Sensor de corrosión para estructura exterior.

Dispositivo (10A; 10B; 10C) de detección de corrosión que comprende:

un sensor (110; 110A; 110B) de corrosión que incluye dos metales distintos aislados entre sí;

un amperímetro (115) que mide un valor de una corriente que fluye entre los dos metales distintos;

un conmutador (15) que abre o cierra un circuito eléctrico que conecta los dos metales distintos alamperímetro (115); estando caracterizado porque el dispositivo de detección de corrosión comprendeademás:

un dispositivo (12) de control que transmite una instrucción para encender el conmutador (15) sólo durantela medición de la corriente, y

una unidad (11) de determinación del grado de deterioro que mide un grado de progreso de corrosión delsensor (110; 110A; 110B) de corrosión, en el que el conmutador (15) está encendido hasta que el progresode la corrosión alcanza un umbral predeterminado.

Sensor de corrosión para estructura exterior

Sector de la técnica La presente invención se refiere a una estructura exterior que incluye un dispositivo de detección de corrosión que puede predecir una cantidad de corrosión provocada por daño salino o similar.

Estado de la técnica

Debido a que una estructura exterior tal como un molino de viento se instala en el mar o en la costa, existe el peligro de que el revestimiento externo del molino de viento así como un transformador, una placa de control y similar proporcionados en el molino de viento se corroa debido al daño salino. Por tanto, es necesario hacer una predicción del daño salino adecuada para un material interno y el revestimiento de un dispositivo.

Se ha establecido un método de evaluación, como los métodos de JIS Z2371 “Salt Water Spray Test Method” y JIS K5621 “Combined Cycle Test” (bibliografías que no son de patente 1 y 2) .

Además, se ha propuesto recientemente un sensor de corrosión como un sensor que predice una cantidad de corrosión que resulta de un daño salino (bibliografía de patente 1) .

Se explica este sensor de corrosión. Cuando dos metales distintos (un sustrato y una unidad conductora) se ponen en un estado en el que están aislados entre sí mediante una unidad de aislamiento y los extremos de ambos metales se exponen al entorno, una película de agua conecta ambos metales entre sí según el entorno. Como resultado, se genera una fuerza electromotriz y fluye una corriente de corrosión. Debido a que esta corriente corresponde a una tasa de corrosión de un metal base, este sensor se usa como un sensor de corrosión que detecta la corrosión del metal base.

Este sensor se denomina como “monitor de corrosión atmosférica” o “sensor de corrosión ACM”. Las figuras 9 a 11 representan un ejemplo del sensor. Tal como se muestra en las figuras 9 y 10, un sensor (110) de corrosión ACM (a continuación en el presente documento, “el sensor de corrosión”) incluye un sustrato (111) obtenido cortando una placa de acero al carbono que tiene un grosor de 0, 8 milímetros de 64 mm × 64 mm, una unidad (112) de aislamiento hecha de una pasta aislante (grosor de 30 a 35 micrómetros: SiO2) se aplica sobre este sustrato (111) usando una impresora serigráfica de precisión CI de película gruesa y se endurece. A continuación, se lamina e imprime una pasta conductora (grosor de 30 a 40 micrómetros, carga: Ag) en un patrón de la unidad (112) de aislamiento de modo que se mantiene el aislamiento del sustrato (111) , y se endurece para formar unidades (113) conductoras, constituyendo de este modo el sensor de corrosión (bibliografía que no es de patente 3) . En este caso, el sustrato (111) se define como una primera unidad conductora y una pluralidad de las unidades (113) conductoras se definen como segundas unidades conductoras lineales proporcionadas a intervalos predeterminados.

Además, tal como se muestra en la figura 11, una película (114) de agua debido a la humedad, sal marina (tal como iones cloruro) o similar provoca un cortocircuito en las unidades (113) conductoras al sustrato (111) , y un amperímetro (115) mide una corriente de corrosión de un par galvánico de Fe-Ag que resulta del cortocircuito. En la figura 9, los caracteres de referencia (116a) y (116b) indican terminales. Una parte expuesta de una superficie de la placa de acero al carbono (Fe) sirve como ánodo (electrodo positivo) y la pasta conductora (Ag) sirve como cátodo (electrodo negativo) . Debido a que la corriente de corrosión de este par galvánico se correlaciona con cantidades de corrosión de un material de acero y un material de zinc, es posible evaluar cuantitativamente la tasa de corrosión.

Se propone también un método para predecir una cantidad de corrosión provocada por daño salino de un elemento de sistema de potencia fotovoltaica solar que usa el sensor de corrosión descrito anteriormente, y se propone también estimar una cantidad de adhesión de sal marina basándose en un gráfico relacional que representa una relación entre humedad, un valor de corriente medido y una cantidad de adhesión de agua salada (bibliografías que no son de patente 4 y 5) .

Lista de referencias Bibliografía de patente:

[PTL 1] JP 2008-157647A

Bibliografía que no es de patente:

[NPL 1] JIS Z2371

[NPL 2] JIS K5621

[NPL 3] http://www.nims.go.jp/mdss/corrosion/ ACM/ACM1.htm

[NPL 4] Matsushita Technical Journal (nov. de 2002) págs. 79-85

[NPL 5] Materials and Environments, “Evaluation of Corrosivity of Atmosphere by ACM Type Corrosion Sensor” 54, 375-8 (2005)

Los documentos US 6 132 593 y US 3 840 439 dan a conocer dispositivos de detección de corrosión.

