Sistema de transferencia para moldeo por inyección de múltiples componentes.

Dispositivo (1) para la fabricación de un producto de varias partes (17) mediante moldeo por inyección de plásticocon

a.

un primer plano de procesamiento (10) que se forma por una primera mitad de molde fija y una segundamitad de molde que puede desplazarse en una primera dirección (x) (2, 3),

b. un segundo plano de procesamiento (11) que se forma por la segunda mitad de molde y una tercera mitad demolde que puede desplazarse en la primera dirección (x) (3, 4),

c. un sistema de transferencia (15) que puede girar alrededor de un eje de giro (16) que está conectadooperativamente con la segunda mitad de molde (3) y

d. presenta al menos un brazo giratorio (20) fijado en un brazo saliente (21), que con el dispositivo (1) abiertosirve para el transporte de piezas (17) formadas en el primer plano de procesamiento (10) hacia el segundoplano de procesamiento (11), en el que

e. la segunda mitad de molde (3) está apoyada en largueros (7) de una máquina para moldear por inyección ypuede desplazarse a lo largo de éstos,

caracterizado porque

f. la segunda mitad de molde está configurada de forma cuadrada y en dos lados opuestos presenta cavidades(12.1, 12.2), así como presenta una mitad inferior y una mitad superior (3.1, 3.2) que están distanciadas una deotra mediante una abertura radial, en forma de ranura (26), en el que

g. el brazo saliente (21) está dispuesto en la abertura radial, en forma de ranura (26) entre la mitad superior y lamitad inferior (3.1, 3.2) de la segunda mitad de molde (3) de manera que puede girar alrededor del eje de giro(16), y

h. la longitud radial (24) del brazo saliente (21) puede ajustarse de modo que piezas (17) fabricadas en el primerplano de procesamiento (10) con el dispositivo (1) abierto pueden sacarse de sus cavidades (12.1) y tras el giroalrededor del eje de giro (16) pueden introducirse en el segundo plano de procesamiento (11) desde unaposición por encima de otra cavidad (12.2) del segundo plano de procesamiento (11) mediante acortamiento dela longitud radial (24) del brazo saliente (21) en la otra cavidad (12.2).

Sistema de transferencia para moldeo por inyección de múltiples componentes La invención se encuentra en el campo de la tecnología del moldeo por inyección, en particular de la tecnología de moldeo por inyección de plástico de múltiples componentes.

Por el estado de la técnica se conocen dispositivos para el moldeo por inyección de múltiples componentes.

El documento EP 1155802, de la misma parte solicitante, muestra un dispositivo para la fijación de piezas centrales en moldes de inyección de múltiples componentes que pueden deslizarse una contra otra, de modo que puede cambiarse fácilmente una pieza central de forma cúbica.

El documento US 6783346, igualmente de la misma parte solicitante, muestra un dispositivo para la fabricación de artículos que están compuestos de varios plásticos. El dispositivo presenta una pieza central de forma cúbica giratoria. La pieza central de forma cúbica comprende un sistema de transferencia por medio del cual se lleva un producto intermedio desde una primera cavidad hacia otra cavidad en el mismo plano de la pieza central, de modo que se vuelve posible por ejemplo un moldeo por inyección con otro componente de material.

El documento DE 101 21 691 muestra un dispositivo para la fabricación de cepillos de dientes. Un sistema de transferencia basado en cadenas sirve para el transporte de cuerpos de cepillo desde un primer plano de mecanizado hacia un segundo plano de mecanizado.

El documento EP 1 174 242 muestra un dispositivo para el moldeo por inyección de componentes de plástico que están compuestos de varios componentes. Un sistema de manipulación sirve para el desmoldeo de primeros componentes en un primer plano de separación y para transferir éstos desde el primer plano de separación hacia el segundo plano de separación.

El documento EP 0 903 213 muestra un dispositivo para el reposicionamiento de artículos en un plano de separación de un dispositivo de moldeo por inyección.

El documento EP 0 504 571 muestra un sistema de manipulación integrado en un molde de inyección que estádispuesto de manera que puede girar alrededor de un eje paralelo a la dirección de abertura. Éste sirve para el transporte de piezas desde una primera cavidad hacia una segunda cavidad en el mismo plano de separación.

El documento US 2006/153947 describe un molde de inyección con varios planos, así como un sistema de transferencia que se introduce lateralmente, que mediante desplazamiento lateral hacia dentro y hacia fuera mueve piezas desde un plano hacia otro plano.

