Dispositivo de sujeción para insertos de corte.

Dispositivo de sujeción que sujeta una herramienta de fijación (11) mecánica en un cabezal de soporte deherramienta (12) que comprende un asentamiento de soporte (13) en el que dicha herramienta (11) es capaz dedisponerse,

comprendiendo dicho dispositivo un orificio pasante (15) en dicha herramienta (11) y dicho cabezal desoporte de herramienta (12) que se desarrolla a lo largo de un eje longitudinal relativo (X) y medios de sujeción detornillo (18) dispuestos a través de dicho orificio pasante (15) y que comprenden una porción de accionamiento (17),siendo dichos medios de sujeción de tornillo (18) capaces de actuar sobre dicha herramienta (11) en una primeradirección de fijación (F), sustancialmente alineada con dicho eje longitudinal (X), para consolidar la colocación dedicha herramienta (11) en dicho asentamiento de soporte ( 13), comprendiendo también dicho dispositivo desujeción un miembro de anclaje (16) dispuesto en una cavidad relativa (19) realizada en el interior de dicho cabezalde soporte de herramienta (12) y que está comunicada con dicho asentamiento de soporte (13), estando dichomiembro de anclaje (16) provisto de al menos un asentamiento de sujeción roscado (21) dentro del que, durante suuso, están dispuestos dichos medios de sujeción de tornillo (18), y con una superficie externa (22) capaz decooperar con una superficie de contraste (23, 25, 26) prevista en el interior dicha cavidad (19) cuando dichos mediosde sujeción de tornillo (18) son accionados en dicha primera dirección de acoplamiento (F), caracterizado porquedicha porción de accionamiento es un cabezal (17) que tiene un diámetro mayor que el del orificio pasante (15) yque define un rebaje (17a) para cooperar y hacer tope de manera estable sobre una superficie superior externa(11a) de la herramienta (11) cuando dicha herramienta (11) es sujetada, porque dichos medios de sujeción detornillo (18) comprenden al menos una primera porción (8a) capaz de insertarse coaxialmente en el orificio (15) yque tiene una superficie lateral (18b) con un desarrollo sustancialmente rectilíneo paralelo a dicho eje (X) paracooperar con dicho orificio (15) para guiar de manera estable los medios de sujeción de tornillo (18) en dicha primeradirección de fijación (F), para actuar sobre dicha herramienta (11), y porque la cooperación de interferencia de lasuperficie externa (22) del miembro de anclaje (16) con la superficie de contraste (23, 25, 26) para determinar el girodel miembro de anclaje (16) en la dirección de una segunda dirección de colocación (G) diferente de dicha primeradirección de fijación (F) y una traslación lineal consiguiente a lo largo de una dirección lateral (L) de los medios desujeción de tornillo (18) y, por lo tanto, el movimiento de la herramienta (11), en el que la rosca de los medios desujeción de tornillo (18) y del orificio de sujeción roscado (21) están configurados con un juego recíproco parapermitir un movimiento lateral de los medios de sujeción de tornillo (18) durante el giro del miembro de anclaje (16)para hacer que la herramienta (11) se adhiera al asentamiento de soporte (13), en la dirección lateral (L), evitando elgiro o la inclinación de los medios de sujeción de tornillo (18) cuando la herramienta (11) es empujada en la segundadirección de colocación (G), de modo que el rebaje (17a) del cabezal (17) descansa a tope de manera estable ysustancialmente plana en la superficie externa superior (11a) de dicha herramienta (11) y el tope del rebaje (17a) delcabezal (17) es continuo y uniforme sobre una superficie extendida de la herramienta (11).

Dispositivo de sujeción para insertos de corte.

Campo de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo de sujeción para herramientas de fijación mecánicas. En particular, el dispositivo de sujeción de acuerdo con la presente invención se utiliza para sujetar una herramienta de fijación mecánica, tal como, preferiblemente, pero no sólo, un inserto de corte, en un cabezal de soporte de herramienta utilizado particularmente, pero no exclusivamente, en trabajos mecánicos de precisión.