Sin embargo, la prueba estándar JIS Z2371 y la prueba estándar JIS K5621 tienen un problema de precisión de prueba escasa debido a la no coincidencia entre sus entorno de prueba y entorno real.

El sensor de corrosión ACM descrito anteriormente es un sensor de autocorrosión. Por tanto, cuando un conmutador (115a) en un estado ENCENDIDO se conecta de manera continua a un amperímetro (no mostrado) y se usa durante un tiempo prolongado, se corroe una placa de acero al carbono que sirve como sustrato. Como resultado, se despega una capa de aislamiento y no puede mantenerse el rendimiento del sensor. Esto da como resultado de manera desventajosa una vida corta del sensor de corrosión.

Sin embargo, la precisión del sensor de corrosión ACM en la medición del entorno de corrosión se deteriora a menos que no exista corrosión. Por tanto, cuando la corrosión del sensor se suprime excesivamente con el objetivo de una vida más prolongada del sensor, existe el problema de que no puede realizarse la medición del propio entorno de corrosión. Por tanto, se ha deseado prolongar la vida del sensor según su entorno de corrosión.

Objeto de la invención En vista de los problemas anteriores, un objeto de la presente invención es proporcionar una estructura exterior que incluya un dispositivo de detección de corrosión que pueda prolongar la vida de un sensor según un entorno de corrosión.

Según un aspecto de la presente invención, un dispositivo de detección de corrosión incluye: un sensor de corrosión que incluye dos metales distintos aislados entre sí; un amperímetro que mide un valor de una corriente que fluye entre los dos metales distintos; un conmutador que abre o cierra un circuito eléctrico que conecta los dos metales distintos al amperímetro; y un dispositivo de control que transmite una instrucción para encender el conmutador sólo durante la medición de la corriente.

El dispositivo de detección de corrosión incluye además una unidad de determinación del grado de deterioro que mide un grado de progreso de corrosión del sensor de corrosión. El conmutador está encendido hasta que el progreso de la corrosión alcanza un umbral predeterminado.

Ventajosamente, en el dispositivo de detección de corrosión, la unidad de determinación del grado de deterioro determina un grado de progreso de la corrosión en una superficie del sensor de corrosión mediante un color.

Ventajosamente, en el dispositivo de detección de corrosión la unidad de determinación del grado de deterioro determina un grado de progreso de la corrosión en una superficie del sensor de corrosión mediante una cantidad acumulada de electricidad medida mediante el amperímetro.

Según otro aspecto de la presente invención, un dispositivo de detección de corrosión incluye: un sensor de corrosión que incluye dos metales distintos aislados entre sí; un amperímetro que mide un valor de una corriente que fluye entre los dos metales distintos; y una resistencia variable proporcionada entre los dos metales distintos y el amperímetro.

Ventajosamente, el dispositivo de detección de corrosión incluye además un monitor de entorno que mide un entorno de instalación del sensor de corrosión.

Ventajosamente, en el dispositivo de detección de corrosión, el monitor de entorno es al menos uno de un higrómetro, un termómetro, y un iluminómetro. Según todavía otro aspecto de la presente invención, una estructura exterior que incluye uno cualquiera de los dispositivos de detección de corrosión descritos anteriormente.

Según la presente invención, es posible prolongar la vida de un sensor según un entorno de corrosión.

Descripción de las figuras [Fig. 1] La figura 1 es un diagrama esquemático de un dispositivo de detección de corrosión instalado en una estructura exterior según una primera realización.

[Fig. 2] La figura 2 es un diagrama operacional de un estado... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (10A; 10B; 10C) de detección de corrosión que comprende:

un sensor (110; 110A; 110B) de corrosión que incluye dos metales distintos aislados entre sí;

un amperímetro (115) que mide un valor de una corriente que fluye entre los dos metales distintos;

un conmutador (15) que abre o cierra un circuito eléctrico que conecta los dos metales distintos al

amperímetro (115) ; estando caracterizado porque el dispositivo de detección de corrosión comprende además:

un dispositivo (12) de control que transmite una instrucción para encender el conmutador (15) sólo durante la medición de la corriente, y

una unidad (11) de determinación del grado de deterioro que mide un grado de progreso de corrosión del sensor (110; 110A; 110B) de corrosión, en el que el conmutador (15) está encendido hasta que el progreso de la corrosión alcanza un umbral predeterminado.

2. Dispositivo (10A; 10B; 10C) de detección de corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad (11) de determinación del grado de deterioro determina un grado de progreso de la corrosión en una superficie del sensor (110; 110A; 110B) de corrosión mediante un color.

3. Dispositivo (10A; 10B; 10C) de detección de corrosión según la reivindicación 1, caracterizado porque la unidad (11) de determinación del grado de deterioro determina un grado de progreso de la corrosión en una superficie del sensor (110; 110A; 110B) de corrosión mediante una cantidad acumulada de electricidad medida mediante el amperímetro (115) .

4. Estructura exterior caracterizada porque incluye el dispositivo (10A; 10B; 10C) de detección de corrosión 30 según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.