El documento US 4.427.359 describe un molde de moldeo por inyección y soplado para la fabricación de botellas de plástico. El dispositivo presenta una pieza central que puede desplazarse por traslación a lo largo de largueros de una máquina para moldear por inyección. Los brazos giratorios que están colocados de manera giratoria por debajo y por encima de la pieza central, sirven para el transporte de piezas desde un primer plano de mecanizado hacia un segundo plano de mecanizado.

Partiendo del documento US 4.427.359, el objetivo de la invención consiste en mostrar un dispositivo por medio del cual puedan fabricarse de manera más eficaz productos de varias piezas, en particular productos que están constituidos de varios componentes de plástico.

El objetivo se soluciona mediante el dispositivo definido en las reivindicaciones.

Una pieza/un producto se fabrica en un primer plano de procesamiento de un dispositivo de moldeo por inyección para llevarlos entonces por medio de un sistema de transferencia integrado en el dispositivo desde el primer plano de procesamiento hacia un segundo plano de procesamiento. En el segundo plano de procesamiento se somete el producto a otra etapa de procesamiento, por ejemplo conectándose operativamente con otro material.

El primer plano de procesamiento se forma por una primera pieza moldeada (mitad de molde) fija y una segunda pieza moldeada (mitad de molde) que puede desplazarse por traslación en una primera dirección. El segundo plano de procesamiento se forma por la segunda pieza moldeada (mitad de molde) y una tercera pieza moldeada (mitad de molde) que puede desplazarse por traslación en la primera dirección. En una forma de realización preferente, la segunda mitad de molde está configurada esencialmente de forma cuadrada y presenta cavidades en al menos dos lados opuestos. En caso necesario, la segunda mitad de molde está dispuesta de manera giratoria. Dependiendo de la forma de realización, las mitades de molde móviles (segunda y tercera mitad de molde) están apoyadas,

respectivamente colocadas, en los largueros de una máquina para moldear por inyección que sirven como guía lineal mediante medios de fijación. Los medios de fijación pueden estar configurados de manera desmontable, de manera que permiten una colocación y un desmontaje sencillos del dispositivo de moldeo por inyección. En una forma de realización preferente, los medios de fijación envuelven los largueros a modo de media cubierta desde arriba, respectivamente están apoyados sobre los mismos.

En el transporte del producto desde el primer plano de procesamiento hacia el segundo plano de procesamiento se hace girar el producto preferentemente alrededor de un eje de giro que se encuentra esencialmente de manera perpendicular con respecto a la primera dirección. En caso necesario se desbloquea el producto frente al giro de modo que no colisione durante el giro. En una forma de realización del dispositivo, el eje de giro discurre esencialmente a través del centro de una pieza central de forma cuadrada.

A diferencia con los dispositivos conocidos por el estado de la técnica, una forma de realización del dispositivo presenta en lugar de una mitad de molde central giratoria un sistema de transferencia que es adecuado para llevar piezas desde el primer plano de procesamiento hacia el segundo plano de procesamiento, moviendo a éstas alrededor de la mitad de molde central. Para ello, el sistema de transferencia está configurado de modo que desbloquea las piezas inicialmente en el primer plano de procesamiento en tanto que éstas puedan transportarse sin riesgo de colisión en el segundo plano de procesamiento. El sistema de transferencia presenta para ello una longitud que puede modificarse radialmente con respecto al eje de giro, de modo que pueden sacarse de las cavidades o pueden desbloquearse partes acabadas en el primer plano de procesamiento. Tras el giro en el segundo plano de procesamiento se introducen las piezas del primer plano de procesamiento en cavidades del segundo plano de procesamiento, donde se someten éstas a continuación a otra etapa de procesamiento. En caso necesario, el sistema de transferencia está configurado de modo que se hacen girar 90º o 180º las piezas durante el transporte desde el primer plano de procesamiento hacia el segundo plano de procesamiento alrededor de al menos otro eje.

El sistema de transferencia es preferentemente un componente del dispositivo de acuerdo con la invención, por ejemplo estando integrado en la mitad de molde central. En una forma de realización, el sistema de transferencia está dispuesto de manera giratoria alrededor de un eje de giro esencialmente perpendicular a la dirección de movimiento de la mitad de molde central.

Dependiendo de la forma de realización, el sistema de transferencia presenta varios brazos giratorios que pueden girar alrededor del eje de giro, que están dispuestos a distancias radiales uno con respecto a otro. Los brazos giratorios presentan por regla general al menos un medio de fijación que sirve para la fijación de las piezas durante el transporte desde el primer plano hacia otro plano de procesamiento. Los brazos giratorios están configurados de manera ajustable preferentemente en dirección radial, de modo que permiten un desplazamiento de las piezas radial superpuesto al movimiento giratorio. Los brazos giratorios del sistema de transferencia pueden estar configurados de modo que formen al menos una zona de una cavidad.

