Máquina envasadora y llenadora.

Una máquina envasadora y llenadora en la que se alimenta continuamente un material de envasado (1) a modode banda y se le conforma dándole la configuración de un tubo,

se sella longitudinalmente el tubo solapado enambos extremos del material de envasado a lo largo de la dirección longitudinal, se carga alimento líquido desde unatubería de llenado (7) en el material de envasado tubular (1) transportado continua y verticalmente hacia abajo hastaun nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de la tubería de llenado (7), mientrasse sujeta el tubo con una mordaza de sellado (10a) y una contramordaza (11) a lo largo de la dirección transversalpor debajo del nivel del líquido, y se tira del tubo hacia abajo, se sella transversalmente el tubo mientras este tuboestá sujeto con las mordazas de sellado (10a) y las contramordazas (11) a lo largo de una dirección transversal pordebajo del nivel del líquido, y se sujeta el tubo con unas aletas formadoras (41) al mismo tiempo que se le preforma,se corta el tubo en la zona de sellado transversal y se fabrican recipientes envasados (13), comprendiendo lamáquina envasadora y llenadora una pestaña de presión (36) que está dispuesta alrededor de la periferia de latubería de llenado (7) por debajo del nivel del líquido en el material de envasado tubular (1), y la pestaña de presión(36) controla los flujos libres de la parte inferior a la parte superior alrededor del alimento líquido cargado en el tubopara mantener como presión negativa la presión del alimento líquido contenido en el tubo por debajo de la pestañade presión (36) y para hacer que sea fácil la preformación con las aletas formadoras (41), caracterizada porque lamaquina envasadora y llenadora comprende unos medios cubridores (20), los medios cubridores (20) cubren unintersticio (1e) o un intersticio potencial formado en empalmes (1c) de la zona de sellado longitudinal (1d) en el ladode aguas abajo de los puntos en los que cae la presión del alimento líquido debido a cambios de dicha presión delalimento líquido por encima de las mordazas de sellado (10a), las contramordazas (11) y las aletas formadoras (41),y los medios cubridores (20) impiden una invasión del tubo por sustancias de la atmósfera externa debido a unacaída hasta una presión negativa de la presión del alimento líquido por efecto de cambios de dicha presión delalimento líquido.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/JP2008/001468.

Solicitante: TETRA LAVAL HOLDINGS & FINANCE SA.

Nacionalidad solicitante: Suiza.

Dirección: AVENUE GENÉRAL-GUISAN 70 1009 PULLY SUIZA.

