Un aparato de lecho fluido para recubrir partículas sólidas.

Un aparato de lecho fluido para recubrir partículas sólidas, que comprende un alojamiento que tiene paredes quese extienden hacia arriba rodeando una placa de base perforada,

una boquilla de recubrimiento para atomizar unlíquido de recubrimiento, estando provista dicha boquilla en las paredes que se extienden hacia arriba, y mediospara proporcionar gas de fluidización a través de las perforaciones de la placa de base para el mantenimiento de unacapa fluidizada; en el que la boquilla de recubrimiento está provista en un canal para la introducción en corriente deun gas de dispersión, desembocando dicho canal en el lecho fluido a través de un orificio que tiene un radio de 5 mmo más.

Un aparato de lecho fluido para recubrir partículas sólidas Campo de la invención La presente invención se refiere al campo técnico de las partículas recubiertas. En particular, la presente invención se refiere a un aparato de lecho fluido para recubrir partículas sólidas y a un método de preparación de dichas partículas. Las partículas preparadas de acuerdo con la invención tiene una tendencia baja a formar aglomerados y se producen con un rendimiento alto.

Antecedentes de la invención y técnica anterior

El recubrimiento de materiales particulados se aplica dentro de varias industrias. Así, por ejemplo, en la industria farmacéutica, los comprimidos y gránulos que contienen fármacos están provistos de un recubrimiento. De este modo, se puede lograr que el fármaco activo se libere de forma retardada después de la administración. Esto hace posible tener la sustancia activa liberada en zonas específicas del intestino o lograr una liberación prolongada de la sustancia activa.

En la industria del detergente, se puede proporcionar una capa de enzima sobre un núcleo de transporte de carga, capa que está protegida contra la oxidación y el desgaste por un recubrimiento. También se recubren fertilizantes, agentes protectores de plantas y varios otros productos químicos. Es decir, la presente invención es relevante para una variedad de sectores industriales, por ejemplo, farmacéutico, alimentario, lácteo, químico y de ingredientes.

Se han desarrollado maquinarias y aparatos con fines de recubrimiento. Una realización de estos aparatos de la técnica anterior comprende una cámara de reacción cilíndrica o cónica que tiene una placa de base perforada y una boquilla de pulverización en la parte superior de la cámara de reacción. Por medio de aire inyectado a través de la placa de base, se mantiene una capa fluidizada de partículas sobre dicha placa y se mojan las partículas por el líquido de recubrimiento que se atomiza a través de la boquilla de pulverización. Para lograr el grado de encapsulación deseado, es necesaria la uniformidad y el grosor de la capa de recubrimiento para que circule el lote de partículas que van a recubrir durante un periodo de entre minutos y varias horas. Este tipo de aparato tiene la desventaja de que la capacidad de producción es pequeña y a menudo se experimenta una aglomeración de las partículas.

En una versión mejorada de dicho aparato (conferida, por ejemplo, en el documento WO 93/08923) se han realizado correcciones constructivas importantes. La boquilla de pulverización está situada en el centro de la placa de base, y el líquido de recubrimiento por pulverización hacia arriba en el sentido de las corrientes principales. Alrededor de la boquilla de pulverización, la placa de base puede tener una zona anular de una perforación mayor debido a varios orificios más grandes situados próximos entre sí.

La zona más distante de la boquilla puede estar perforada sólo en un menor grado, tiene menos orificios y más pequeños. Sobre la boquilla de pulverización, se monta un tubo Wurster vertical de modo que permanezca un paso entre el extremo del tubo y la placa de base. El diámetro del tubo Wurster se puede corresponder al diámetro de la zona que tiene una perforación más pronunciada.

