Montaje de válvula que tiene un asiento de válvula reforzado.

Una válvula de compuerta de tipo cuchilla (10) que comprende:

un cuerpo de válvula (1a,

1b) que define un trayecto de flujo, un canal de compuerta de tipo cuchilla y un canal de asiento, estando dicho cuerpo de válvula formado por primera y segunda mitades del cuerpo de válvula (1a, 1b)

una compuerta de tipo cuchilla (6) adaptada para atravesar dicho canal de compuerta, donde dicha compuerta de tipo cuchilla (6) tiene un borde inferior y está configurada para estar en posición abierta a fin de permitir el flujo de proceso a través de dicha válvula (10) y en posición cerrada para prevenir el flujo de proceso a través de dicha válvula (10); y un montaje de asiento (30) posicionado dentro de dicha guía de canal, donde dicho montaje de asiento está definido por un segmento horizontal (36), un par de segmentos verticales (37) y un segmento inferior (38) correspondiente a dicho borde inferior de dicha compuerta de tipo cuchilla (6), estando dicho montaje de asiento (30) comprimido entre dichas primera y segunda mitades del cuerpo de válvula (1a, 1b); caracterizado porque dicho montaje de asiento (30) está formado por material elastomérico donde cada uno de dichos segmentos horizontales (36), verticales (37) e inferiores (38) está integralmente formado dentro de una porción de dicho segmento horizontal (36), de modo tal que dicho segmento horizontal (36) mantiene su rigidez cuando dicha compuerta de tipo cuchilla (6) atraviesa dicho montaje de asiento (30); y porque

dicho segmento inferior (38) incluye una cavidad (42) en uno de sus lados que recibe una porción de aleta (29) formada en una de dichas mitades del cuerpo (1a, 1b).

Montaje de válvula que tiene un asiento de válvula reforzado.

Antecedentes de la invención La presente invención se refiere en general al campo de válvulas de control de flujo y a su construcción. Más específicamente, la presente invención se refiere a los componentes internos de válvulas que incluyen un asiento de válvula de elastómero reforzado que proporciona una superficie de obturación para los componentes de la válvula.

Las válvulas de control de flujo tales como, por ejemplo, las válvulas de compuerta de tipo cuchilla o las válvulas de cierre de flujo, se utilizan para controlar el flujo de los medios de proceso y pueden ser particularmente adecuadas para uso con suspensiones abrasivas y corrosivas utilizadas en, por ejemplo, las industrias de minería, pasta papelera o papel. Una forma de válvula de compuerta conocida en la técnica incluye una carcasa construida de dos mitades que cuando se acoplan una a la otra forman la carcasa de la válvula y el pasaje a través de ella. En lados opuestos de la carcasa se disponen conexiones para instalar la válvula en una tubería, por ejemplo, la carcasa puede empernarse a un extremo de aleta de un conducto. Para controlar el flujo de fluido a través de la válvula, la válvula incluye una compuerta de tipo cuchilla que está dispuesta dentro de un cuerpo de válvula comprendido por dos mitades del cuerpo de válvula. En funcionamiento, cuando la compuerta de tipo cuchilla se sube, la válvula se abre y los medios de proceso fluyen a través del pasaje. Cuando la compuerta de tipo cuchilla se baja, la válvula se cierra y se evita que los medios de proceso fluyan por el pasaje.

Cada una de las mitades del cuerpo de válvula incluye un rebajo en el que se dispone un asiento de válvula que proporciona una función de obturación entre la compuerta de tipo cuchilla y el cuerpo de válvula. El asiento de válvula obtura contra la compuerta cuando la compuerta está en la configuración abierta para permitir que los medios de proceso fluyan por la válvula mientras se previene sustancialmente la fuga del proceso fuera de la carcasa de la válvula. Los asientos de válvula previos incluyen una porción horizontal superior que se desplaza dentro del cuerpo de válvula cuando la válvula de compuerta se baja o se sube. Este movimiento con los rebajos del cuerpo de válvula hace que los medios de proceso ingresen en la carcasa de la válvula. Un asiento de válvula anterior incluía una o más cámaras de inyección dentro de la porción horizontal del asiento de válvula. Se podía acceder a estas cámaras desde afuera de la carcasa de la válvula, y podían adaptarse para recibir una empaquetadura inyectable que creaba una obturación con la compuerta de tipo cuchilla. No obstante, el uso de la empaquetadura inyectable no ofrecía un asiento de válvula lo suficientemente rígido para prevenir el desplazamiento dentro de los rebajos del cuerpo de válvula. Por lo tanto, existe la necesidad de un asiento de válvula de compuerta de tipo cuchilla configurado para prevenir el desplazamiento dentro de una carcasa de válvula cuando se abre y se cierra la válvula.

