Aparato y método de limpieza rápida de un tambor central de máquinas de impresión flexográfica.

Máquina de impresión flexografica que tiene una base (B) que Ileva un tambor central (T) de forma giratoria alrededor de un eje de rotacien y define un par de resaltes (B1,

B2) separados entre sí en la dirección del eje de rotación del tambor, cada resalte (B1, B2) dispuesto en cada externo del tambor (T), alrededor de cuyo tambor (T) se Ileva el sustrato (S) a imprimir excepto en una parte libre del tambor (T) situada entre las zonas de entrada y salida del sustrato (S) a imprimir y que comprende un aparato (D) para la rapida limpieza de la superficie giratoria del tambor central (T) que comprende: al menos una pieza transversal (3) dispuesta paralela al eje del tambor (T) y Ilevada de forma deslizable por y extendiendose entre los resaltes separadas (B1, B2); un prensatelas (7, 8) y un dispensador de fluido de limpieza llevado por la pieza transversal, cada uno del prensatelas y el dispensador de fluido de limpieza siendo de una anchura al menos tan ancha como la anchura del tambor (T);

caracterizado porque el aparato de limpieza (D) comprende una tele de limpieza (9) siendo de una anchura al menos tan ancha como la anchura del tambor (T) y un oscilador configurado para impartir a cada uno de los prensatelas (7, 8) y la tele de limpieza (9) durante una fase de limpieza de la operación, movimiento oscilante (X) de carreras alternatives (Z1, Z2) dirigidas paralelas al eje de rotación del tambor (T); y en donde al menos uno de los resaltes (B1, B2) define una ventana (11, 11') y el aparato de limpieza este configuredo pare pasar a traves de este ventana (11, 11') en un movimiento dirigido en paralelo al eje de rotación del tambor para permitir la sustitución de la tele de limpieza sin tener que coder el sustrato (S); dicho oscilador comprende un accionador (18) de movimiento rectilineo altemativo que este limitado a uno de dichos resaltes (B2) de la maquina de impresión, al menos una corredera primaria (14) que comprende dos extremos opuestos, situada paralela al eje del tambor (T) a limpiar y apoyada con dichos extremos opuestos y con la interposición de medios de gula y deslizamiento (16, 16', 15, 15') por los mismos resaltes (B1, B2), que soportan de forma giratoria el tambor (1) y que comprenden dicha/s ventana/s (11, 11'); dicho accionador (18) de movimiento rectilineo altemativo que este limitado a uno de dichos resaltes estando conectado a la al menos una corredera primaria (14); dicho oscilador comprende edemas al menos una corredera secundaria (12) conectada a la al menos una pieza transversal (3) y configurada para movimiento deslizante de estirado dirigido paralelo al eje de rotacien del tambor (T) y un pestillo (17) que se Ileva por la corredera secundaria (12) y que puede ser selectivamente bloqueado o desbloqueado de la corredera primaria (14).

La invención se refiere a máquinas de impresión y en particular a un aparato y un método para limpiar tinta y suciedad que se acumulan en los bordes periféricos exteriores de las superficies cilrndricas de los cilindros rotativos de tales máquinas.

