversos materiales tales como por ejemplo tejidos o cintas hechos de material plasticï, dispositivos esparcidores que comprenden uno o mas cabezales esparcidores provistos de un conducto para alimentar el adhesivo, cuyo extremo de entrega esta de cara, durante el uso, a un sustrato que es hecho avanzar en estrecho contacto alli en forma de una cinta.

El adhesivo es introducido en el conducto en estado liquido, tipicamente mediante bombas de engranajes provistas adecuadamente, y puede ser aplicado bien continuamente

o intermitentemente, estrangulando su flujo mediante valvulas provistas adecuadamente de un tipo conocido que estan dispuestas en el cabezal esparcidor.

Tales valvulas permiten ademas variar la anchura de la región de aplicacion del adhesivo y realizar estrangulamientos de dicho adhesivo con una separacion preestablecida transversalmente a la cinta de sustrato.

Como alternativa a las valvulas, la variacion de la anchura de la región de aplicacion del adhesivo tambien puede conseguirse mediante una o mas inserciones de un tipo conocido, que pueden ser dispuestas automaticamente o manualmente dentro del conducto para obstruir parcialmente su secciOn transversal, para adaptar su anchura a la anchura de la cinta.

Tambien es conocido insertar, transversalmente al conducto, laminas perfiladas

provistas adecuadamente que son adecuadas para obstruir dicho conducto parcialmente para obtener una distribucion elegida del adhesivo transversalmente al sustrato; de este modo es posible conseguir por ejemplo una distribucion del adhesivo que afecte uniformemente a todo el sustrato o tambien una distribuciOn del tipo llamado "multilinea", que

esta constituido por una pluralidad de capas longitudinales de adhesivo que estan mutuamente paralelas y espaciadas.

Estos tipos conocidos de cabezal esparcidor, sin embargo, tienen inconvenientes: en primer lugar, no permiten obtener capas de diferentes adhesivos dispuestos contiguamente o capas lateralmente adyacentes de un mismo adhesivo con diferentes gramajes.

Ademas, el uso de estos tipos conocidos de cabezal conlleva un gasto de adhesivo Si un adhesivo de mayor valor y/o gramaje (por lo tanto tambien teniendo una funcion estructural) es requerido solo en algunas regiones del sustrato, mientras que en otras regiones un adhesivo de menor valor y/o gramaje es suficiente, puesto que obliga a usar el adhesivo de mayor valor y/o mayor gramaje para todas las regiones del sustrato.

Ademas, dichos tipos conocidos de cabezal permiten obtener solo una pelicula uniforme de adhesivo en contacto con ambas superficies de los materiales a ser acoplados; esto conlleva la necesidad de utilizar un adhesivo de alto valor incluso si su uso es

requerido solo por una de las dos superficies a ser acopladas, con un gasto adicional de material. Ademas, si el sustrato es poroso, el uso de tipos conocidos de cabezal conlleva un gasto adicional de adhesivo de alto valor, puesto que dicho adhesivo tambien actua como un relleno para los poros del sustrato.

Tambien hay aplicaciones en las que dichos tipos conocidos de cabezal son utilizados para proveer membranas que en algunas regiones han de tener caracteristicas de respirabilidad, y por lo tanto requieren bajos gramajes de adhesivo aplicado, y en otras

regiones en su lugar han de proveer un efecto de barrera de vapor y por lo tanto requieren gramajes de adhesivo elevados; para obtener este ejemplo de realizacion, tipos conocidos de cabezal requieren una doble pasada sobre el sustrato, que se realiza bien con diferentes

cabezales bien con un mismo cabezal que es modificado posteriormente y esto aumenta los tiempos de producción y por lo tanto los costes de produccion de producir dichas membranas.

Ademas, puesto que muchos adhesivos termoplasticos tienen una pegajosidad re

sidual despues de ser esparcidos, no es posible aplicarlos con una doble pasada.

En el caso de adhesivos fi-ios, son conocidos cabezales esparcidores que permiten

aplicar una pluralidad de capas supeipuestas; sin embargo, dichos cabezales no permiten

realizar aplicaciones combinadas, es decir, productos multicapa en determinadas regiones y productos de capa Unica en otras regiones, y tampoco permiten aplicaciones intermitentes y/o combinadas del tipo llamado "multilinea".

