MAQUINA DE TRATAMIENTO ANTI-ADHERENTE PARA PIEZAS TERMOPLASTICAS Y/O ELASTOMERICAS.

Máquina de tratamiento anti-adherete para piezas termoplásticas y/o elastoméricas.

La máquina consta de una pareja de cintas transportadoras sobre las que se depositan las piezas a tratar, de manera que las mismas se hacen pasar por unos dispositivos (10-10') en los que se establecen depósitos de material anti-adherente que se aplica por medio de rodillos, gobernados por un panel de control, de manera que mediante la cinta superior las piezas se tratan por una cara, y a la salida de ésta, las piezas caen sobre una rampa (15) en la que son volteadas para ser tratadas por la cara opuesta, y depositadas sobre el correspondiente contenedor (17), todo ello de forma totalmente automática, con una imprimación homogénea, y en un reducido tiempo.

MAQUINA DE TRATAMIENTO ANTI-ADHERENTE PARA PIEZAS TERMOPLASTICAS Y/O ELASTOMERICAS

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a una máquina que ha sido especialmente concebida para tratar piezas termoplásticas y elastoméricas, como por ejemplo piezas de silicona inyectada, de acabado superficial pulido que, por su propia naturaleza presentan una carga de energía estática que hace que las piezas tiendan a adherirse las unas a las otras cuando estas se almacenan o apilan, resultando molesto y/o complicada su separación.

El objeto de la invención es proporcionar una maquina mediante la cual se suministre a las piezas un recubrimiento superficial anti-adherente, de forma totalmente automatizada, precisa, y con un consumo de material anti-adherente mínimo.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

En el ámbito de aplicación práctica de la invención, y a modo meramente ejemplario en la industria de fabricación de juntas de estanqueidad constituidas a partir de piezas de silicona inyectada que presentan una configuración laminar, por ejemplo discoidal o anular, dichas piezas para conseguir la estanqueidad requerida deben presentar una superficie lo menos porosa posible, es decir un acabado superficial sumamente pulido, lo que provoca que las mismas cuando se almacenan tiendan a pegarse entre sí, lo que supone que las mismas no puedan ser manipuladas de forma automatizada, debiéndose separar de forma manual.

La solución este problema, pasa por suministrar a dichas piezas un recubrimiento superficial de un material anti-adherente, concretamente talco, para lo cual hasta la fecha lo que se hace es introducir manualmente las piezas una vez fabricadas en unos bombos en los que se introduce talco, y se hacen girar durante un tiempo preestablecido, para que el talco se distribuya sobre las piezas.

Obviamente, esta solución presenta una serie de inconvenientes entre los que caben citar los siguientes:

- Se trata de un proceso manual que en modo alguno puede automatizarse.

- Requiere de unos tiempos de operación elevados que repercuten negativamente en el proceso global de fabricación de las piezas. -Los recubrimientos obtenidos nunca llegan a ser perfectamente

homogéneos. -Requieren el empleo de grandes cantidades de talco.

- Genera polvo en el ambiente.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

La máquina que se preconiza resuelve de forma plenamente satisfactoria la problemática anteriormente expuesta, en todos y cada uno de los aspectos comentados, permitiendo una gestión de las piezas totalmente automatizada, con un consumo mínimo de talco y unos acabados superficiales perfectamente homogéneos.

Para ello, y de forma mas concreta, la máquina de la invención está constituida a partir de un bastidor o carcasa en la que se definen una pareja de cintas transportadoras, una cinta superior, sobre la que se depositan las piezas a tratar, ya sea, preferentemente a partir de un robot o bien de forma manual, de manera que dichas piezas son desplazadas hacia la boca de entrada de la máquina, en la que se dispone perpendicularmente a dicha cinta transportadora un primer depósito de talco que se remata inferiormente en una embocadura alargada y transversal a la cinta, en la que se dispone un rodillo controlado electrónicamente, que sobresale parcialmente con respecto a dicha embocadura, impregnado de talco, y que se dispone a una altura con respecto a la cinta transportadora superior acorde con el espesor de las piezas a tratar.

De esta forma, las piezas al ser desplazadas y entrar en la boca de entrada de la máquina entran en contacto a través de su cara superior con los citados rodillos, los cuales impregnan de una forma totalmente homogénea dicha cara superior, incorporando en correspondencia con los laterales de este dispositivo unos elementos sopladores que desplazan el talco que pueda haber caído sobre la cinta transportadora hacia un conducto que desemboca en un depósito de recogida del talco para su posterior reutilización.

Una vez sobrepasado este elemento, la cinta transportadora muere, de manera que, las piezas por gravedad caen sobre una superficie inclinada, situada estratégicamente cerca de dicho final de cinta, en orden a provocar el giro o volcado de la pieza de modo que esta deslice sobre dicha rampa a través de su cara ya tratada con talco, desembocando dicha rampa en una segunda cinta transportadora, situada por debajo de la anterior, en la que las piezas termoplásticas o de elastómeros quedan dispuestas con su cara sin tratar orientada hacia arriba, haciéndose pasar por un segundo depósito de talco, de estructura interna idéntica al anteriormente descrito, con lo que las piezas quedan tratadas de forma automática y perfectamente homogénea por ambas caras una vez salen de la maquina, desembocando la cinta inferior en un contenedor o elemento de recogida de las piezas tratadas.

Los motores de las cintas transportadoras, así como de accionamiento de los rodillos de los depósitos de talco estarán asistidos por un circuito de control, con sus correspondientes mandos establecidos en una consola debidamente implantada sobre la carcasa de la máquina.