El documento EP 0487905, en el que se basa la porción pre-caracterizante de la reivindicación 1, describe una válvula de compuerta de tipo cuchilla que comprende un cuerpo de válvula que define un trayecto de flujo, un canal de compuerta de tipo cuchilla y un canal de asiento, estando dicho cuerpo de válvula formado por primera y segunda mitades del cuerpo, una compuerta de tipo cuchilla para atravesar dicho canal de compuerta, donde dicha compuerta de tipo cuchilla tiene un extremo inferior y está configurada para estar en posición abierta a fin de permitir que el proceso fluya por dicha válvula y en posición cerrada para prevenir que el proceso fluya por dicha válvula; y un montaje de asiento posicionado dentro de dicha guía de canal, estando dicho montaje de asiento definido por un segmento horizontal, un par de segmentos verticales y un segmento inferior correspondiente a dicho borde inferior de dicha compuerta de tipo cuchilla, donde dicho montaje de asiento está comprimido entre dichas primera y segunda mitades del cuerpo de válvula.

Otra válvula de compuerta de tipo cuchilla se describe en el documento GB 1119146.

De acuerdo con la presente invención, se provee una válvula de compuerta de tipo cuchilla según se define en la reivindicación 1.

Con el fin de que la invención pueda ser bien entendida, se describirá ahora una realización de la misma, a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos anejos en los que:

La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una válvula de compuerta de tipo cuchilla que tiene un manguito de válvula de acuerdo con la presente invención;

La FIG. 2 ilustra una vista interior recortada de una mitad del cuerpo de la válvula de compuerta de tipo cuchilla que se muestra en la FIG. 1;

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un montaje de asiento de la válvula de compuerta de tipo cuchilla que se muestra en la FIG. 1;

La FIG. 4 es una vista en corte del montaje de asiento que se muestra en la FIG. 3 tomada a lo largo de las líneas A-A;

La FIG 5 es una vista en perspectiva de otra realización de una válvula de compuerta de tipo cuchilla que tiene un manguito de válvula que no está dentro del alcance de la presente invención;

La FIG 6 es una vista en perspectiva de un cuerpo de válvula unitario de la válvula de compuerta de tipo cuchilla que se muestra en la FIG. 5;

La FIG. 7 es una vista en perspectiva del montaje de asiento de la válvula de compuerta de tipo cuchilla que se muestra en la FIG. 5; y

La FIG 8 ilustra placas de refuerzo que están formadas integralmente dentro del montaje de asiento que se muestra en la FIG. 7;

Descripción detallada La FIG 1 es una vista en perspectiva de una realización de una válvula de compuerta de tipo cuchilla para conexión dentro de una línea de proceso de acuerdo con la presente invención. La válvula 10 en general incluye mitades del cuerpo 1a y 1b que definen una carcasa de válvula 1 y un trayecto o canal 2 a través del cual fluyen los medios de proceso. Las mitades del cuerpo 1a y 1b forman un canal de compuerta que recibe la compuerta 6 que se abre para permitir el flujo del proceso por la válvula 10 y se cierra para prevenir el flujo del proceso por la válvula 10. Las mitades del cuerpo 1a y 1b están conectadas mediante una pluralidad de pernos del cuerpo 4 recibidas por aperturas roscadas 5 dispuestas en relación espaciada alrededor de las mitades del cuerpo 1a y 1b. Pilares 18 se conectan a las mitades del cuerpo 1a y 1b en un primer extremo y a una placa de pilares 19 en una parte superior o segundo extremo. Un montaje de vástago 13 se conecta a una compuerta 6 mediante un bloque sujetador 8 que puede incluir, por ejemplo, sujetadores 9a y 9b. Un volante 22 está montado encima de la placa superior 19 y cuando se gira, rota la tuerca del vástago (no se muestra) para tirar el vástago linealmente hacia arriba y hacia abajo, lo cual sube y baja la compuerta 6. Si bien la válvula 10 se muestra con el accionamiento de un volante, también pueden emplearse otros accionadores que incluyen, aunque sin limitarse a ello, neumáticos, hidráulicos y eléctricos para abrir y cerrar la compuerta 6.

