Sistema de marco para una malla de protección contra insectos o polen.

Sistema de marco (1) para una malla de protección contra insectos y/o polen,

que presenta una cantidad deperfiles longitudinales (2), y perfiles transversales (3), que en áreas esquineras están montados perpendicularmenteentre sí,

- estando conformados los perfiles longitudinales (2) y los perfiles transversales (3) como perfiles huecos con uncontorno interior de perfil en ángulo (7) y con al menos una cámara de recepción (9) que se extiende en direcciónlongitudinal (x, y) del perfil y que es accesible a través de una ranura longitudinal de perfil (8) para recibir unelemento de sujeción (12) tipo burlete para sujetar un tejido de malla (6),

- recibiendo el perfil transversal (3) un elemento de unión (24) en arrastre de forma y/o fuerza, que presenta unaespiga de fijación (34) adaptada al contorno interior del perfil (20) y al menos un orificio de atornillamiento (38) quese extiende en la dirección longitudinal (x) del perfil transversal (3) y

- recibiendo el perfil longitudinal (2) un elemento de unión (23) en arrastre de forma y/o de fuerza que presenta unaespiga de sujeción (29) adaptada al contorno interior del perfil (7) y al menos un orificio atravesante (31) que seextiende transversalmente en dirección longitudinal (y) del perfil longitudinal (2), y

- estando atornillado en una junta angular del perfil longitudinal (2) con el perfil transversal (3), al menos un elementode atornillamiento (39) en el orificio de atornillamiento (38) del segundo elemento de unión (24) a través de un orificiolateral (18) en un perfil longitudinal (2) que se alinea con el orificio atravesante (31) del elemento de unión (23)recibido por el perfil longitudinal (2).

Sistema de marco para una malla de proteccion contra insectos o polen Marco de montaje para una malla de proteccion contra insectos y/o polen, que presenta una pluralidad de perfiles longitudinales y perfiles transversales, que en areas angulares estan montadas perpendicularmente entre si.

Para la proteccion de las aberturas en una vivienda, tales como ventanas o aberturas de puertas (puertas de balcon o terraza) , sirven como sistemas de marco mallas de proteccion contra insectos o polen que pueden montarse en marcos de perfil, el cual por su lado debe cubrir totalmente la abertura de la vivienda. En este caso es deseable una adaptacion muy flexible a diferentes tamafos de aberturas.

Es tambien deseable un montaje sencillo del marco, asi como una facil insercion de la malla o tejido de proteccion en el marco de perfil. Ademas, tambien deberia ser posible un desmontaje, especialmente para reemplazar piezas individuales. Ademas, se debe garantizar una sujecion segura en el lugar de destino, particularmente una puerta o ventana, del marco de perfil al que esta fijado el tejido de proteccion (red de malla o tela) . A parte de ello, todo el sistema debe ser lo mas flexible posible con el fin de permitir la adaptacion a diferentes situaciones locales del entorno para el montaje.

Una malla de proteccion para la fijacion al marco de una ventana, se conoce por ejemplo, a traves de documento DE 20 2007 009 166 U1. La malla de proteccion conocida comprende un marco para malla compuesto por rieles de perfil, previsto para ser montado delante del marco de la ventana y que esta dotado de vigas verticales y horizontales, que estan interconectadas a traves de elementos de union angulares. Los rieles de perfil estan conformados como perfiles de camara hueca. Un canal receptor abierto hacia el marco de la ventana se utiliza para alojar un burlete en el que se monta la malla (uso de red) . La red de malla cubre la abertura del marco para la malla, y por lo tanto la abertura de la ventana esta protegida contra el ingreso de cuerpos extrafos, siendo permeable al aire.

