Acondicionador - separador de vapor.

El aparato acondicionador-separador de vapor cuyas características y reivindicaciones se describen en páginas 1 a 5,

se ha diseñado (y probado en banco de pruebas) para la obtención de un vapor saturado seco (título prácticamente 1) para mejorar el rendimiento de transmisión de calor en todos aquellos procesos productivos que lo utilizan, bien directamente al producto o indirectamente.

Este acondicionador-separador de vapor, tiene como objeto eliminar el agua que se pueda producir por el arrastre de caldera y el agua que el vapor condensa a lo largo del recorrido de las tuberías. Pero su principal cualidad consiste en eliminar las micropartículas de agua en forma líquida que en su velocidad arrastre el vapor.

Para la eliminación de estas micropartículas de agua líquida, el aparato centrifuga el vapor en la entrada, con lo que se separan las microgotas más grandes que se eliminan por gravedad por las paredes verticales hasta el fondo del cuerpo, siendo las más pequeñas filtradas y aglutinadas a través de las placas perforadas y de la masa filtrante laberíntica que las separa del vapor y que por gravedad caen igualmente al fondo del cuerpo; donde son eliminadas por válvula purgadora.

Con este tipo de aparato acondicionador-separador de vapor, se obtiene un vapor saturado seco, de título prácticamente 1 (de 0.98% a 1%) con ausencia de partículas de agua en forma líquida.

Este vapor saturado seco mejora ostensiblemente el rendimiento de transmisión de calor en todos aquellos procesos de intercambio directo y también en los indirectos, donde al mezclarlo con el producto o medio a tratar, se distribuye uniformemente.