El objetivo de la presente invencion es solucionar los problemas mencionados anteriormente, eliminando los inconvenientes del estado de la tecnica citado proveyendo un cabezal esparcidor que permita esparcir uno o mas adhesivos sobre un sustrato para obtener en regiones elegidas suyas capas del tipo elegido de adhesivo elegido y/o del gramaje elegido.

Dentro de este objetivo, un objeto de la invencion es proveer un cabezal esparcidor que permita obtener, incluso en una imica pasada, el esparcido sobre un sustrato de dos o mas capas superpuestas de uno o mas adhesivos.

Otro objeto es proveer un cabezal esparcidor que permita conseguir el esparcido de uno o mas adhesivos en una pluralidad de capas que esten dispuestas contiguamente y opcionalmente mutuamente espaciadas en las que cada capa tiene las caracteristicas elegidas de anchura y/o composición y/o gramaje y/o numero de capas superpuestas que la componen.

Otro objeto es proveer un cabezal esparcidor que permita el esparcido en rapida sucesión de adhesivos que tienen diferentes propiedades quimicas y/o colorantes, que incluso pueden ser mutuamente incompatibles.

Otro objeto de la invenciOn es reducir el tiempo y los costes para producir membranas que tengan regiones respirables y regiones impermeables al vapor. Otro objeto de la invencion es reducir el gasto de adhesivo de alto valor en el proceso de esparcirlo sobre un sustrato, incluso uno poroso. Otro objeto de la invenciOn es conseguir una reducción de los costes para esparcir uno o mas adhesivos sobre un sustrato. Otro objeto es proveer un cabezal esparcidor que sea estructuralmente simple y que tenga bajos costes de fabricacion.

De acuerdo con la invencion, esta provisto un cabezal esparcidor particularmente para esparcir uno o Inas adhesivos o mezclas de adhesivos, tanto del tipo fusion en caliente como del tipo fi-io, tal y como se define en las reivindicaciones anexadas.

Otras caracteristicas y ventajas de la invencion resultarin aparentes de mejor modo a partir de la siguiente descripciOn detallada de un ejemplo de realizacion suyo particular pero no exclusivo, ilustrado mediante ejemplo no limitador en los dibujos que acomparian, en los que:

La figura 1 es una vista de perspectiva de un cabezal esparcidor segtin la inveneke durante su uso;

La figura 2 es una vista de seccion transversal esquematica del cabezal esparcidor de la figura 1, en la que las valvulas no han sido mostradas y los segundos canales de alimentacion han sido destacados, dichos canales de hecho no siendo visibles porque estan dispuestos en planos diferentes;

La figura 3 es una vista de perspectiva de un detalle de la superficie superior del cueipo del cabezal esparcidor segun la invencion;

La figura 4 es una vista de perspectiva de un detalle de la superficie superior del cuerpo de un segundo ejemplo de realizacion del cabezal esparcidor segan la invencion;

La figura 5 es una vista de perspectiva de un detalle de la superficie superior del cuerpo de un tercer ejemplo de realizacion del cabezal esparcidor segan la invencion;

La figura 6 es una vista esquematica de los flujos de adhesivos en el cabezal esparcidor segon la invencion;

La figura 7 es una vista de seccion transversal de una condicion operativa particular de un cabezal segan la invencion en la que los segundos canales de alimentaciOn han sido destacados, dichos canales de hecho no siendo visibles porque estan dispuestos en planos diferentes;

La figura 8 es una vista de seccion transversal que destaca los segundos canales de alimentaciOn, que de hecho no son visibles porque... [Seguir leyendo]