Las máquinas de impresión, por ejemplo, las máquinas flexográficas, tienen tambores y/o cilindros rotativos que tienen superficies que afectan potencialmente, ya sea por contacto directo o indirecto, a la banda flexible de papel u otro material a imprimir, dicha banda designándose generalmente y en adelante el "sustrato". La suciedad, que a menudo es de considerable espesor de llamadas Hneas de formato, es decir, las lineas de tinta y suciedad que se forman en los lados exteriores y en partes opuestas de borde periféricos de las superficies cilrndricas de los cilindros, se debe quitar periódicamente. El llamado cilindro central o tambor de máquinas de impresión flexográfica es una de esas superficies cilrndricas de la cual se deben eliminar las Uneas de formato. Aparatos y métodos conocidos para la limpieza de tal tambor incluyen los descritos en las patentes US nO 5.251.348.; 5.275.104 y 7.011.025. [0003] La solicitud de patente italiana no. 80 2010 A-56 de 2/2/2010 publicada después de la fecha de prioridad de la presente solicitud describe un aparato y método de limpieza proporcionado para el uso de una unidad de limpieza con tela, prensador y fluido, de anchura correlacionada con la del tambor a limpiar y paralela a la superficie circunferencial exterior de dicho tambor. Una porción de tela correspondiente a la superficie activa del prensador es adecuadamente humedecida con Irquidos de limpieza. Esta porción de tela es empujada por el prensador para hacer contacto con la superficie circunferencial exterior del tambor, que se mantiene en rotación. La unidad completa de limpieza se mueve en la dirección de su anchura y por lo tanto paralelamente al eje de rotación del tambor, .con un movimiento longitudinal altemativo de pequena o mediana amplitud, por ejemplo del orden máximo de 5-10 cm, con el fin de propagar y extender la suciedad sobre toda la extensión transversal del tambor, reduciendo así infinitesimalmente el espesor de la suciedad de las Ifneas de formato. [0004] Después de esta operación de difusión de la suciedad, se hace avanzar la tela a través de uno o más tramos cortos y el prensador se mantiene en una posición estática y es empujado contra el tambor (que se mantiene en rotación) , hasta que se elimina toda la suciedad. Esta solución tiene la ventaja de ser capaz también de eliminar las Ifneas de formato por el uso en toda la anchura y por lo tanto de una manera racional del sistema tradicional de limpieza con un pano ancho y un prensador, que se utiliza normalmente para la limpieza del tambor en toda su anchura útil. Este sistema de limpieza, también a causa de la oscilación, de amplitud limitada, de la unidad de limpieza con un pano ancho, tiene la limitación de requerir un considerable número de revoluciones del tambor flexográfico que se limpia, y por lo tanto largos tiempos de ejecución, con un considerable impacto en los costos de no poder usar la máquina de impresión durante el tiempo de limpieza. [0005] Otra limitación radica en el hecho de que la tela de limpieza se ensucia y debe reemplazarse periódicamente con un rollo de tela limpia. Sin embargo, las unidades de limpieza se deben mover desde una pOSición de trabajo a una posición de mantenimiento cada vez que sea necesario reemplazar la tela que se ensucie. Tal movimiento de la unidad de limpieza desde una posición de trabajo a una posición de mantenimiento debe ocurrir en una dirección que es normal al eje de rotación del tambor. Por lo tanto, antes de comenzar tal movimiento, el sustrato continuo a imprimir debe cortarse con el fin de permitir el paso de la unidad de limpieza a la posición de mantenimiento. Tener que repetidamente cortar y volver a colocar el sustrato cada vez que la tela sucia debe ser reemplazada con un pano limpio plantea muchos inconvenientes antes de que la impresión del sustrato pueda reanudarse.

El documento EP 2 127 879 Al se considera que es la técnica anterior más próxima a la materia objeto de la reivindicación 1 y describe todas las caracterfsticas de su preámbulo.