En un sistema de marco para cubrir la abertura de una ventana o puerta, se utilizan con frecuencia elementos de union angulares construidos en una sola pieza para la union de los perfiles longitudinales y transversales. Sin 25 embargo, a menudo estos no pueden garantizar una estabilidad suficiente, puesto que dichos elementos de union angulares, en particular para sistemas de marco a ser montados en aberturas de puertas, no parecen ser suficientemente estables. En el caso de que los perfiles longitudinales y transversales para sistemas de marco, por ejemplo, de aberturas de puertas o ventanas, se atornillen entre si, dichos accesorios de atornillamiento en los elementos de union angulares de un perfil transversal y longitudinal serian problematicos, ya que los perfiles huecos utilizados en el caso de una fuerza de atornillado requerida para una fijacion fiable (par de apriete) podrian conducir a deformacion y abultamiento del perfil hueco atravesado por los tornillos en el area de atornillamiento. Algunos ejemplos relevantes se conocen a traves de los documentos US 3 009 516 A, US 2 894 579 A, NL 1 001 615 C, US 3 477 492 A y DE 4 131 558 A1.

Ademas, a consecuencia de un corte a medida del perfil a partir del filo de corte ideal de forma rectangular, incluso cortes biselados ligeramente diferentes conducen a un asentamiento parcial del filo de corte frontal sobre otro perfil, lo cual puede provocar una inestabilidad de los elementos de union angulares. Puesto que los filos de corte transversales normalmente hechos a mano en comparacion con cortes transversales hechos a maquina no son los ideales regularmente, solo se puede montar manualmente un sistema de marco completo de apariencia estetica imperfecta.

El invento se basa por lo tanto en proporcionar un sistema de marco, montable particularmente de forma sencilla, estable y opticamente presentable en lo posible, evitando las desventajas mencionadas.

Este objetivo se consigue, segun el invento a traves de las caracteristicas de la reivindicacion 1. Configuraciones favorables, optimizaciones y variantes son objeto de las reivindicaciones dependientes a las que en este caso se hace referencia.

En este caso esta previsto un sistema de marco para una malla de proteccion contra insectos y/o polen con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales conformados como perfiles huecos que en un area angular del marco estan montados perpendicularmente entre si. Los perfiles longitudinales y los perfiles transversales presentan preferentemente un contorno interior de perfil angular en forma de T y con al menos una camara de recepcion que se extiende en direccion longitudinal del perfil y que es accesible a traves de una ranura longitudinal del perfil para 50 recibir un elemento de sujecion tipo burlete con el fin de sujetar un tejido de malla por el lado del marco.

El perfil transversal recibe frontalmente un elemento de union preferentemente en arrastre de forma y adecuadamente en arrastre de fuerza, que presenta una espiga de fijacion adecuadamente con contorno exterior adaptado al contorno interior del perfil, y con al menos un orificio de atornillamiento que se extiende en la direccion longitudinal del perfil transversal. En un elemento de union angular del perfil longitudinal con el perfil transversal,

esta atornillado al menos un elemento de atornillamiento en el perfil longitudinal en el orificio de atornillamiento de este elemento de union, a traves de un orificio lateral alineado con el orificio de atornillamiento del elemento de union alojado por el perfil transversal

En una optimizacion particularmente favorable, el perfil longitudinal presenta - en relacion con el marco - en la cara interior del perfil y en este caso en la cara de perfil distanciada de la ranura longitudinal, un collarin cobertor que actua como borde de solapamiento. Este collarin cobertor que sobresale del perfil longitudinal en direccion transversal del perfil, cubre sobre una superficie lo suficientemente grande la ranura de union en el elemento de union angular con perfil transversal. De este modo, tambien esta cubierto de forma invisible particularmente un corte biselado previsiblemente producido en el transcurso de la reduccion del perfil transversal.

En una configuracion favorable, el perfil longitudinal tambien recibe un elemento de union preferentemente en arrastre de forma y adecuadamente en arrastre de fuerza, que presenta un contorno exterior en una espiga de fijacion adaptada adecuadamente al borde interior del perfil, y al menos un orificio atravesante que se extiende transversalmente a la direccion longitudinal del perfil longitudinal. En el elemento de union angular del perfil longitudinal con el perfil transversal, el o cada elemento de atornillamiento esta atornillado en el perfil longitudinal en el orificio de atornillamiento de este elemento de union, a traves del orificio lateral alineado tanto con el orificio atravesante del elemento de union recibido por el perfil longitudinal, como con el orificio de atornillamiento del elemento de union recibido por el perfil transversal.