De este modo, se forma un lecho de flujo descendente anular en la cámara de reacción entre la pared de la cámara de reacción y el tubo Wurster, y se forma una zona de recubrimiento en el tubo Wurster. La parte anular externa de la placa de base es la parte inferior del lecho de flujo descendente. Debido a la perforación sólo moderada en la zona anular externa, la cantidad de aire que penetra en la placa de base en esta sección es más pequeña que la que pasa a través de la parte interior por debajo de la tubería de recubrimiento. Por lo tanto, la columna de partículas que se recoge en la zona de lecho de flujo descendente sólo está aireada por la corriente de aire débil procedente de la parte inferior. Por el contrario, la corriente de aire más fuerte que entra a la tubería de recubrimiento transporta las partículas que procedentes del lecho de flujo descendente hacia arriba a través de nube de gotitas atomizadas.

Para reducir el riesgo de bloqueo, se ha desarrollado un aparato que no tiene una tubería de recubrimiento sino una boquilla de pulverización especial (cf. documento EP-A-563402) . Por medio de aire presurizado, el material que se va a recubrir se expulsa del centro de la boquilla de pulverización. Concéntrica en relación con la abertura central de la boquilla, se proporciona una ranura de boquilla anular para el suministro de líquido de recubrimiento y aire presurizado en sentido hacia dentro. Este diseño elimina sustancialmente el riesgo de bloqueo y adherencia de las partículas a la pared interna de la cámara de reacción. Sin embargo, la capacidad y la calidad del producto aún está lejos de ser satisfactoria. Además, este aparato sólo es adecuado para tratar una gama de productos limitada.

El documento WO 95/20432 (Aeromatic-Fielder AG) divulga un aparato para recubrir partículas sólidas discretas en una unidad de recubrimiento. Cada unidad de recubrimiento comprende una boquilla dirigida hacia arriba situada en la parte inferior, una abertura anular alrededor de la boquilla, un tubo Wurster vertical, sobre la abertura pero espaciada de ella, y paredes de guía de gas por debajo de la abertura anular para acelerar una corriente de gas que fluye hacia dicha abertura. Entre las paredes de guía se disponen medios para impartir un flujo vorticial a dicha corriente de gas. De este modo, las partículas se recubren mientras se transportan en un flujo de gas vorticial. Aunque se mejora la calidad del recubrimiento y la facilidad de funcionamiento, aún es posible un margen de mejora como para minimizar adicionalmente el riesgo de aglomeración y para incrementar el rendimiento.

Se han sugerido aparatos que tienen una boquilla situada en la pared lateral del lecho fluido en los documentos DE 3806537 y DE 19709589. El documento DE 19709589 se refiere a un lecho fluido en el que las boquillas de pulverización se extienden en la cámara de lecho fluido. El documento DE 3806537 divulga un aparato de lecho fluidizado que tiene una boquilla de tres fluidos dispuesta en la pared lateral del lecho fluido. El tercer fluido es un gas presurizado liberado alrededor de una boquilla de dos fluidos a través de una ranura anular pequeña. Esta última tecnología tiene la desventaja de que el desgaste es alto, lo que da como resultado un rendimiento bajo.

La presente invención se refiere al objetivo técnico de proporcionar un aparato y un proceso adecuados para preparar partículas recubiertas que tienen una superficie lisa y una tendencia baja para formar aglomerados, es decir, un alto grado de partículas recubiertas individuales. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso que dé como resultado un rendimiento alto.

Divulgación breve de la invención La presente invención se refiere a un aparato de lecho fluido para recubrir partículas sólidas, que comprende un alojamiento que tiene paredes que se extienden hacia arriba rodeando una placa de base perforada, una boquilla de recubrimiento para atomizar un líquido de recubrimiento, estando provista dicha boquilla en las paredes que se extienden hacia arriba, y medios para proporcionar gas de fluidización a través de las perforaciones de la placa de base para el mantenimiento de una capa fluidizada, en la que se proporciona la boquilla de recubrimiento en un canal para la introducción en corriente de un gas de dispersión, desembocando dicho canal en el lecho fluido a través de un orificio que tiene un radio de 5 mm o más.