Antecedentes de la invención Se conoce un dispositivo de sujeción para sujetar un inserto de corte en un cabezal de soporte de herramienta, utilizado en trabajos mecánicos de precisión, que comprende una palanca dispuesta en el interior de un compartimiento hecho en correspondencia con, y por debajo de, el plano de soporte del asentamiento en el que el inserto de corte es capaz de disponerse. La palanca está conformada para definir un perfil sustancialmente en forma de L, en el que el lado del perfil orientado hacia arriba, o lado vertical, se inserta dentro de un orificio pasante realizado preferiblemente en el centro del inserto de corte.

De este modo, el lado vertical consigue sustancialmente una unión de acoplamiento con el inserto de corte.

La palanca coopera con un tornillo, capaz de atornillarse en un asentamiento correspondiente realizado en el cabezal de soporte de herramienta, que, después de atornillarse, ejerce una presión sobre el lado horizontal del perfil. La fuerza ejercida por el tornillo determina una inclinación de la palanca de tal manera que el lado vertical de la palanca se eleva, lo que consolida la unión de acoplamiento con el inserto de corte y empuja el último cerca de las paredes del asentamiento en el que está colocado.

Con este dispositivo de sujeción conocido existe una distribución no uniforme de las fuerzas que actúan sobre el inserto de corte, determinando una elevación de la parte superior de trabajo del inserto de corte con respecto al plano de soporte del asentamiento en la que se encuentra, determinando de este modo una peor calidad del trabajo y frecuentes roturas cuando se está trabajando, y las consiguientes interrupciones del trabajo para su sustitución y calibración.

Otro dispositivo de sujeción conocido comprende un primer tornillo de sujeción introducido en un orificio pasante por medio de la herramienta para sujetar el último al asentamiento de soporte, y un segundo tornillo de sujeción insertado en una segunda cavidad correspondiente, realizada en el cabezal de soporte herramienta, que se comunica con la primera cavidad, para cooperar con el primer tornillo de sujeción y determinar la sujeción de este último.

Esta solución conocida tampoco permite una colocación unívoca y precisa de la herramienta en el asentamiento de soporte, con las consiguientes desventajas operativas.

Un dispositivo de soporte de herramienta se conoce a partir del documento US-A-3.965.553, para sujetar un inserto de corte en un asentamiento de inserción. El dispositivo conocido comprende un pasador giratorio completamente insertado en un orificio del dispositivo de soporte de herramienta, pasador que tiene un extremo inferior roscado que se puede atornillar a un elemento de sujeción dispuesto en un asentamiento interno más ancho. El pasador tiene un extremo superior troncocónico que, cuando se enrosca el pasador, determina el deslizamiento de las paredes inclinadas del extremo troncocónico a lo largo del orificio en el que se inserta el pasador, obteniendo de este modo tanto un avance axial como una ligera inclinación y el giro del pasador. Esto también hace que el elemento de sujeción gire, haciendo que actúe como una palanca que hace tope contra una pared superior del asentamiento interno más ancho, con el fin de sujetar el inserto de corte en su asentamiento de inserción. El dispositivo conocido no garantiza, sin embargo, la estabilidad, fiabilidad y precisión en el soporte del inserto, puesto que el extremo troncocónico, que tiene un diámetro más pequeño que el del orificio, está completamente insertado en el orificio y la única garantía de sujeción, que en cualquier caso se reduce, está dada por la cooperación tangencial entre las paredes inclinadas del cono truncado y las paredes internas del orificio de inserción. En este dispositivo conocido el pasador tiene un collarín intermedio más ancho configurado para hacer tope en un asentamiento interior auxiliar más ancho, pero esta solución no es fiable en cualquier caso, ya que, como resultado del giro del pasador, el collarín, que está en consecuencia inclinado, hace tope sustancialmente en un punto del asentamiento auxiliar, y representa también una complicación considerable en la construcción, con costes de trabajo más elevados.

El propósito de la presente invención es conseguir un dispositivo de sujeción para herramientas de fijación mecánicas que permita una fijación estable y segura, que permita una colocación unívoca y precisa de la herramienta en el interior del asentamiento de soporte correspondiente y que evite roturas frecuentes o el desgaste de la herramienta, reduciendo drásticamente las interrupciones en el trabajo debido a los tiempos de reemplazo y de calibración de la herramienta.