El sistema de transferencia puede estar configurado de modo que las piezas se introduzcan tras el transporte alternativamente en cavidades de la segunda mitad de molde y/o de la tercera mitad de molde. Esto se consigue por ejemplo mediante un sistema de transferencia que además de un grado de libertad de traslación y un grado de libertad de rotación presenta al menos otro grado de libertad de traslación y/o al menos otro grado de libertad de rotación.

Una ventaja de la invención consiste en que a diferencia de un sistema cúbico puede reducirse, respectivamente puede simplificarse, el número de cavidades. Otra ventaja consiste en que mediante el desbloqueo se consigue un mejor enfriamiento.... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (1) para la fabricación de un producto de varias partes (17) mediante moldeo por inyección de plástico con

a. un primer plano de procesamiento (10) que se forma por una primera mitad de molde fija y una segunda mitad de molde que puede desplazarse en una primera dirección (x) (2, 3) ,

b. un segundo plano de procesamiento (11) que se forma por la segunda mitad de molde y una tercera mitad de molde que puede desplazarse en la primera dirección (x) (3, 4) ,

c. un sistema de transferencia (15) que puede girar alrededor de un eje de giro (16) que está conectado operativamente con la segunda mitad de molde (3) y

d. presenta al menos un brazo giratorio (20) fijado en un brazo saliente (21) , que con el dispositivo (1) abierto sirve para el transporte de piezas (17) formadas en el primer plano de procesamiento (10) hacia el segundo plano de procesamiento (11) , en el que

e. la segunda mitad de molde (3) está apoyada en largueros (7) de una máquina para moldear por inyección y puede desplazarse a lo largo de éstos,

caracterizado porque

f. la segunda mitad de molde está configurada de forma cuadrada y en dos lados opuestos presenta cavidades (12.1, 12.2) , así como presenta una mitad inferior y una mitad superior (3.1, 3.2) que están distanciadas una de otra mediante una abertura radial, en forma de ranura (26) , en el que

g. el brazo saliente (21) está dispuesto en la abertura radial, en forma de ranura (26) entre la mitad superior y la mitad inferior (3.1, 3.2) de la segunda mitad de molde (3) de manera que puede girar alrededor del eje de giro (16) , y

h. la longitud radial (24) del brazo saliente (21) puede ajustarse de modo que piezas (17) fabricadas en el primer plano de procesamiento (10) con el dispositivo (1) abierto pueden sacarse de sus cavidades (12.1) y tras el giro alrededor del eje de giro (16) pueden introducirse en el segundo plano de procesamiento (11) desde una posición por encima de otra cavidad (12.2) del segundo plano de procesamiento (11) mediante acortamiento de la longitud radial (24) del brazo saliente (21) en la otra cavidad (12.2) .

2. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el brazo giratorio (20) presenta medios de fijación (23) que engranan en cavidades (12) del primer plano de procesamiento (10) y forman una parte de la cavidad (12) , de modo que las piezas (17) se adhieren temporalmente a los medios de fijación (23) , de modo que éstas pueden transportarse desde el primer plano de procesamiento hacia el segundo plano de procesamiento (11) .

3. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de transferencia (15) presenta varios brazos giratorios (20) que pueden girar alrededor del eje de giro (16) .

4. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por que el sistema de transferencia (15) presenta cuatro brazos salientes (21) dispuestos en forma de estrella a una distancia de 90º uno con respecto a otro.

5. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el brazo saliente

(21) puede ajustarse a modo de telescopio.

6. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado por que el brazo saliente (21) está constituido por dos barras telescópicas (22, 25) .

7. Dispositivo (1) de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por que las barras telescópicas (22) pueden ajustarse hidráulica, mecánica o eléctricamente.

8. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que los medios de fijación (23) presentan una sección transversal cónica hacia la segunda mitad de molde, que se corresponde con una correspondiente sección transversal de concavidades (27) de la segunda mitad de molde (3) en la zona del primer plano de procesamiento y del segundo plano de procesamiento (10, 11) .

9. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de

transferencia (15) está configurado de modo que las piezas (17) se introducen tras el transporte alternativamente en cavidades de la segunda mitad de molde y/o de la tercera mitad de molde (3, 4) .

10. Dispositivo (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que el sistema de transferencia (15) está configurado de modo que las piezas (17) se hacen girar 90º o 180º durante el transporte desde el primer plano de procesamiento hacia el segundo plano de procesamiento (10, 11) alrededor de al menos otro eje.