Inventor/es: MATSUMOTO, HITOSHI, KONNO, HIDETOSHI, BABA,TSUYOSHI.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C65/02 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 65/00 Ensamblado de elementos preformados; Aparatos a este efecto (para la fabricación de cajas, cartones, sobres o bolsas B31B; para soldar o fijar los plieges o cierres de los paquetes B65B 51/00; ensamblaje de elementos de construcción en general F16B; empalme de guías de luz G02B 6/255). › por calor, con o sin presión.
  • B29K305/02 B29 […] › B29K SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LAS SUBCLASES B29B, B29C O B29D, RELATIVO A LAS MATERIAS A MOLDEAR O MATERIALES DE REFUERZO, CARGAS O PREFORMADAS, p. ej. INSERCIONES. › B29K 305/00 Uso de metales, sus aleaciones o sus compuestos, como refuerzo. › Aluminio.
  • B29K711/12 B29K […] › B29K 711/00 Uso de productos naturales o sus compuestos no previstos en los grupos B29K 601/00 - B29K 709/00, para piezas preformadas, p. ej., para inserciones. › Papel, p. ej. cartón.
  • B29L9/00 B29 […] › B29L SISTEMA DE INDEXACION ASOCIADO A LA SUBCLASE B29C, RELATIVO A OBJETOS PARTICULARES.Productos estratificados.
  • B65B51/06 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES.B65B MAQUINAS, APARATOS, DISPOSITIVOS O PROCEDIMIENTOS DE EMBALAJE DE OBJETOS O MATERIALES; DESEMBALAJE (dispositivos para la colocación en paquetes y el prensado de puros A24C 1/44; dispositivos para tensar y fijar ataduras adaptadas para ser soportadas por el objeto u objetos a fijar B25B 25/00; colocación de cierres en botellas, tarros o recipientes análogos B67B 1/00 - B67B 6/00; limpieza, llenado y cierre simultáneo de botellas B67C 7/00; vaciado de botellas, jarras, latas, cubas, barriles o contenedores similares B67C 9/00). › B65B 51/00 Dispositivos o procesos para soldar o fijar los pliegues o cierres de los paquetes, p. ej. sacos con el cuello cerrado por torsión. › Aplicación de cinta adhesiva.
  • B65B51/30 B65B 51/00 […] › Dispositivos, p. ej. mordazas, para aplicar sucesivamente presión y calor, p. ej. para fraccionar tubos llenados.
  • B65B55/02 B65B […] › B65B 55/00 Conservación, protección o purificación de paquetes o de conjunto paquete-contenido (embalando en condiciones atmosféricas o gaseosas especiales B65B 31/00; dispositivos para colocar hojas, tapones o zunchos de protección alrededor del contenido B65B 61/22). › Esterilización, p. ej. de paquetes acabados.
  • B65B55/10 B65B 55/00 […] › por líquidos o gases (B65B 55/06 tiene prioridad).
  • B65B57/14 B65B […] › B65B 57/00 Dispositivos de control automático, de verificación, de alarma, o de seguridad (posicionado del material de envoltura o formando receptáculo alimentado a partir de bobinas B65B 41/18). › y cuyo funcionamiento manda o para la alimentación de los objetos o productos a embalar.
  • B65B61/28 B65B […] › B65B 61/00 Dispositivos accesorios diversos que operan sobre hojas, cintas, bandas, ataduras, receptáculos o paquetes, no previstos en otro lugar. › para descargar de las máquinas los paquetes acabados.
  • B65B9/12 B65B […] › B65B 9/00 Encerrado sucesivo de objetos, de cantidades de materiales, p. ej. líquidos o semilíquidos, en bandas planas, plegadas o tubulares, hechas de hojas de materia flexible; División de los tubos flexibles llenados para formar paquetes. › División de tubos llenos para formar dos o más paquetes por soldado o amarrado que supone el desplazamiento del contenido.
  • B65B9/20 B65B 9/00 […] › tomando las bandas la forma de tubo in situ alrededor de las bocas de llenado.
  • B65B9/22 B65B 9/00 […] › Formando rebordes o salientes; Formadores de tubos.

PDF original: ES-2397233_T3.pdf

 

Máquina envasadora y llenadora.

Fragmento de la descripción:

Máquina envasadora y llenadora.

CAMPO DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere a una máquina envasadora y llenadora que sella y corta transversalmente materiales de envasado tubulares para toda clase de recipientes llenos de alimento líquido.

TÉCNICA ANTERIOR

Cuando se fabrican recipientes envasados llenos de alimento líquido, tal como leche, agua mineral, té, zumo, sopa, alcohol, se utilizan materiales de envasado laminados en forma de banda. Se forma un recipiente envasado sellando el material laminado de envasado mediante sellado térmico, sellado ultrasónico y similares. Por ejemplo, en una máquina envasadora y llenadora se une una tira en el borde del material laminado de envasado. El material laminado de envasado se convierte en una forma tubular. Ambos lados extremos del material de envasado se tienden uno sobre otro para formar un solapamiento. El solapamiento es prensado por una tira que cubre una cara de sellado longitudinal de la sección de borde interior, y el solapamiento es sellado con un calentador de sellado longitudinal a lo largo de la dirección longitudinal. El material laminado de envasado se sella en dirección transversal por medio de un dispositivo de sellado transversal mientras se carga alimento líquido en el material laminado de envasado tubular, y se corta el material laminado de envasado. Se forma un recipiente preliminar configurado como una almohada. El recipiente preliminar se convierte adicionalmente a la forma predeterminada, y se fabrica un recipiente envasado.

La figura 7 es un diagrama en perspectiva a modo de croquis que muestra un ejemplo de una máquina envasadora y llenadora. Un material laminado de envasado 1 a manera de carrete y en forma de banda es cargado en la máquina envasadora y llenadora. El material laminado de envasado 1 comprende un laminado flexible resultante de la laminación de un substrato de papel y capas de resina de polietileno en ambos lados del substrato de papel. Entre el substrato de papel y la capa de película, si es necesario, se forma una capa de barrera incluyendo papel de aluminio, resina de barrera frente al gas y similares. Se imprimen decoraciones sobre secciones correspondientes a la superficie del recipiente envasado 14.