ACONDICIONADOR SEPARADOR DE VAPOR DESCRIPCION SECTOR DE LA TECNICA 5 La presente invenciOn se refiere a un aparato acondicionador separador de vapor, el cual tiene por misión eliminar las particulas condensadas que pueda arrastrar el mismo a su paso por las conducciones asi como la microgotas que se hallan en suspensiOn en el mismo, con lo cual se consigue un vapor practicamente seco, mejorando su titulo, sin aporte adicional de energia y su aplicaciOn es para toda industria demandante de un 10 vapor de alto titulo (vapor seco) . ESTADO DE LA TECNICA Estudiado el mercado actual nos encontramos que hay varios tipos, Ilamados separadores, que eliminan los arrastres de agua de la caldera y el agua de condensaciOn 15 que se produce en los conductos, pero no las microgotas de agua emulsionadas con el vapor y que este arrastra en su recorrido. Por ello se ha disefiado y experimentado este aparato que adernas de obtener las mismas prestaciones, eliminan las microgotas emulsionadas, dando un vapor seco, con lo que se aumenta la eficiencia en la transmisiOn del calor y el consiguiente rendimiento energetico 20 BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La figura 1 Corresponde a una vista en alzado y semi& axial del aparato La figura 2 Es una vista en planta superior del aparato La figura 3 Detalle, a mayor escala, de las perforaciones de las placas internas 25 La figura 4 Es una vista en seal& transversal por IV-IV de la figura 1 DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION La presente invencion se refiere a un aparato acondicionador-separador de vapor, el cual tiene por mision eliminar las particulas condensadas que pueda a rrastrar el mismo a su 5 paso por las conducciones que lo transportan asi como las microgotas que se hallan en suspension en el mismo, con lo cual se consigue un vapor practicamente seco, mejorando su titulo, sin aporte adicional de energia. El aparato en cuestion esta constituido por un deposito o camara cilindrica, en la que desemboca tangencialmente el conducto de transporte del vapor desde el generador o 10 acumulador del mismo, cuyo deposit° queda ademas atravesado axialmente , desde su parte superior , y sin alcanzar a la inferior en la que termina en pico de flauta, por un conducto extracción del vapor ya seco, quedando dispuesta a una altura determinada de aquella camara o deposit° una masa filtrante que determina paso laberintico para el vapor y queda contenida entre un minim° de dos placas perforadas , que permiten la circulacion 15 a su traves, del vapor a tratar , quedando eventualmente dispuesta por debajo del conjunto descrito y por encima del nivel de la entrada inferior del conducto de extraccion o salida del vapor tratado , otra placa perforada , de paredes inclinadas , que es la destinada a recoger y condensar las ultimas particulas de agua especialmente cuando el caudal de vapor sea relativamente grande . 20 El depOsito termina inferiormente por una zona en forma de embudo, dotada de un conducto de salida y valvula de purga, para eliminar los condensados. Por su parte todas las placas perforadas , tanto las que mantienen la masa filtrante laberintica como la de piano inclinado inferior , tienen sus orificios formados preferentemente por punzonado , de forma que los mismos forman cuellos salientes en los 25 que el material queda roto irregularmente , formando aristas irregulares que determinan puntos de condensación de las gotas de agua , quedando dirigidos los cuellos citados en las placas que mantienen la masa filtrante en sentido de la circulaciOn del vapor y en la otra en sentido contrario , precisamente para evitar que las ultimas condensaciones formadas sobre la misma puedan atravesar a las perforaciones de la placa . Asimismo , todas las placas perforadas citadas presentan contornos irregular, dotado de entrantes , muescas o similares que permitan pasos perifericos de los condensados que 5 puedan deslizarse a lo largo de las paredes del depósito o camara de condensacion , sin tener que verse forzados a atravesar por los orificios de las citadas placas . Evidentemente, el hecho de que los orificios de la placa perforada inferior en el piano inclinado no presenten sus bordes irregulares afectara muy poco a la retención de los condensados, ya que su unica misión es la de aumentar la superficie de contacto con el 10 vapor circulante y obligar a los condensados que se formen sobre dicha placa a dirigirse a discurrir por las paredes de la camara de condensación. El cortado en bisel o pico de flauta del extremo inferior de conducto de salida evitara un posible efecto de succion sobre la masa de agua recogida en el fondo de aquella camara, hasta el momento de efectuar la purga de la misma. 15 Para mejor compresiOn de cuanto queda expuesto, se acompalian unos dibujos en los que, esquematicamente y tan solo a titulo de ejemplo, se representa un caso prktico de realizacion de un aparato de las mismas caracteristicas indicadas. En dichos dibujos, la figura 2 es una vista en planta superior del aparato; la figura 3 corresponde a un detalle, a mayor escala de las perforaciones de las placas internas, y la 20 figura 4 es una vista en seccion transversal por IV-IV de la figura 1. De acuerdo con la invencion, el aparato acondicionador-separador de vapor esta construido en esencia por un deposito -1- que forma en conj unto la camara de condensacion, cuyo deposito presenta superiormente el conducto de entrada de vapor -2- queda situado tangencialmente a las paredes cilindricas de dicho depOsito -1- , desembocando en un recinto superior -3- de 25 expansion, cuyo recinto queda cerrado inferiormente por una masa filtrante -4- , contenida entra dos placas perforadas -5- determinando en conjunto un paso laberintico para el vapor circulante, en el que se produce la mayor condensación de las particulas acuosas que pueda arrastrar dicho vapor. El depósito o camara de condensaciOn y el conjunto de la masa filtrante -4- y las placas de contencion -5- quedan atravesados de alto en bajo par un conducto -6-, que no alcanza al fondo de la camara -1-y tiene su extremo cortado a bisel en pica flauta -7-entre extremo del conducto -6- (que sale superiormente del deposit° o camara (de igual medida pude ser 5 esta salida en cualquier Angulo o radial del deposit° ) -1- y tiene par misiOn la salida o extraccion del vapor tratado ya seco) , queda intercalada otra placa perforada -8- , esta de paredes inclinadas hacia las del propio deposito -1-. Las placas -5- y -8- presentan en su periferia una serie de muescas -9- (que pueden ser igualmente simples irregularidades es su contorno) , para permitir el deslizamiento del agua 10 condensada sabre las paredes del deposit° -1- hacia el fondo del mismo, terminando en embudo -10- y con conducto -11- de purga, al que puede acoplase una valvula manual o autornatica apropiada. Una particularidad esencial de las placas perforadas especialmente par lo cual respecta a las -5- , es la de que presentan sus orificios formados por simple punzonado del material 15 constituyente de las misma, de forma que se determinan en los orificios cuellos salientes - 12-, con aristas irregulares por la rotura del material, cuyas aristas forma puntas -13- que determinan puntos de formacion de gotas de condensado (Ver especialmente la figura 3) . Los cuellos de los orificios de las placas -5- quedan dirigidos en sentido de circulaciOn de vapor, en tanto que los de la placa -8- lo son en sentido inverso, para determinar asi una 20 mayor superficie de contacto para facilitar la condensaciOn de los ultimos restos de agua. La masa filtrante -4- estara construida ventajosamente par un material inalterable a la humedad , tal coma esponja de acero inoxidable , material plastic° u otro , con la estructura necesaria para determinar el paso laberintico a que se ha aludido anteriormente. 25 Par lo que respecta a las placas -5- podran ser en numero de dos o mas asi coma la -8- podran ser en nómero de dos o mas , asi coma la -8- podra tambien Ilegarse a eliminar, , todo ello en funcion del mayor o menor volumen de vapor a tratar. . El funcionamiento del aparato descrito se comprende facilmente: El vapor procedente de un generador o acumulador convenciona I, penetra por el conducto -2- y, par la disposicion tangencial del mismo sufre un efecto centrifugo a modo de ciclOn o torbellino, a la par una expansiOn en el interior del recinto -3- . Este efecto hace que el vapor, at contacto con las paredes del deposit° -1- en la zona de dicho recinto -3- , se 5 condense y deposite sobre dichas paredes una buena parte del agua, que, deslizandose a lo largo de las mismas y gracias a los pasos perifericos de las placas -5- y -8- se dirigira directamente at fondo -10- del depósito, en donde quedara recogida. El resto del vapor se vera forzado a atravesar la masa filtrante -4- contenida entre las placas -5- entre cuya masa filtrante se condensaran y retendran otra buena parte de las 10 particulas de agua arrastrada , coadyuvando...