La insercion de un elemento de conexion, tanto en el perfil longitudinal como en el perfil transversal en el area del elemento de union angular, garantiza una mayor estabilidad para una union fiable mediante tornillos incluso con un 15 mayor par de apriete de los elementos de atornillado apretados. Los elementos de union estan en este caso dispuestos en los perfiles huecos, es decir, en el perfil longitudinal y el perfil transversal, desde la cara estrecha abierta. Al atornillar los elementos de atornillamiento en el elemento de union insertado en el perfil transversal a traves del perfil longitudinal estabilizado dimensionalmente por el elemento de union, esta garantizado un atornillamiento sin deformacion del perfil longitudinal y transversal. El elemento de union recibido por el perfil

longitudinal, evita de manera fiable un abultamiento o deformacion del perfil longitudinal en el proceso del atornillamiento con el perfil transversal.

Adecuadamente, al menos el elemento de union recibido por el perfil transversal esta ya insertado conformando un ajuste forzado, estando fabricado con precision correspondiente el elemento de union respecto al contorno interior del perfil transversal. Los elementos de union estan convenientemente fabricados en plastico, mientras que los perfiles longitudinales y transversales fabricados como perfiles huecos estan adecuadamente fabricados en metal, preferiblemente en aluminio, por ejemplo, mediante el proceso de extrusion.

Preferentemente, para la produccion de una fijacion fiable del correspondiente elemento de union dentro del espacio hueco del perfil longitudinal y/o transversal, esta... [Seguir leyendo]

1. Sistema de marco (1) para una malla de proteccion contra insectos y/o polen, que presenta una cantidad de perfiles longitudinales (2) , y perfiles transversales (3) , que en areas esquineras estan montados perpendicularmente entre si,

- estando conformados los perfiles longitudinales (2) y los perfiles transversales (3) como perfiles huecos con un contorno interior de perfil en angulo (7) y con al menos una camara de recepcion (9) que se extiende en direccion longitudinal (x, y) del perfil y que es accesible a traves de una ranura longitudinal de perfil (8) para recibir un elemento de sujecion (12) tipo burlete para sujetar un tejido de malla (6) ,

-recibiendo el perfil transversal (3) un elemento de union (24) en arrastre de forma y/o fuerza, que presenta una

espiga de fijacion (34) adaptada al contorno interior del perfil (20) y al menos un orificio de atornillamiento (38) que se extiende en la direccion longitudinal (x) del perfil transversal (3) y

-recibiendo el perfil longitudinal (2) un elemento de union (23) en arrastre de forma y/o de fuerza que presenta una espiga de sujecion (29) adaptada al contorno interior del perfil (7) y al menos un orificio atravesante (31) que se extiende transversalmente en direccion longitudinal (y) del perfil longitudinal (2) , y

- estando atornillado en una junta angular del perfil longitudinal (2) con el perfil transversal (3) , al menos un elemento de atornillamiento (39) en el orificio de atornillamiento (38) del segundo elemento de union (24) a traves de un orificio lateral (18) en un perfil longitudinal (2) que se alinea con el orificio atravesante (31) del elemento de union (23) recibido por el perfil longitudinal (2) .

2. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 1, caracterizado porque en la cara exterior del perfil (14) opuesta a la ranura longitudinal del perfil (8) esta moldeado un collarin cobertor (15) que sobresale mas alla del perfil longitudinal (2) transversalmente a la direccion longitudinal del perfil (y) y que solapa frontalmente el perfil transversal (3) en la junta angular.

3. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 1 o 2, caracterizado porque en el elemento de union (23, 24) esta moldeado al menos un borde de apriete (33, 35) en forma de cufa, que presiona el elemento de union (23, 24) con 25 profundidad de penetracion progresiva en el perfil longitudinal o transversal (2, 3) .

4. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el elemento de union (23, 24) presenta un contorno tipo collarin (25, 27) en calidad de una superficie de tope frontal en el perfil longitudinal o transversal (2, 3) .

5. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 4, caracterizado porque en el contorno tipo collarin (25) del elemento

de union (23) recibido por el perfil longitudinal (2) esta moldeado un contorno tipo hombro (30) que solapa el perfil longitudinal (2) frontalmente a lo largo de al menos una cara exterior del perfil (14, 16) .

6. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 5, por un contorno interior de perfil (7) en forma de T, del perfil longitudinal (2) y/o del perfil transversal (3) , asi como un correspondiente contorno exterior en forma de T, de la espiga de fijacion (29, 34) del elemento de union (23, 24) .

7. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado

-porque el perfil longitudinal (2) y/o el perfil transversal (3) presenta en el interior del perfil al menos una varilla de separacion (2a, 2b, 3a, 3b) que se extiende en la direccion del perfil longitudinal (x, y) y

-porque la espiga de fijacion (29, 34) del elemento de union (23, 24) esta subdividida en al menos dos partes de

espiga (29a, 29b, 29c; 34a, 34b, 34c) distanciadas entre si, que en el elemento de union (23, 24) recibido por el perfil 40 longitudinal o transversal (2, 3) acogen entre si, la varilla de separacion (2a, 2b; 3a, 3b) .

8. Sistema de marco (1) segun una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por una segunda camara receptora (10) que se extiende en paralelo y separada de la camara receptora (9) para el tejido de malla (6) con la ranura longitudinal (11) que se extiende en la direccion del perfil longitudinal para acoger un elemento de sellado (13) , en particular un cepillo de sellado.

9. Sistema de marco (1) , en particular malla de proteccion para puerta segun una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado por una bisagra (4, 5) conformada como abrazadera con un brazo de bisagra (42) atornillable al perfil longitudinal (2) y con una pletina de sujecion (40) articulada a este, en la que sobre la cara de la pletina (46) opuesta a la articulacion de la bisagra (41) , esta sujeta una placa de sujecion (47) en una distancia de sujecion (a) ajustable respecto a la pletina de sujecion (40) .

10. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 9, caracterizado porque el brazo de bisagra (42) esta atornillado con una tuerca corredera (44) insertada en la camara receptora (10) del perfil longitudinal (2) , en particular para el elemento de sellado (13) .

11. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 9 o 10, caracterizado porque para la union de dos perfiles longitudinales (2) y un perfil transversal (3) individual, esta prevista un ajunta de union angular en forma de T (54) 55 con una patilla de union (55) entre las tres espigas (29, 34) distanciadas entre si.

12. Sistema de marco (1) segun la reivindicacion 11, caracterizado porque la patilla de union (55) en su cara exterior de la pletina distanciada de la o de cada camara receptora (10) , presenta una ranura de fijacion (62) tipo cola de milano, en la que engrana una lengueta de sujecion (64) correspondiente para conformar una junta a ranura y lengueta, la cual esta moldeada en un elemento funcional que sirve como una tapa decorativa (60) o como una manilla de puerta (67) sobrepuesta a la patilla de union (55) .

13. Sistema de marco montable segun el principio modular (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 12, en particular para la fijacion a un marco de puerta o ventana, con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales (2, 3) , y con una cantidad de primeros y/o segundos elementos de union (23, 24) .

14. Sistema de marco montable segun el principio modular (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 13, en

particular para la fijacion a un marco de puerta, con una cantidad de perfiles longitudinales y transversales (2, 3) , con una cantidad de primeros y/o segundos elementos de union (23, 24) y con al menos dos bisagras (4, 5)

15. Sistema de marco (1) montable segun el principio modular de acuerdo con la reivindicacion 14, con juntas de union angulares en forma de T (54) y con un elemento funcional que sirve como manilla de puerta (67) .