Otro documento que presenta los inconvenientes anteriores y otros es JP 2292045, que describe una unidad de lavado de cilindro de impresión por offset con alimentador de hojas en la que cilindros de aire a presión que presionan una lámina de contacto de presión lineal y una almohadilla de fijación de presión superficial en un lado del cilindro de impresión están colocados en una disposición sobre un lado de la superficie posterior de un pafio de lavado opuesto al cilindro de impresión. Puesto que la lámina de contacto de presión y la almohadilla de fijación de presión superficial pueden ser presionados por presión uniforme sobre una superficie del cilindro de impresión en una dirección longitudinal del cilindro de impresión, la superficie del cilindro de impresión puede ser lavada uniformemente, y puede controlarse opcionalmente una posición relativa de la tela de lavado respecto al cilindro de impresión con el cilindro de aire, una posición de un trinquete es detectada por una sefial de codificador a partir de la rotación del cilindro de impresión y la posición de la tela de lavado respecto al cilindro de impresión se hace controlable de manera que la tela de lavado se separa del trinquete sin proveer una leva de alivio de trinquete. Además, puesto que una unidad de lavado se hace capaz de ser deslizada sobre y fijada a un carril de soporte de unidad de lavado, la reparación y el intercambio de la unidad de lavado pueden realizarse de forma simple. [0008] Aspectos y ventajas de la invención se expondrán en parte en la siguiente descripción, o pueden ser obvios a partir de la descripción, o pueden aprenderse mediante la práctica de la invención. [0009] Los inconvenientes y limitaciones antes mencionados se resuelven, según la invención, por la máquina de impresión f1exográfica de la reivindicación 1 y por el método correspondiente de la reivindicación 14. [0010] Una máquina de impresión f1exográfica según la reivindicación 1 de la presente invención comprende un aparato para la limpieza rápida de la superficie de rotación del tambor central que incluye al menos una pieza transversal dispuesta paralela al eje del tambor y llevado de forma deslizable por y extendiéndose entre los resaltes separados de la máquina de impresión f1exográfica. El aparato de limpieza incluye además un prensador, una tela de limpieza, un oscilador y un dispensador de fluido de limpieza. El prensador, la tela de limpieza, y el dispensador de liquido de limpieza son llevados por el travesafio. El oscilador está configurado para impartir a cada uno del prensador y la tela de limpieza durante una fase de limpieza de la operación, movimiento oscilante de carreras alternativos dirigidos en paralelo al eje de rotación del tambor. Además, el aparato de limpieza está configurado para pasar a través de una abertura definida a través de al menos uno de los resaltes de la máquina de impresión y para hacerlo en un movimiento dirigido en paralelo al eje de rotación del tambor para permitir la sustitución de la tela de limpieza sin tener que cortar el sustrato. En una realización, la anchura de cada uno de los prensatelas y el segmento de la pafio de limpieza extendido sobre el prensador es al menos igual a la suma de la anchura del tambor y la carrera alternativa que el prensador realiza en la fase de limpieza de manera que la pafio de limpieza siempre toca el tambor en toda su extensión transversal durante la fase de limpieza. [0011] Por otra parte, el oscilador incluye un accionador de movimiento alternativo rectilíneo que está limitado a uno de dichos resaltes de la máquina de impresión. El oscilador incluye además al menos una corredera primaria situada paralela al eje del tambor a limpiar y apoyada con sus extremos opuestos y con la interposición de medios de gufa y corredera por los mismos resaltes que soportan de 'forma giratoria el tambor. La corredera primaria está conectada al accionador de movimiento alternativo rectilfneo. El oscilador incluye además al menos una corredera secundaria conectada a la al menos una pieza transversal, la al menos una corredera secundaria estando configurada para el movimiento deslizante de estirado dirigido paralelo al eje de rotación del tambor. El oscilador incluye aún un pestillo que se lleva por la corredera secundaria y que puede ser bloqueado o desbloqueado selectivamente a partir de la al menos una corredera primaria. [0012] El prensador o prensatelas define deseablemente una pluralidad de orificios distribuidos en la anchura del prensatelas,... [Seguir leyendo]