1. Un cabezal esparcidor particularmente para esparcir en un sustrato (60) uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, del tipo fusion en caliente o frio, que comprende un cuerpo (2) teniendo dos o mas conductos (4, 5, 12, 16, 17) que estan todos separados o de los cuales dos o mas convergen, cada conducto (4, 5, 12, 16, 17) estando conectado a uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos respectivamente a una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) , a las que uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) estan respectivamente conectados, dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando formadas en una superficie (37) de dicho cuerpo superpuesta y/o lateral y mutuamente adyacente, y un elemento de tope (31) para dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos que salen de dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando asociadas con dicho cuerpo (2) , caracterizado por el hecho de que en la superficie (37) de dicho cuerpo (2) que, en uso, es su superficie superior, una pluralidad de conjuntos de tres (41, 42, 43) de dichas camaras de extrusion estan formadas que estan mutua y lateralmente adyacentes y estan cada una constituida por primeras camaras de extrusion (41) , por segundas camaras de extrusion (42) y por terceras camaras de extrusion (43) , en las que unos respectivos de dichos canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) , conectados mediante respectivas valvulas a respectivos dichos conductos (4, 5, 12, 16, 17) , de los cuales dos o mas convergen mutuamente transportan dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) estan respectivamente alineadas a lo largo de ejes dispuestos longitudinalmente respecto de dicho cuerpo (2) y estan sustancialmente paralelas y espaciadas entre si y paralelas al eje longitudinal de dicho cuerpo (2) , por el hecho de que la primera camara de extrusion (41) se encuentra mas alejada del sustrato (60) , plano de laminacion, mientras que la tercera camara (43) se encuentra mas cerca de dicho sustrato (60) , plano de laminacion, dicho elemento de tope (31) estando fij ado a dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) , y por el hecho de que una hendidura (30) esta formada en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) para afectar la salida de al menos dichas terceras camaras de extrusion (43) que se encuentran mas cerca de dicho sustrato (60) , piano de laminacion, dicha

hendidura (30) disponiendo en un piano inferior la salida de dichas terceras camaras de extrusion (43) respecto del piano de disposicion de dichas segundas (42) y primeras (41) camaras de extrusion, dicho elemento de tope (31) estando preferible y aproximadamente formado como un paralelepipedo con una seccion transversal transversa formada como un trapezoide con angulos rectos, guiando dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos de forma que puedan salir de las hendiduras (30) .

2. Un cabezal esparcidor particularmente para esparcir en un sustrato (60) uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, del tipo fusion en caliente o frio, que comprende un cuerpo (2) teniendo dos o mas conductos (4, 5, 12, 16, 17) que estan todos separados o de los cuales dos o mas convergen, cada conducto (4, 5, 12, 16, 17) estando conectado a uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos respectivamente a una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) , a las que dichos uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) estan respectivamente conectados, dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando formadas en una superficie (37) de dicho cuerpo superpuesta y/o lateral y mutuamente adyacente, y un elemento de tope (31) para dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos que salen de dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando asociadas con dicho cuerpo (2) , caracterizado por el hecho de que en la superficie (37) de dicho cuerpo (2) que, en uso, es su superficie superior, una pluralidad de conjuntos de dos (41, 43) de dichas carnaras de extrusion estan formadas que estan mutua y lateralmente adyacentes y estan cada una constituida por primeras y terceras camaras de extrusion (41, 43, fig. 29) , en las que unos respectivos de dichos canales de alimentacion (14, 20, 21) , conectados mediante respectivas valvulas a respectivos dichos conductos (4, 5, 12, 16, 17) , que convergen mutuamente en un canal de mezcla adecuado mediante dichas respectivas valvulas, transportan dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, dichas primeras y terceras camaras de extrusion (41, 43) estan respectivamente alineadas a lo largo de ejes dispuestos longitudinalmente respecto de dicho cuerpo

(2) y estan sustancialmente paralelas y espaciadas entre si y paralelas al eje longitudinal de dicho cuerpo (2) , por el hecho de que, en uso, la primera camara de extrusion (41) se encuentra mas alejada del sustrato (60) , plano de laminacion, mientras que la tercera camara (43) se encuentra

mas cerca de dicho sustrato (60) , piano de laminacion, dicho elemento de tope (31) estando fijado a dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) , y por el hecho de que una hendidura (30) esta formada en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) para afectar la salida de al menos dichas terceras camaras de extrusion (43) que se encuentran mas cerca de dicho sustrato (60) , piano de laminacion, dicha hendidura (30) disponiendo en un piano inferior la salida de dichas terceras camaras de extrusion (43) respecto del piano de disposición de dicha primera (41) camara de extrusion, dicho elemento de tope (31) estando preferible y aproximadamente formado como un paralelepipedo con una sección transversal transversa formada como un trapezoide con angulos rectos, guiando dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos de forma que puedan salir de las hendiduras (30) .