La FIG. 2 ilustra una vista interior recortada de la mitad del cuerpo 1a que tiene una pluralidad de orificios 24 adaptados para recibir los pernos del cuerpo 4. La superficie interior 21 de la mitad del cuerpo 1a incluye una guía de canal rebajada 25 que recibe el montaje de asiento 40 (se muestra en la FIG. 3) . La guía de canal 25 está comprendida por una porción de canal sustancialmente horizontal 26, un par de porciones de canal sustancialmente verticales 27 y una porción de canal curvada 28. La mitad del cuerpo 1a incluye además una porción de aleta 29 situada dentro de una porción del canal curvada 28 que ayuda a la retención del montaje de asiento 40 dentro de la carcasa. La sección saliente 30 del interior de la mitad del cuerpo 1a forma una porción de la guía de canal 25 como también secciones de canales verticales 27. La sección saliente 30 ayuda a la retención del montaje de asiento 40 dentro de la carcasa 1 como se describe a continuación. La mitad del cuerpo 1b es una imagen espejada de la mitad del cuerpo 1a.

La FIG. 3 es una vista en perspectiva de un montaje de asiento 30 definido por el segmento horizontal 36, un par de segmentos verticales 37 y un segmento inferior curvado 38. El montaje de asiento 30 está posicionado dentro de la guía de canal 25 de modo tal que se forma una obturación entre la compuerta 6 y el asiento 30 cuando la compuerta 6 está en posición cerrada dentro de la válvula 10. El montaje... [Seguir leyendo]

1. Una válvula de compuerta de tipo cuchilla (10) que comprende:

un cuerpo de válvula (1a, 1b) que define un trayecto de flujo, un canal de compuerta de tipo cuchilla y un canal de asiento, estando dicho cuerpo de válvula formado por primera y segunda mitades del cuerpo de válvula (1a, 1b)

una compuerta de tipo cuchilla (6) adaptada para atravesar dicho canal de compuerta, donde dicha compuerta de tipo cuchilla (6) tiene un borde inferior y está configurada para estar en posición abierta a fin de permitir el flujo de proceso a través de dicha válvula (10) y en posición cerrada para prevenir el flujo de proceso a través de dicha válvula (10) ; y

un montaje de asiento (30) posicionado dentro de dicha guía de canal, donde dicho montaje de asiento está definido por un segmento horizontal (36) , un par de segmentos verticales (37) y un segmento inferior (38) correspondiente a dicho borde inferior de dicha compuerta de tipo cuchilla (6) , estando dicho montaje de asiento (30) comprimido entre dichas primera y segunda mitades del cuerpo de válvula (1a, 1b) ; caracterizado porque dicho montaje de asiento (30) está formado por material elastomérico donde cada uno de dichos segmentos horizontales (36) , verticales (37) e inferiores (38) está integralmente formado dentro de una porción de dicho segmento horizontal (36) , de modo tal que dicho segmento horizontal (36) mantiene su rigidez cuando dicha compuerta de tipo cuchilla (6) atraviesa dicho montaje de asiento (30) ; y porque dicho segmento inferior (38) incluye una cavidad (42) en uno de sus lados que recibe una porción de aleta (29) formada en una de dichas mitades del cuerpo (1a, 1b) .

2. Una válvula según la reivindicación 1, en la que cada una de dichas primera y segunda mitades del cuerpo (1a, 1b) tiene una porción saliente dispuesta alrededor de una porción de dicho trayecto de flujo y está configurada para retener dicho montaje de asiento (30) dentro de dicho asiento de canal.

3. Una válvula según la reivindicación 1 o 2, en la que dicha primera mitad del cuerpo 1a) incluye además una pluralidad de aperturas (24) en relación espaciada alrededor de dicha primera mitad del cuerpo y está configurada para recibir sujetadores (4) para conexión con dicha segunda mitad del cuerpo (1b) .

4. Una válvula según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la que dicha segunda mitad del cuerpo (1b) incluye además una pluralidad de aperturas (24) en relación espaciada alrededor de dicha segunda mitad del cuerpo (1b) y está configurada para recibir sujetadores para conexión con dicha primera mitad del cuerpo (1a) .

5. Una válvula según la reivindicación 1 que además comprende un montaje de vástago (13) conectado en un primer extremo a dicha compuerta de tipo cuchilla (6) y en un segundo extremo a un accionador (22) de forma tal que dicho accionador (22) sube y baja dicha compuerta de tipo cuchilla (6) .

6. Una válvula según la reivindicación 1, en la que dicho segmento horizontal (36) de dicho montaje de asiento (30) comprende además una abertura de compuerta (43) definida por una pluralidad de paredes inferiores, teniendo dicha abertura de compuerta (43) dimensiones correspondientes a las dimensiones de dicha compuerta de tipo cuchilla (6) .