El material laminado de envasado desenrollado 1 es transportado continuamente con un alimentador de los medios de transporte y es llevado hasta un aplicador de tira 3 por medio de rodillos curvadores y rodillos amortiguadores. Se aplica continuamente una tira 2 sobre un borde del material laminado de envasado 1 por medio de un aplicador de tira 3.

Se aplica una lengüeta de tracción al material laminado de envasado 1, si es necesario, por medio de un aplicador de lengüetas de tracción. El material laminado de envasado 1 es transferido a un depósito de esterilización 4 y es esterilizado en el depósito de esterilización 4 con un líquido esterilizante de peróxido de hidrógeno y similares. El material laminado de envasado 1 es transportado a una cuchilla de aire 5 para que sea secado por dicha cuchilla de aire 5. El material laminado de envasado 5 es transportado a una cámara aséptica 40 que asegura que se cargue alimento líquido en el material de envasado tubular con una atmósfera aséptica. El material laminado de envasado 1 es transformado gradualmente con anillos formadores 6 y con otros anillos formadores hasta que se obtiene la configuración tubular.

El material laminado de envasado tubular 1 es precalentado por aire caliente de unos medios de precalentamiento 8 de un dispositivo de sellado longitudinal para que sea sellado longitudinalmente. Se carga el alimento líquido en el material laminado de envasado tubular 1 desde un extremo inferior de una salida de una tubería de llenado 7.

En la figura 8 se muestra un ejemplo de la carga de alimento líquido hasta el nivel de líquido predeterminado desde una tubería de llenado en un material de envasado tubular.

Se inserta una porción vertical de la tubería de llenado 7 en la parte inferior interna del material de envasado tubular

1. Se conecta la porción de aguas arriba a una válvula de control 32. Se dispone un flotador cilíndrico 34 alrededor de la periferia de la porción vertical de la tubería de llenado 7. El flotador 34, que flota en el alimento líquido y está entre el material de envasado tubular 1 y la tubería de llenado 7, es puesto alrededor de la superficie externa de la porción vertical de la tubería de llenado 7 con libre movilidad hacia arriba y hacia abajo. Se instala en el flotador 34 un medio 35 a detectar (un imán, un transmisor, una etiqueta y similares) . Se dispone un detector 31 en el exterior del tubo 1. El detector 31 convierte un cambio de la intensidad y la debilidad de las señales del medio a detectar en una corriente eléctrica y el detector entrega esta última como una señal eléctrica. El detector entrega a unos medios de control 33 una señal de parada a más del nivel determinado y una señal de abierto a menos del nivel predeterminado, respectivamente. Una válvula de control de flujo 32 está montada en la porción de aguas arriba de la tubería de llenado 7 y la válvula de control de flujo 32 es controlada por los medios de control 33.

El nivel del líquido se coordina con el nivel predeterminado.

El material laminado de envasado tubular 1 es guiado hacia abajo y es transportado hasta el dispositivo de sellado transversal 10, como se muestra en la figura 7. El material laminado de envasado tubular 1 es termosellado con prensado a lo largo de la dirección transversal y es conformado con la configuración de un recipiente. El material laminado de envasado transversalmente sellado es cortado con una cuchilla y se forma un recipiente preliminar 13 a manera de almohada.

En la figura 9 se muestra una vista en sección transversal parcial detallada del dispositivo de sellado transversal 10. En primer lugar, en esta realización el material de envasado tubular 1 con el alimento cargado se sujeta con un par de mordazas de sellado 10a y unas contramordazas 11. Mientras el material de envasado tubular 1 es transportado hacia abajo en una distancia correspondiente en longitud a un recipiente envasado, dicho material es sujetado por un par de aletas formadoras superiores 41 y 41 y es conformado con la configuración aproximada de un recipiente. Se forman transversalmente dos zonas de sellado transversales por efecto del sellado transversal. El centro de las zonas de sellado de los cuerpos preformados conectados a manera de almohadas es cortado por la cuchilla 42 y se forman cuerpos preformados separados 13 a manera de almohadas.

En la realización para obtener un sellado transversal, una preformación y un corte a alta velocidad están montados dos pares de las mordazas de sellado y las contramordazas, así como de las aletas formadoras, y el primer par que ha acabado los pasos de sellado transversal, preformación y corte es evacuado hacia un lado, y vuelve hacia arriba, repitiéndose seguidamente los pasos de sellado transversal, preformación y corte.