1. Acondicionador-separador de vapor que se caracteriza por estar construido esencialmente por un deposit° o camara de de condensacion en la parte superior del cual y 5 tangencialmente at mismo , desemboca el conducto de entrada del vapor a tratar , quedando formado en esta zona un recinto de expansion que queda limitado inferiormente por una malla filtrante , contenida entre un minim° de dos placas perforadas y que forma un paso laberintico para el vapor en tratamiento , situandose eventualmente por debajo de este conjunto otra placa perforada , de paredes inclinadas hacia las del depósito y estando y 10 estando atravesadas todas las zonas indicadas por el conducto de salida del vapor tratado , cuya boca se situa en todo caso por debajo de la plancha perforada de paredes inclinadas y su desembocadura por su parte alta del depOsito 2. Acondicionador-separador de vapor, segun la reivindicaciOn anterior, que tiene la 15 particularidad de que los orificios de las placas perforadas contenedoras de la masa filtrante y los de la placa inferior de las paredes inclinadas estan formados preferentemente por punzonado directo y rotura del material de las placas , determinando cuellos salientes de aristas irregulares con puntas de condensaciOn de gotas . 20 3. Acondicionador-separador de vapor, segun la reivindicaciones 1 y 2 que se caracteriza por el hecho de que los cuellos de las perforaciones de las placas contenedoras de la masa filtrante estaran dirigidos en sentido de la circulaciOn del vapor a traves de la mismas , en tanto que los cuellos de las perforaciones de la placa inferior de paredes inclinadas estan dirigidos en sentido opuesto , formando estos ultimos paredes de 25 contenciOn para evitar que las gotas salgan directamente por aquellos orificios . 4. Acondicionador-separador de vapor, segun la reivindicaciones 1 y 3 que se caracteriza por el hecho de que las placas perforadas tanto en el caso de las de contencion de la masa filtrante, como en la de paredes inclinadas, presentan sus bordes dotados de 30 muescas o irregularidades que forman pasos directos junto a las paredes del depOsito para los condensados que resbalan por dichas paredes desde la camara de expansiOn superior y por las inclinadas de las placas inferiores. 5. Acondicionador-separador de vapor, segun la reivindicaciones 1 y 4 que se 35 caracteriza por el hecho de que el deposit° o camara de general de condensacion termina inferiormente en forma de embudo, con conducto de purga, y el de salida o extracciOn del vapor tratado se abre con una boca biselada, a modo de pica de flauta par encima de la zona en embudo del mencionado depósito. 40