El solicitante ha diseñado, probado y realizado la presente invención para superar los inconvenientes del estado de la técnica y obtener estos y otros propósitos y ventajas.

Sumario de la invención La presente invención se expone y caracteriza en la reivindicación independiente, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras características de la invención o variantes de la idea inventiva principal.

De acuerdo con los propósitos anteriores, un dispositivo de sujeción de acuerdo con la presente invención puede ser utilizado para sujetar una herramienta de fijación mecánica, por ejemplo un inserto de corte, en un cabezal de soporte de herramienta.

El cabezal de soporte de herramienta comprende un asentamiento de soporte en el que la herramienta es capaz de disponerse, mientras que la herramienta está provista de un orificio pasante que se desarrolla a lo largo de un eje longitudinal relativo y se dispone sustancial, pero no necesariamente, en correspondencia con su centro.

Los medios de sujeción, por ejemplo un tornillo, que comprenden una porción de accionamiento, son capaces de disponerse a través del orificio pasante; los medios de sujeción son capaces de actuar sobre la herramienta en una primera dirección de fijación sustancialmente alineada con el eje longitudinal, con el fin consolidar la colocación de la herramienta en el asentamiento de soporte.

De acuerdo con una característica de la presente invención, la porción de accionamiento tiene un tamaño transversal mayor que el tamaño transversal más grande del orificio para hacer tope de forma estable sobre una superficie externa superior de la herramienta cuando la herramienta se sujeta.

Por otra parte, los medios de sujeción comprenden al menos una primera porción capaz de insertarse coaxialmente en el orificio y que tiene una superficie lateral con un desarrollo sustancialmente rectilíneo paralelo al eje para cooperar con el orificio con el fin de guiar de manera estable los medios de sujeción para que actúen sobre la herramienta en la primera dirección de fijación.

Además, el dispositivo de sujeción comprende un miembro de anclaje dispuesto en una cavidad relativa realizada dentro del cabezal de soporte de herramienta y que se comunica con el asentamiento de soporte.

El miembro de anclaje comprende al menos un asentamiento de sujeción dentro del que los medios de sujeción son capaces disponerse operativamente, para determinar la consolidación de la herramienta en el interior del asentamiento de soporte.

El miembro de anclaje coopera, por medio de una superficie externa del mismo, con una superficie de contraste proporcionada dentro de la cámara cuando los medios de sujeción se mueven en la primera dirección de fijación.

La conformación de los medios de sujeción, que hacen tope, con la amplia superficie, en la parte superior de la herramienta, y que son guiados en el orificio en el que se alojan, garantiza la estabilidad y fiabilidad de la sujeción. Por otra parte, la solución de acuerdo con la presente invención es más simple en su construcción y, por lo tanto, es menos costosa y laboriosa de hacer.