1. Máquina de impresión flexográfica que tiene una base (B) que lleva un tambor central (T) de forma giratoria alrededor de un eje de rotación y define un par de resaltes (B1, B2) separados entre sr en la dirección del eje de rotación del tambor, cada resalte (B1, B2) dispuesto en cada extremo del tambor (T) , alrededor de cuyo tambor (T) se lleva el sustrato (S) a imprimir excepto en una parte libre del tambor (T) situada entre las zonas de entrada y salida del sustrato (S) a imprimir y que comprende un aparato (O) para la rápida limpieza de la superficie giratoria del tambor central (T) que comprende: al menos una pieza transversal (3) dispuesta paralela al eje del tambor (T) y llevada de forma deslizable por y extendiéndose entre los resaltes separadas (B1, B2) ; un prensatelas (7, 8) Y un dispensador de fluido de limpieza llevado por la pieza transversal, cada uno del prensatelas y el dispensador de fluido de limpieza siendo de una anchura al menos tan ancha como la anchura del tambor (T) ; caracterizado porque el aparato de limpieza (O) comprende una tela de limpieza (9) siendo de una anchura al menos tan ancha como la anchura del tambor (T) y un oscilador configurado para impartir a cada uno de los prensatelas (7, 8) Y la tela de limpieza (9) durante una fase de limpieza de la operación, movimiento oscilante (X) de carreras alternativas (Z1, Z2) dirigidas paralelas al eje de rotación del tambor (T) ; y en donde al menos uno de los resaltes (B1, B2) define una ventana (11, 11') Y el aparato de limpieza está configurado para pasar a través de esta ventana (11, 11') en un movimiento dirigido en paralelo al eje de rotación del tambor para permitir la sustitución de la tela de limpieza sin tener que cortar el sustrato (S) ; dicho oscilador comprende un accionador (18) de movimiento rectilrneo alternativo que está limitado a uno de dichos resaltes (B2) de la máquina de impresión, al menos una corredera primaria (14) que comprende dos extremos opuestos, situada paralela al eje del tambor (T) a limpiar y apoyada con dichos extremos opuestos y con la interposición de medios de guia y deslizamiento (16, 16', 15, 15') por los mismos resaltes (B1, B2) , que soportan de forma giratoria el tambor (T) y que comprenden dicha/s ventana/s (11, 11') ; dicho accionador (18) de movimiento rectilfneo alternativo que está limitado a uno de dichos resaltes estando conectado a la al menos una corredera primaria (14) ; dicho oscilador comprende además al menos una corredera secundaria (12) conectada a la al menos una pieza transversal (3) y configurada para movimiento deslizante de estirado dirigido paralelo al eje de rotación del tambor (T) y un pestillo (17) que se lleva por la corredera secundaria (12) y que puede ser selectivamente bloqueado o desbloqueado de la corredera primaria (14) ..

2. Máquina según la reivindicación 1, en la que el dispensador de fluido de limpieza está configurado y dispuesto para suministrar fluido de limpieza a través del extremo aguas arriba del prensatelas (7, 8) , dicho extremo de aguas arriba estando considerado en relación a una dirección (F) de rotación del tambor (O) .

3. Máquina según la reivindicación 1, en la que la anchura de cada uno de los prensatelas (7, 8) Yel segmento de la tela de limpieza (9) estirado sobre el prensatelas (7, 8) es al menos igual a la suma de la anchura del tambor (T) y la carrera alternativa que el prensatelas (7, 8) realiza en la fase de limpieza de manera que la tela de limpieza (9) siempre toca el tambor (T) en toda su extensión transversal durante la fase de limpieza.

4. Máquina según la reivindicación 1, en la que cada uno de los prensatelas (7, 8) Y el segmento de la tela de limpieza (9) estirado sobre el prensatelas tiene una longitud comprendida dentro del intervalo de unos 10-100 cm y la anchura de cada una de los prensatelas (7, 8) Y el segmento de la tela de limpieza estirada sobre el prensatelas (7, 8) es al menos igual a la suma de la anchura del tambor (T) y la carrera alternativa que el prensatelas (7, 8) realiza en la fase de limpieza de manera que la tela de limpieza (9) siempre toca el tambor

(T) en toda su extensión transversal durante la fase de limpieza.

5. Máquina según la reivindicación 1, en la que el prensador (7, 8) define una pluralidad de orificios (10) distribuidos sobre la anchura del prensatelas (7, 8) , para alimentar desde el dispensador de fluido de limpieza a la tela de limpieza (9) y a través de la tela de limpieza al tambor (T) que se va a limpiar, cantidades adecuadas de fluido de limpieza, el dispensador de fluido de limpieza incluyendo: una barra de rociado (50) que tiene una pluralidad de secciones (101) , cada sección incluyendo una pluralidad de boquillas de rociado (108) ; y al menos una válvula (29) conectada a cada sección de la barra de rociado.