Finalmente, cabe destacar que los depósitos de talco podrán presentar internamente medios que impidan el embotamiento del talco en su seno, como sopladores, removedores o cualquier otro dispositivo convencional.

Se consigue de esta manera una máquina que permite automatizar todo el proceso, con un consumo mínimo de material anti-adherente, con un acabado homogéneo y, fundamentalmente, con unos tiempos de tratamiento sensiblemente menores que en los procesos convencionales anteriormente citados.

DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de las características del invento, de acuerdo con un ejemplo preferente de realización práctica del mismo, se acompaña como parte integrante de dicha descripción, un juego de dibujos en donde con carácter ilustrativo y no limitativo, se ha representado lo siguiente:

La figura 1. Muestra una vista en perspectiva de una máquina para tratamiento antiadherente de piezas termoplásticas o de elastómeros realizada de acuerdo con el objeto de la presente invención en situación de trabajo.

La figura 2. Muestra una vista similar a la de la figura anterior, pero en la que la máquina aparece en situación de parada, para acceso a los depósitos de talco.

La figura 3. Muestra, finalmente, una representación esquemática en perfil de los elementos principales que participan en la máquina de las figuras anteriores.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

Como se puede ver en las figuras referidas, la máquina de la invención está constituida a partir de un bastidor (1) , en el que se disponen paralelamente una pareja de cintas transportadoras, una cinta superior (2) y una cinta inferior (3) accionadas por respectivos motores eléctricos (4-4’) y asociados a un panel de control (5) , con sus correspondientes mandos de accionamiento (6) y display (7) , de manera que sobre la cinta superior (2) se depositan, a través de un brazo robótico por cualquier otro medio las piezas (8) de naturaleza termoplástica o elastomérica, y estas acceden a través de una boca de entrada (9) a un primer dispositivo (10) , en el que se establece un depósito (11) de material antiadherente, preferentemente talco, que puede presentar un carácter recambiable, y que, tal y como se puede observar en la figura 3, en su extremidad inferior se define una embocadura (12) , materializada en una ventana rectangular, transversal a la cinta transportadora, en correspondencia con la cual se establece un rodillo (13) , controlado por el panel de control (5) , que se impregna con el talco contenido en dicho depósito, y que queda dispuesto por encima de dicha cinta a una altura acorde con el espesor de las piezas (8) a tratar, de manera que, estas entran en contacto con dicho rodillo y son impregnadas por su cara superior con un recubrimiento de talco.

Una vez sobrepasado este mecanismo, y tal y como se puede observar en el esquema de la figura 3, la cinta muere, para dejar caer por gravedad las piezas (8) tratadas sobre una rampa (14) , de manera que estas caen por su cara tratada, y consecuentemente antiadherente, deslizando por gravedad hasta la cinta inferior (3) .

Para facilitar este deslizamiento, se ha previsto que la rampa (14) incorpore una serie de orificios (15) a los que se conecta un elemento soplador (16) .

De esta manera, las piezas se depositan sobre la cinta inferior (3) por su cara tratada, quedando la cara sin tratar dispuesta superiormente, para hacerse...

1ª. Máquina de tratamiento anti-adherente para piezas termoplásticas y/o elastoméricas, que presentan un carácter laminar, con cualquier configuración en planta, caracterizada porque está constituida a partir de un bastidor (1) , en el que se disponen paralelamente una pareja de cintas transportadoras, una cinta superior (2) receptora de las piezas a tratar, y una cinta inferior (3) accionadas por respectivos motores eléctricos (4-4’) y asociados a un panel de control (5) , accediendo la cinta superior (2) a través de una boca de entrada a un primer dispositivo (10) , en el que se establece un depósito (11) de material anti-adherente, preferentemente talco, en cuya extremidad inferior se define una embocadura (12) , materializada en una ventana rectangular, transversal a la cinta transportadora, en correspondencia con la cual se establece un rodillo (13) , controlado por el panel de control (5) , que se impregna con el talco contenido en dicho depósito, y que queda dispuesto por encima de dicha cinta a una altura acorde con el espesor de las piezas (8) a tratar, con la particularidad que en correspondencia con la salida de la cinta superior (2) se establece una rampa (14) , sobre la que se voltean las piezas y que desemboca sobre la cinta inferior (3) a lo largo de la cual se establece un segundo dispositivo (10’) de tratamiento de las piezas termoplásticas por su otra cara, de estructuración equivalente al primer dispositivo (10) .

2ª. Máquina de tratamiento anti-adherente para piezas termoplásticas y/o elastoméricas, según reivindicación 1ª, caracterizada porque la rampa (14) incorpora una serie de orificios (15) a los que se conecta un elemento soplador (16) .

3ª. Máquina de tratamiento anti-adherente para piezas termoplásticas y/o elastoméricas, según reivindicación 1ª, caracterizada porque los depósitos de talco presentan un carácter recambiable.

4ª. Máquina de tratamiento anti-adherente para piezas termoplásticas y/o elastoméricas, según reivindicación 1ª, caracterizada porque los dispositivos (10-10’) incorporan elementos sopladores transversales a las cintas, en oposición a los cuales se dispone un conducto de recolección del talco sobrante, que se reconduce hacia un depósito de recogida (18) y reutilización de dicho talco.

5ª. Máquina de tratamiento anti-adherente para piezas termoplásticas y/o elastoméricas, según reivindicación 1ª, caracterizada porque los depósitos (11) incluyen medios antiembotamiento del talco tales como sopladores, removedores o similares.