En algunas formas de realización, la superficie externa está hecha en una posición sustancialmente opuesta a la del asentamiento de fijación, con respecto a la línea media del miembro de anclaje, de modo que su cooperación con la superficie de contraste genera una acción directa... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo de sujeción que sujeta una herramienta de fijación (11) mecánica en un cabezal de soporte de herramienta (12) que comprende un asentamiento de soporte (13) en el que dicha herramienta (11) es capaz de disponerse, comprendiendo dicho dispositivo un orificio pasante (15) en dicha herramienta (11) y dicho cabezal de soporte de herramienta (12) que se desarrolla a lo largo de un eje longitudinal relativo (X) y medios de sujeción de tornillo (18) dispuestos a través de dicho orificio pasante (15) y que comprenden una porción de accionamiento (17) , siendo dichos medios de sujeción de tornillo (18) capaces de actuar sobre dicha herramienta (11) en una primera dirección de fijación (F) , sustancialmente alineada con dicho eje longitudinal (X) , para consolidar la colocación de dicha herramienta (11) en dicho asentamiento de soporte ( 13) , comprendiendo también dicho dispositivo de sujeción un miembro de anclaje (16) dispuesto en una cavidad relativa (19) realizada en el interior de dicho cabezal de soporte de herramienta (12) y que está comunicada con dicho asentamiento de soporte (13) , estando dicho miembro de anclaje (16) provisto de al menos un asentamiento de sujeción roscado (21) dentro del que, durante su uso, están dispuestos dichos medios de sujeción de tornillo (18) , y con una superficie externa (22) capaz de cooperar con una superficie de contraste (23, 25, 26) prevista en el interior dicha cavidad (19) cuando dichos medios de sujeción de tornillo (18) son accionados en dicha primera dirección de acoplamiento (F) , caracterizado porque dicha porción de accionamiento es un cabezal (17) que tiene un diámetro mayor que el del orificio pasante (15) y que define un rebaje (17a) para cooperar y hacer tope de manera estable sobre una superficie superior externa (11a) de la herramienta (11) cuando dicha herramienta (11) es sujetada, porque dichos medios de sujeción de tornillo (18) comprenden al menos una primera porción (8a) capaz de insertarse coaxialmente en el orificio (15) y que tiene una superficie lateral (18b) con un desarrollo sustancialmente rectilíneo paralelo a dicho eje (X) para cooperar con dicho orificio (15) para guiar de manera estable los medios de sujeción de tornillo (18) en dicha primera dirección de fijación (F) , para actuar sobre dicha herramienta (11) , y porque la cooperación de interferencia de la superficie externa (22) del miembro de anclaje (16) con la superficie de contraste (23, 25, 26) para determinar el giro del miembro de anclaje (16) en la dirección de una segunda dirección de colocación (G) diferente de dicha primera dirección de fijación (F) y una traslación lineal consiguiente a lo largo de una dirección lateral (L) de los medios de sujeción de tornillo (18) y, por lo tanto, el movimiento de la herramienta (11) , en el que la rosca de los medios de sujeción de tornillo (18) y del orificio de sujeción roscado (21) están configurados con un juego recíproco para permitir un movimiento lateral de los medios de sujeción de tornillo (18) durante el giro del miembro de anclaje (16) para hacer que la herramienta (11) se adhiera al asentamiento de soporte (13) , en la dirección lateral (L) , evitando el giro o la inclinación de los medios de sujeción de tornillo (18) cuando la herramienta (11) es empujada en la segunda dirección de colocación (G) , de modo que el rebaje (17a) del cabezal (17) descansa a tope de manera estable y sustancialmente plana en la superficie externa superior (11a) de dicha herramienta (11) y el tope del rebaje (17a) del cabezal (17) es continuo y uniforme sobre una superficie extendida de la herramienta (11) .

2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie externa (22) del miembro de anclaje (16) es realizada en una posición sustancialmente opuesta a la del asentamiento de sujeción roscado (21) , con respecto a la línea media de dicho miembro de anclaje (16) .

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el miembro de anclaje comprende un elemento de palanca (16) situado dentro de la cavidad (19) del cabezal de soporte de herramienta (12) , comprendiendo dicho elemento de palanca (16) un orificio de sujeción roscado (21) para los medios de sujeción de tornillo (18) y coopera con una superficie de extremo exterior (22) de los mismos, con la superficie de contraste (23) realizada dentro de la cavidad (19) .

4. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el miembro de anclaje comprende un elemento de palanca (16) , colocado dentro de la cavidad (19) del cabezal de soporte de herramienta (12) , comprendiendo dicho elemento de palanca (16) un orificio de sujeción roscado ( 21) , y la superficie de contraste (23, 25) está definida por medios de empuje (20, 120) que están dispuestos a través de un asentamiento de colocación relativa (24) abierto en un lado hacia la cavidad (19) y en el otro lado hacia el exterior del cabezal de soporte de herramienta (12) en una zona que no interfiere con el asentamiento de soporte (13) .

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los medios de empuje comprenden un tornillo ciego (20) , que con su extremo plano (26) actúa como una superficie de contraste para la superficie externa

(22) del elemento de palanca (16) .

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque los medios de empuje comprenden un tornillo ciego (120) provisto de una muesca anular (25) , siendo dicha muesca capaz de definir la superficie de contraste y cooperar con una superficie externa (22) coordinada del elemento de palanca (16) .

7. Dispositivo de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el orificio pasante

(15) está sustancialmente realizado en correspondencia con el centro de dicha herramienta (11) .