6. Máquina según la reivindicación 5, que comprende además un controlador (52) conectado a las válvulas (29) y programado para controlar las válvulas (29) para asegurar que la alimentación de fluido de limpieza se produce de una manera en la que se distribuye el fluido de limpieza transversalmente sobre la tela de limpieza (9) con una distribución cuantitativamente diferenciada de dicho fluido de limpieza, disminuyendo desde el centro del prensatelas (7, 8) hacia los extremos exteriores del prensatelas (7, 8) .

7. Máquina según la reivindicación 1, que comprende además un controlador (52) conectado al dispensador de fluido de limpieza y configurado para controlar el dispensador de fluido de limpieza para dispensar una adecuada cantidad y distribución de fluido de limpieza en relación con la longitud del prensatelas (7, 8) , las caracterfsticas del movimiento oscilatorio del prensatelas (7, 8) Y la velocidad de rotación del tambor (T) de forma que extiendan la suciedad de una zona del tambor (T) sobre la extensión transversal del tambor (T) en la forma de una pelfcula delgada de manera que la pelfcula delgada de suciedad se elimine de la zona del tambor (T) en una revolución del tambor.

8. Máquina según la reivindicación 1, que comprende además un controlador (52) conectado al dispensador de fluido de limpieza y configurado para controlar el dispensador de fluido de limpieza para dispensar una adecuada cantidad y distribución de fluido de limpieza en relación con la longitud del prensatelas (7, 8) , las caracterfsticas del movimiento oscilatorio del prensatelas (7, 8) Y la velocidad de rotación del tambor (n de forma que extiendan la suciedad de cada zona sucesiva del tambor sobre la extensión transversal del tambor en forma de una pelfcula delgada de manera que cada zona sucia sucesiva del tambor (T) se seque y se limpie antes de salir del extremo de aguas abajo del prensatelas (7, 8) , dicho extremo de aguas abajo considerándose en relación con una dirección (F) de rotación del tambor (T) .

9. Máquina según la reivindicación 1, en la que el prensatelas comprende: al menos una viga

(5) que es paralela al eje del tambor (T) ; al menos un actuador (6) que conecta la viga a la pieza transversal (3) y configurada para empujar la viga (5) selectivamente lejos de o hacia el tambor (T) ; una placa (7) de forma rectangular, tan ancha como la viga (5) , que tiene un perfil lateral curvado con una cara inferior cóncava dirigida hacia el tambor (T) con un radio de curvatura menor que el del tambor, que tiene una adecuada flexibilidad en la dirección de su longitud (l1) Y que tiene una cara inferior, los extremos opuestos (107, 107') de la placa (7) estando ligeramente curvados hacia arriba desde el tambor (T) ; y una lámina (8) de material elastomérico fijada uniformemente a la cara inferior de dicha placa (7) con cada extremo respectivo de la lámina (8) soportado en uno de los extremos ligeramente curvados hacia arriba de la placa (7) .

10. Máquina según la reivindicación 1, en la que el prensatelas comprende: al menos una viga (5) que es paralela al eje del tambor (T) ; al menos un actuador (6) que conecta la viga a la pieza transversal (3) y configurado para empujar la viga selectivamente lejos de o hacia el tambor; una placa (7') de forma rectangular, tan ancha como la viga, que tiene un perfil lateral curvado con una cara cóncava dirigida hacia el tambor con un radio de curvatura menor que el del tambor y que tiene una cara inferior, los extremos opuestos de la placa (7') estando ligeramente curvados hacia arriba desde el tambor (T) ; y una lámina (8') de material elastomérico fijada a la cara inferior de dicha placa con sólo cada extremo respectivo de la lámina apoyado en uno de los extremos ligeramente curvados hacia arriba de la placa, la lámina elastomérica estando internamente reforzada por un elemento flexible; en donde la placa (7') tiene una flexibilidad limitada en la dirección de su longitud (l1) que predispone a la placa (7') para soportar la lámina elastomérica (8') sólo por sus extremos y con una disposición de estirado, de tal manera que cuando el prensatelas se empuja contra el tambor, la lámina elastomérica se adapta rntimamente a la superficie del tambor, empujando una gran longitud de tela de limpieza al contacto con el tambor con presión distribuida.