3. Un cab ezal esparcidor particularmente para esparcir en un sustrato (60) uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, del tipo fusion en caliente o fi-io, que comprende un cuerpo (2) teniendo dos o mas conductos (4, 5, 12, 16, 17) que estan todos separados o de los cuales dos o mas convergen, cada conducto (4, 5, 12, 16, 17) estando conectado a uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos respectivamente a una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) , a las que dichos uno o mas canales de alimentacion (11, 14, 20, 21) estan respectivamente conectados, dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando formadas en una superficie (37) de dicho cuerpo superpuesta y/o lateral y mutuamente adyacente, y un elemento de tope (31) para dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos que salen de dichas una o mas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) estando asociadas con dicho cuerpo (2) , caracterizado por el hecho de que en la superficie (37) de dicho cuerpo (2) que, en uso, es su superficie superior, una pluralidad de conjuntos de dos (41, 43) de dichas camaras de extrusion estan formadas que estan mutua y lateralmente adyacentes y estan cada una constituida por primeras y segundas camaras de extrusion (41, 42, fig. 26) , en las que unos respectivos de dichos canales de alimentacion (14, 20) , conectados mediante respectivas valvulas a respectivos dichos conductos (4, 5, 12, 16, 17) , de los que dos o mas convergen mutuamente, transportan dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos, dichas primeras y segundas camaras de extrusion (41, 42, 43) estan respectivamente alineadas a lo largo de ejes dispuestos

longitudinalmente respecto de dicho cuerpo (2) y estan sustancialmente paralelas y espaciadas entre si y paralelas al eje longitudinal de dicho cuerpo (2) , por el hecho de que la primera camara de extrusion (41) se encuentra mas alejada del piano de laminacion (60) , mientras que la segunda camara (42) se encuentra mas cerca de dicho piano de laminacion (60) , dicho elemento de tope (31) estando fij ado a dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) , y por el hecho de que una hendidura (30) esta formada en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) para afectar la salida de al menos dichas segundas camaras de extrusión (42) que se encuentran mas cerca de dicho piano de laminaciOn (60) , dicha hendidura

(30) disponiendo en un piano inferior la salida de dichas segundas camaras de extrusion

(42) respecto del piano de disposiciOn de dicha primera (41) camara de extrusion, dicho elemento de tope (31) estando preferible y aproximadamente formado como un paralelepipedo con una seccion transversal transversa formada como un trapezoide con angulos rectos, guiando dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos de forma que puedan salir de las hendiduras (30) .

4. El cab ezal esparcidor (1) segiln las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado por el hecho de que al menos dos (11, 14) de dichos uno o mas canales de alimentacion, conectados respectivamente a uno diferente (4, 5, 12) de dichos dos o mas conductos, convergen en al menos una (41) de dichas una o mas camaras de extrusion.

5. El cabezal esparcidor (1) seglin las reivindicaciones 1, 2 o 3, caracterizado por el hecho de que una o mas de dichas una o mas camaras de extrusion tienen longitudes reducidas a lo largo de un eje que esta longitudinal respecto de dicho cuerpo (2) para constituir microcanales (50a, 50b) que estan mutuamente paralelos y dispuestos en angulos rectos a dicho eje longitudinal.

6. El cabezal esparcidor (1) segiin una o mas de las anteriores reivindicaciones, caracterizado por el hecho de que un primer conducto (4) y un segundo conducto (5) estan formados dentro de dicho cuerpo (2) , dichos conductos estando aproximadamente mutuamente paralelos y afectando a dicho cuerpo (2) longitudinalmente, y teniendo respectivamente uno o Inas primeros y segundos accesos (4', 5') para uno o mas adhesivos diferentes o mezclas de adhesivos o catalizadores para adhesivos, dichos primeros y segundos conductos (4, 5) estando mutuamente conectados internamente respecto a dicho cuerpo (2) .

7. El cabezal esparcidor (1) segtin la reivindicacion 6, caracterizado por el hecho de que dichos piimeros y segundos conductos (4, 5) estan conectados respectivamente a uno o mas primeros conductos de salida (6) y uno o mas segundos conductos de salida (7) que convergen en pares, con la interposicion opcional de primeras y segundas valvulas (8, 9) , en canales de mezclado (10) .