Sin quedar vinculado a una teoría particular, se cree actualmente que el gas de dispersión dispersa las partículas inmediatamente delante de la punta de la boquilla. Por tanto, ya que no están presentes partículas fluidizadas cerca de la punta, se permite que el patrón de pulverización del fluido de recubrimiento evoluciones antes de que las gotitas choquen con las partículas fluidizadas. La pulverización suave y uniforme de las partículas debida al espacio creado por el gas de dispersión y también debida al patrón de movimiento en dicho lecho totalmente fluidizado da como resultado menos aglomeración. Además, las partículas que se van a recubrir tienden a no romperse durante el tratamiento porque el gas de dispersión a baja presión no crea un desgaste sustancial. La ausencia de desgaste sustancial da lugar a un rendimiento alto.

La presión del gas de dispersión debe ser mayor que la presión del gas en la cámara de fluidización para que tenga lugar el efecto deseado. A una presión constante... [Seguir leyendo]

1. Un aparato de lecho fluido para recubrir partículas sólidas, que comprende un alojamiento que tiene paredes que se extienden hacia arriba rodeando una placa de base perforada, una boquilla de recubrimiento para atomizar un líquido de recubrimiento, estando provista dicha boquilla en las paredes que se extienden hacia arriba, y medios para proporcionar gas de fluidización a través de las perforaciones de la placa de base para el mantenimiento de una capa fluidizada; en el que la boquilla de recubrimiento está provista en un canal para la introducción en corriente de un gas de dispersión, desembocando dicho canal en el lecho fluido a través de un orificio que tiene un radio de 5 mm

o más.

2. El aparato de lecho fluido de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la boquilla de recubrimiento es una boquilla de dos fluidos.

3. El aparato de lecho fluido de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, en el que la punta de la boquilla replegada está situada en el canal con relación al orificio.

4. El aparato de lecho fluido de acuerdo con la reivindicación 3, en el que la punta de la boquilla está replegada de 5 a 60 mm.

5. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que se proporcionan dos

o más boquillas en las paredes que se extienden hacia arriba.

6. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la boquilla se puede desplazar en el plano vertical u horizontal.

7. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la punta de la boquilla de recubrimiento está situada en la capa fluidizada.

8. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que se recibe el gas de dispersión desde una cámara impelente por debajo de la placa perforada.

9. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que se alimenta el gas de dispersión desde una unidad separada que comprende un ventilador y, opcionalmente, un calentador.

10. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el radio del orificio es menor que el radio del canal que transporta el gas de dispersión.

11. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la transición entre el canal y el orificio tiene una forma cónica.

12. El aparato de lecho fluido de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, en el que la placa de base perforada cubre sustancialmente toda el área rodeada por las paredes que se extienden hacia arriba.

13. Un método de preparación de partículas recubiertas, que comprende las etapas de:

proporcionar en una cámara una capa fluidizada de partículas que se van a cubrir,

pulverizar las partículas fluidizadas con un líquido de recubrimiento inyectado en las partículas fluidizadas en corriente con un gas de dispersión, en el que se proporciona dicho líquido de recubrimiento desde la boquilla situada en un canal para la inyección en corriente de dicho gas de dispersión, estando provista dicha boquilla y canal en una pared que se extiende hacia arriba de dicha cámara, en el que la presión en la cámara con respecto a la presión del gas de dispersión es de 1:1, 001 a 1:2, y

secar el líquido de recubrimiento pulverizado sobre las partículas.

14. El método de acuerdo con la reivindicación 13, en el que se inyecta la pulverización de gas de dispersión y líquido de recubrimiento en un ángulo de -45 a 85 grados con relación al sentido horizontal.

15. El método de acuerdo con las reivindicaciones 13 o 14, en el que la presión absoluta del gas de dispersión está en el intervalo de 0, 6 a 1, 2 bar (0, 6x105 a 1, 2x105 Pa) .