11. Máquina según la reivindicación 1, en e! que el prensatelas comprende: una placa rrgida superior (7") que tiene una cara inferior dirigida hacia el tambor y que define un radio de curvatura correlacionado con el del tambor (T) , una pluralidad de prensatelas en forma de viga (80, 80', 80") fijados a la cara inferior de la placa superior (7") , cada prensatelas en forma de viga estando dispuesto paralelo a cada otro prensatelas en forma de viga y a la superficie circunferencial exterior de dicho tambor (T) , cada prensatelas en forma de viga incluyendo una parte inferior de material elastomérico, y en donde al menos la parte inferior de! prensatelas aguas arriba incluye una superficie de empuje del tipo en relieve con el fin de ejercer una acción enérgica sobre la suciedad, dicho extremo aguas arriba estando considerado en relación a una dirección (F) de rotación del tambor (T) .

12. Máquina según la reivindicación 11, en la que al menos la parte inferior del prensatelas de aguas abajo (80) incluye una superficie de empuje que es suave y realizada de forma que /leve a cabo una acción eficaz de acabado e! ciclo de limpieza del tambor.

13. Máquina según la reivindicación 1, que comprende además: un carrete de alimentación soportado de forma giratoria (109) para alimentar segmentos sucios de la tela de limpieza y un carrete de recogida soportado de forma giratoria (209) para recoger segmentos sucios de la tela de limpieza (9) , el carrete de alimentación (109) y el carrete de recogida (209) estando configurados y dispuestos para llevar la tela de limpieza bajo tensión longitudinal debajo del prensatelas (7, 8) ; y un controlador conectado al carrete de suministro y configurado para controlar e! carrete de alimentación para hacer avanzar lo suficiente la tela de limpieza limpia de modo que sólo tela de limpieza limpia toca inicialmente el tambor cuando el prensatelas está colocado después en una posición estática de empuje contra el tambor giratorio.

14. Método de cambiar la tela de limpieza (9) de un aparato para la limpieza rápida de la superficie de rotación del tambor central (T) de una máquina de impresión flexográfica según cualquiera de las reivindicaciones anteriores 1 a 13, alrededor de cuyo tambor (T) se lleva el sustrato (S) a imprimir excepto en una parte libre del tambor (T) situada entre las zonas de entrada y de salida del sustrato (S) a imprimir, la máquina de impresión flexográfica teniendo una base (B) que /leva el tambor (T) de forma giratoria alrededor del eje de rotación del tambor

(T) y define un par de resaltes (B1, B2) separados entre sr en la dirección del eje de rotación del tambor, uno de tales resaltes dispuesto en cada extremo del tambor (T) y situado en una parte libre del tambor (T) entre las zonas de entrada y de salida del sustrato (S) a imprimir, el aparato de limpieza rápida incluyendo un carrete de alimentación soportado de forma giratoria (109) para alimentar segmentos limpios de la tela de limpieza (9) y un carrete de recogida soportado de forma giratoria (209) para recoger segmentos sucios de la tela de limpieza (9) , el carrete de alimentación y el carrete de recogida estando llevados por el par de resaltes (B1 , B2) , comprendiendo el método:

deslizar el carrete de alimentación (109) Y el carrete de recogida (209) en la dirección axial a través de una ventana (11, 11') en uno de los resaltes separados (B 1, B2) de la máquina de impresión flexográfica y lejos de dicho resaltes (B1, B2) ; sustituir el carrete de alimentación (109) yel carrete de recogida (209) ; Y deslizar el carrete de alimentación (109) Yel carrete de recogida (209) en la dirección axial a través de la ventana (11, 11') en uno de los resaltes separados (B1, B2) de la máquina de impresión flexográfica para sustituir el carrete de alimentación (109) Y el carrete de recogida (209) entre dichos resaltes (B1, B2) .