8. El cabezal esparcidor (1) segdn la reivindicacion 7, caracterizado por el hecho de que dichos uno o mas primeros y segundos conductos de salida (6, 7) estan formados a lo largo de ejes que estan sustancialmente perpendiculares a dichos primeros y segundos conductos (4, 5) , dichos uno o mas primeros y segundos conductos de salida (6, 7) estando distribuidos respectivamente a lo largo de dichos primeros y segundos conductos (4, 5) .

9. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 8, caracterizado por el hecho de que al menos un primer canal de alimentacion (11) sale de cada uno de dichos canales de mezclado (10) con el fin de transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos a una o mas primeras camaras de extrusion (41) formadas en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) .

10. El cab ezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 9, caracterizado por el hecho de que dichas una o mas primeras camaras de extrusion (41) estan lateral y mutuamente adyacentes y alineadas a lo largo de un mismo eje que se encuentra longitudinalmente a dicho cuemo (2) .

11. El cabezal esparcidor (1) segan la reivindicacion 10, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene un tercer conducto (12) , que esta aproximadamente paralelo a dichos primeros y segundos conductos (4, 5) , afecta longitudinalmente a dicho cuerpo (2) y esta provisto de uno o mas terceros accesos (13) para un adhesivo o mezcla de adhesivos o catalizadores para adhesivo, uno o mas segundos canales de alimentacion

(14) saliendo de dicho tercer conducto (12) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos de nuevo a dichas primeras camaras de extrusion (42) , uno o mas de dichos primeros canales de alimentacion (11) y uno o mas de dichos segundos canales de alimentacion (14) llevando a cada una de dichas primeras camaras de extrusion (41) .

12. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 11, caracterizado por el hecho de que dichos segundos canales de alimentacion (14) estan conectados a dicho tercer conducto (12) mediante terceras valvulas (15) .

13. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 12, caracterizado por el hecho de que dichos segundos canales de alimentacion (14) estan provistos a to largo de ej es que estan sustancialmente perpendiculares at eje longitudinal de dicho tercer conducto

(12) y estan distribuidos, preferiblemente equidistantes, a lo largo de dicho tercer conducto (12) .

14. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 13, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene un cuarto conducto (16) , que esta aproximadamente paralelo a dichos primeros, segundos y terceros conductos (4, 5, 12) , afecta longitudinalmente a dicho cuerpo (2) y esta provisto de cuartos accesos (18) para un adhesivo o mezcla de adhesivos, uno o mas terceros canales de alimentacion (20) saliendo de dicho cuarto conducto (16) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos a una o Inas segundas camaras de extrusion (42) formadas en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) .

15. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 14, caracterizado por el hecho de que dichos terceros canales de alimentacion (20) estan conectados a dicho cuarto conducto (16) mediante cuartas valvulas (22) .

16. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 15, caracterizado por el hecho de que dichos terceros canales de alimentacion (20) estan provistos a lo largo de ejes que estan sustancialmente perpendiculares a los ejes longitudinales de dicho cuarto conducto (16) y estan distribuidos, preferiblemente equidistantes, a to largo de dicho cuarto conducto (16) .

17. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 16, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene un quinto conducto (17) , que esta aproximadamente paralelo a dichos primeros, segundos, terceros y cuartos conductos (4, 5, 12, 16) , afecta longitudinalmente a dicho cuerpo (2) y esta provisto de quintos accesos (19) para un adhesivo o mezcla de adhesivos, uno o mas cuartos canales de alimentacion (21) saliendo de dicho quinto conducto (17) para transportar dichos uno o mas adhesivos o mezclas de adhesivos a una o mas terceras camaras de extrusion (43) formadas en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) .

18. El cabezal esparcidor (1) segan la reivindicacion 17, caracterizado por el hecho de que dichos cuartos canales de alimentacion (21) estan conectados a dicho quinto conducto (17) mediante quintas valvulas (23) .

19. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 18, caracterizado por el hecho de que dichos cuartos canales de alimentacion (21) estan provistos a to largo de ejes que estan sustancialmente perpendiculares a los ejes longitudinales de dicho quinto conducto (17) y estan distribuidos, preferiblemente equidistantes, a lo largo de dicho quinto conducto (17) .

20. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 19, caracterizado por el hecho de que dichas segundas camaras de extrusion (42) y dichas terceras camaras de extrusión (43) estan alineadas respectivamente a to largo de dos ejes que estan dispuestos longitudinalmente respecto de dicho cuerpo (2) y estan sustancialmente paralelas y espaciadas entre si y respecto del eje a lo largo del cual dichas primeras camaras de extrusion

(41) estan alineadas.

21. El cabezal esparcidor (1) segtin la reivindicacion 20, caracterizado por el hecho de que una pluralidad de conjuntos de tres de dichas camaras de extrusion (41, 42, 43) estan formadas en la superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) , estan mutua y lateralmente adyacentes y estan cada una constituidas por una (41) de dichas primeras camaras de extrusion, por una (42) de dichas segundas camaras de extrusion, y por una (43) de dichas terceras camaras de extrusion, que estan paralelas entre si y at eje longitudinal de dicho cuerpo (2) .

22. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 21, caracterizado por el hecho de que la forma y el tamario de dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) que componen cada uno de dichos conjuntos son iguales.

23. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 22, caracterizado por el hecho de que la extension longitudinal de dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) de cada uno de dichos conjuntos es la misma, mientras que la extension longitudinal de dos de dichos conjuntos mutua y lateralmente adyacentes puede ser la misma o diferente.

24. El cabezal esparcidor (1) segim una o mas de las anteriores reivindicaciones

y 23, caracterizado por el hecho de que en cada uno de dichos conjuntos de tres camaras de extrusion (41, 42, 43) , la salida de dicha tercera camara de extrusion (43) , que se encuentra mas cerca del plano de laminacion, esta dispuesta, respecto de dicho piano de laminacion, a una altura inferior que dicha segunda camara de extrusion adyacente (42) ,

que a su vez esta a una altura inferior que dicha primera camara de extrusion adyacente

(41) que se encuentra mas alejada de dicho piano de laminacion.

25. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 24, caracterizado por el hecho de que dichos terceros canales de alimentacion (20) y/o dichos cuartos canales de alimentacion (21) estan conectados a una o mas cuartas camaras de extrusion adicionales

(44) que tienen diferentes formas y disposiciones respecto de dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) .

26. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 25, caracterizado por el hecho de que dichas cuartas camaras de extrusion (44) estan dispuestas a lo largo de un eje que esta perpendicular al eje de dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) y estan interpuestas entre cada par de dichos conjuntos de tres de dichas cdmaras de extrusion (41, 42, 43) .

27. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 26, caracterizado por el hecho de que dichas cuartas camaras de extrusion (44) empiezan desde el horde perimetrico (37a) de la superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) que esta dirigido hacia dicho sustrato (60) durante el uso.

28. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 27, caracterizado por el hecho de que una hendidura (30) esta formada en la superficie superior (37) de dicho cuerpo

(2) para afectar la salida de al menos dichas terceras camaras de extrusion (43) que se encuentran mas cerca de dicho plano de laminacion, dicha hendidura (30) disponiendo en un plano inferior la salida de dichas terceras camaras de extrusion (43) respecto del piano de disposición de dichas segundas y primeras camaras de extrusion (41, 42) .

29. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 28, caracterizado por el hecho de que una o mas de dichas primeras y/o segundas y/o terceras y/o cuartas camaras de extrusion (41, 42, 43, 44) tienen longitudes reducidas a lo largo de un eje que se encuentra longitudinalmente a dicho cuerpo (2) para constituir microcanales (50a, 50b) .

30. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicaciOn 29, caracterizado por el hecho de que dichos microcanales (50a, 50b) estan dispuestos en angulos rectos a dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) , y estan mutuamente paralelos e interpuestos entre dos de dichos conjuntos de tres de dichas camaras de extrusión (41, 42, 43) .

31. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 30, caracterizado por el hecho de que la configuracion de dichos microcanales (50a, 50b) respecto de dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) tiene forma de peine, con dientes que tienen dos longitudes diferentes y estan preferiblemente dispuestos alternadamente.