El recipiente preliminar 13 es transportado y conformado con la configuración final por un plegador final 15, como se muestra en la figura 7, y se produce un recipiente envasado 14 lleno de alimento líquido.

En el documento EP 0 322 001 se describe un ejemplo de una máquina envasadora y llenadora de la técnica anterior.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN

PROBLEMA A RESOLVER CON LA INVENCIÓN

En el sistema envasador y llenador anteriormente mencionado una presión del alimento líquido cargado en el tubo es una presión positiva correspondiente a una profundidad del líquido desde el nivel de líquido. Cuando se conforma el material de envasado con las aletas formadoras, la presión positiva del alimento líquido en el tubo coopera con una presión externa de las aletas formadoras para conformar bien el material de envasado.

Además, tal presión positiva mantiene también las buenas condiciones higiénicas de los alimentos cargados. Esto quiere decir que, aun cuando el material de envasado tenga pequeñas grietas, fisuras y picaduras, el alimento líquido escapa de tales puntos solamente hacia fuera, pero ninguna sustancia de la atmósfera exterior invade el tubo ni contamina el alimento líquido contenido en el tubo.

Es un objeto de la invención proporcionar una máquina envasadora y llenadora capaz de realizar fácilmente una operación de preformación con las aletas formadoras manteniendo la presión del alimento líquido cargado en el tubo como una presión positiva, capaz de impedir que la presión del alimento líquido caiga a una presión negativa, incluso aunque disminuya la presión del alimento líquido debido a los cambios de la presión del alimento líquido, y capaz... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una máquina envasadora y llenadora en la que se alimenta continuamente un material de envasado (1) a modo de banda y se le conforma dándole la configuración de un tubo, se sella longitudinalmente el tubo solapado en ambos extremos del material de envasado a lo largo de la dirección longitudinal, se carga alimento líquido desde una tubería de llenado (7) en el material de envasado tubular (1) transportado continua y verticalmente hacia abajo hasta un nivel de líquido de una posición predeterminada por encima de una salida de la tubería de llenado (7) , mientras se sujeta el tubo con una mordaza de sellado (10a) y una contramordaza (11) a lo largo de la dirección transversal por debajo del nivel del líquido, y se tira del tubo hacia abajo, se sella transversalmente el tubo mientras este tubo está sujeto con las mordazas de sellado (10a) y las contramordazas (11) a lo largo de una dirección transversal por debajo del nivel del líquido, y se sujeta el tubo con unas aletas formadoras (41) al mismo tiempo que se le preforma, se corta el tubo en la zona de sellado transversal y se fabrican recipientes envasados (13) , comprendiendo la máquina envasadora y llenadora una pestaña de presión (36) que está dispuesta alrededor de la periferia de la tubería de llenado (7) por debajo del nivel del líquido en el material de envasado tubular (1) , y la pestaña de presión (36) controla los flujos libres de la parte inferior a la parte superior alrededor del alimento líquido cargado en el tubo para mantener como presión negativa la presión del alimento líquido contenido en el tubo por debajo de la pestaña de presión (36) y para hacer que sea fácil la preformación con las aletas formadoras (41) , caracterizada porque la maquina envasadora y llenadora comprende unos medios cubridores (20) , los medios cubridores (20) cubren un intersticio (1e) o un intersticio potencial formado en empalmes (1c) de la zona de sellado longitudinal (1d) en el lado de aguas abajo de los puntos en los que cae la presión del alimento líquido debido a cambios de dicha presión del alimento líquido por encima de las mordazas de sellado (10a) , las contramordazas (11) y las aletas formadoras (41) , y los medios cubridores (20) impiden una invasión del tubo por sustancias de la atmósfera externa debido a una caída hasta una presión negativa de la presión del alimento líquido por efecto de cambios de dicha presión del alimento líquido.

2. Una máquina envasadora y llenadora según la reivindicación 1, en la que los medios cubridores (20) son unos medios aplicadores de película destinados a aplicar una película cubridora.

3. Una máquina envasadora y llenadora según la reivindicación 1, en la que los medios cubridores (20) son unos medios aplicadores de adhesivo destinados a aplicar un adhesivo cubridor.

4. Una máquina envasadora y llenadora según la reivindicación 1, en la que los medios cubridores (20) están instalados en el exterior de una cámara aséptica (40) que asegura que el alimento líquido sea cargado en una atmósfera esterilizada dentro del material de envasado tubular.


 

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