32. El cabezal esparcidor (1) seglin la reivindicacion 12, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene dichos primeros y terceros conductos (4, 12) , de los cuales dichos ptimeros y segundos canales de alimentacion (11, 14) salen respectivamente a traves de dichas una o mas de dichas primeras y terceras valvulas (8, 15) , solo dichas primeras camaras de extrusion (41) estando formadas en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) , cada una de dichas primeras camaras de extrusion (41) estando conectada en entrada a uno de dichos primeros canales de alimentacion (11) y a uno de dichos segundos canales de alimentacion (14) , dichas primeras camaras de extrusion (41) estando lateral y mutuamente adyacentes.

33. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 29, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene dichos terceros y cuartos conductos (12, 16) , de los que dichos segundos y terceros canales de alimentacion (14, 20) salen respectivamente a trayes de una o mas de dichas terceras y cuartas valvulas (15, 22) , dichos canales de alimentacion (14, 20) estan conectados respectivamente a uno o mas de dichos microcanales (50a, 50b) dispuestos en una configuracion de tipo peine y mutuamente alternante.

34. El cabezal esparcidor (1) segim la reivindicacion 29, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene dichos terceros y cuartos conductos (12, 16) , de los que dichos segundos y terceros canales de alimentacion (14, 20) salen respectivamente a trayes de una o mas de dichas terceras y cuartas valvulas (15, 22) , dichos canales de alimentacion (14, 20) estan conectados respectivamente a una o mas de dichas plimeras camaras de extrusion (41) y a una o mas de dichas cuartas camaras de extrusion (44) .

35. El cabezal esparcidor (1) segUn la reivindicacion 29, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene dichos terceros y cuartos conductos (12, 16) , de los que dichos segundos y terceros canales de alimentacion (14, 20) salen respectivamente a trayes de una o mas de dichas terceras y cuartas valvulas (15, 22) , dichos canales de alimentacion (14, 20) estan conectados respectivamente a una o mas de dichas primeras camaras de extrusion (41) y a una o mas de dichas segundas camaras de extrusion (42) .

36. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 29, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene dichos primeros y segundos conductos (4, 5) , que convergen mutuamente en dicho canal de mezclado (10) con la interposicion de dichas primeras y segundas valvulas (8, 9) , dicho cuerpo (2) teniendo ademas dicho quinto conducto (17) que esta conectado mediante dichas quintas valvulas (23) a dichos cuartos canales de alimentacion (21) , solo dichas primeras y terceras camaras de extrusion (41, 43) estando formadas en dicha superficie superior (37) de dicho cuerpo (2) .

37. El cabezal esparcidor (1) segun la reivindicacion 29, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (2) tiene dichos terceros, cuartos y quintos conductos (12, 16, 17) y dichas terceras, cuartas y quintas valvulas (15, 22, 23) , a traves de las cuales dichos conductos (12, 16, 17) estan conectados respectivamente a dichos segundos, terceros y cuartos canales de alimentacion (14, 20, 21) , una pluralidad de dichos conjuntos de tres de dichas camaras de extrusiOn (41, 42, 43) estando formadas en la superficie superior

(37) de dicho cuerpo (2) , cada conjunto estando constituido por una de dichas primeras, segundas y terceras camaras de extrusion (41, 42, 43) , que estan conectadas respectivamente a uno o Inas de dichos segundos, terceros o cuartos canales de alimentacion (14, 20, 21) .

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TRADUCCION DEL FASCICULO DE UNA PATENTE EUROPEA CONCEDIDA, QUE DESIGNA A ESPASA PARA LA PROTECCION EN ESPASIA DE SU OBJETO

Patente europea numero: 1 880 772 B1

Titulares: HIP-MITSU SRL Referenda del Boletin Europeo de patentes en en el que aparece la pu-05.03.2014 Boletin 10/2014 blicacion de la mencion de la concesion

La presente traduccion de la patente europea nï 1 880 772 B1, concedida con designacion de Espaila, ha sido realizada para dar cumplimiento a to establecido en el Decreto 2424/1986 de 10 de Octubre de 1986, por el interprete jurado del idioma Alfonso Campos Folgado, con domicilio en Avda. Tarrasa, 4-12-K, 03005 Alicante. Tel:

965.12.40.79.

Alicante, a 3 de junio de 2014

EL INTERPRETE JURADO

Fdo.: Alfonso Campos ado