Lámina compuesta y envase, que contiene dicha lámina compuesta.
Envase para adhesivos termofusibles reactivos, que comprende al menos una superficie de envuelta y una superficie de fondo,
que trascienden la una en la otra de manera continua al menos por zonas o que están unidas o pueden unirse entre sí al menos por zonas, estando formadas al menos una superficie de envuelta así como la superficie de fondo en cada caso por una lámina compuesta, caracterizado porque la lámina compuesta de la superficie de envuelta comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno orientado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la lámina compuesta de la superficie de fondo comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno orientado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta está orientada hacia el interior del envase y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo está orientada hacia el exterior del envase, estando estas terceras capas de las láminas compuestas de la superficie de envuelta y de fondo unidas entre sí de manera estanca a lo largo de una zona de solapamiento perimetral y constituyendo la primera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo capas exteriores; o
que comprende al menos una superficie de envuelta y una superficie de fondo, que trascienden la una en la otra de manera continua al menos por zonas o que están unidas o pueden unirse entre sí al menos por zonas, estando formadas al menos una superficie de envuelta así como la superficie de fondo en cada caso por una lámina compuesta, caracterizado porque la lámina compuesta de la superficie de envuelta comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno orientado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la lámina compuesta de la superficie de fondo comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno colado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta está orientada hacia el interior del envase y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo está orientada hacia el exterior del envase, estando estas terceras capas de las láminas compuestas de la superficie de envuelta y de fondo unidas entre sí de manera estanca a lo largo de una zona de solapamiento perimetral y constituyendo la primera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo capas exteriores.
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E05013883.
Solicitante: NITTEL GMBH & CO. KG.
Nacionalidad solicitante: Alemania.
Dirección: KELSTERBACHER STRASSE 18 65479 RAUNHEIM/MAIN ALEMANIA.
Inventor/es: NITTEL,CORNELIUS.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B32B15/08 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B32 PRODUCTOS ESTRATIFICADOS. › B32B PRODUCTOS ESTRATIFICADOS, es decir, HECHOS DE VARIAS CAPAS DE FORMA PLANA O NO PLANA, p. ej. CELULAR O EN NIDO DE ABEJA. › B32B 15/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de metal. › de resina sintética.
- B32B27/08 B32B […] › B32B 27/00 Productos estratificados compuestos esencialmente de resina sintética. › de una resina sintética de una clase diferente.
- B32B27/32 B32B 27/00 […] › teniendo poliolefinas.
- B32B27/34 B32B 27/00 […] › teniendo poliamidas.
- B32B27/36 B32B 27/00 […] › teniendo poliésteres.
- B65D75/26 B […] › B65 TRANSPORTE; EMBALAJE; ALMACENADO; MANIPULACION DE MATERIALES DELGADOS O FILIFORMES. › B65D RECIPIENTES PARA EL ALMACENAMIENTO O EL TRANSPORTE DE OBJETOS O MATERIALES, p. ej. SACOS, BARRILES, BOTELLAS, CAJAS, LATAS, CARTONES, ARCAS, BOTES, BIDONES, TARROS, TANQUES; ACCESORIOS O CIERRES PARA RECIPIENTES; ELEMENTOS DE EMBALAJE; PAQUETES. › B65D 75/00 Paquetes que tienen objetos o materiales parcial o totalmente encerrados en cintas, hojas, bandas, tubos o bandas de material flexible fino, p. ej. en envolturas plegables (B65D 71/00 tiene prioridad). › Objetos o materiales totalmente envueltos en hojas estratificadas o tiras envolventes.
PDF original: ES-2422887_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Lámina compuesta y envase, que contiene dicha lámina compuesta.
La presente invención se refiere a un envase para adhesivos termofusibles reactivos, que contiene láminas compuestas.
Los recipientes de envasado de plástico se utilizan entretanto en prácticamente todos los ámbitos de la vida. Los recipientes de envasado de plástico flexibles deben disponer regularmente de una alta estabilidad y una buena resistencia al desgarro, en particular resistencia al desgarro en la costura. Además, al comportamiento térmico de tales recipientes de envasado, en particular al mantenimiento de un buen perfil de propiedades mecánicas bajo solicitación térmica, se le atribuye una importancia cada vez mayor. Se necesitan buenas propiedades mecánicas, fiables, a altas temperaturas por ejemplo para unidades de envasado, en las que se llenan adhesivos termofusibles reactivos en estado de líquido fundido. A este respecto temperaturas de llenado de hasta 170ºC no están fuera de lo común. Además los adhesivos termofusibles solidificados se ponen normalmente a disposición arrancando por toda la superficie las láminas compuestas del material de envasado directamente antes de su respectiva utilización posterior. Por consiguiente, el material de envasado debe presentar por un lado buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, para garantizar un llenado sin problemas y estanco, así como deben disponer por otro lado de una menor resistencia al desgarro posterior, una vez que se han rasgado por primera vez. Además debe garantizarse que en el caso de un arrancado por toda la superficie no queden adheridos residuos grandes en el lado externo del adhesivo termofusible. Los adhesivos termofusibles son en general a base de resinas, ceras, termoplásticos o elastómeros, y pueden contener adiciones de cargas, antioxidantes o lubricantes, y representan por regla general materiales firmes, viscoelásticos o viscoplásticos, que al calentarse se convierten en masas fundidas de pastosas a muy fluidas. A modo de ejemplo se mencionan adhesivos de fusión de poliuretano, que normalmente se procesan o se llenan a temperaturas de desde aproximadamente 130ºC hasta 150ºC. Para satisfacer los requisitos anteriores ya se han desarrollado diferentes sistemas de láminas de material compuesto.
En el documento DE 202 17 344 U1 se propone un envase para adhesivo termofusible, que consiste en al menos una lámina compuesta, que consiste en dos capas de plástico como lados externos así como una capa de metal intermedia, unida con las dos capas externas de plástico. Para la superficie de fondo debe seleccionarse una lámina compuesta, cuyas dos capas externas de plástico consistan en polipropileno, mientras que para la superficie de envuelta se prefiere una lámina compuesta con una lámina de poli (tereftalato de etileno) en el lado externo y una lámina de polipropileno en el lado interno y con una lámina de aluminio entre las mismas. Esta construcción es muy compleja y requiere la utilización de poli (tereftalato de etileno) de alto precio.
Según el documento DE 697 13 661 T2, láminas compuestas con propiedades de impermeabilización se basan en sistemas recubiertos con cloruro de vinilideno, tal como polipropileno/lámina de aluminio/polietileno estirado biaxialmente. La utilización de un recubrimiento de cloruro de vinilideno utilizando una lámina intermedia de aluminio conduce a un procedimiento de producción complejo y de costes elevados.
Del documento DE 199 15 311 A1 puede deducirse una lámina de plástico de múltiples placas para revestir una placa microporosa, que comprende una capa de sellado en caliente de poliolefina, por ejemplo una capa de polietileno, una capa de barrera frente a los gases de poli (alcohol vinílico) o copolímero de alcohol etilenvinílico o poliamida, una capa de poliolefina, por ejemplo de polietileno o polipropileno, y una capa de polipropileno o poliéster metalizada con aluminio. Las capas adyacentes están unidas entre sí mediante capas de unión o de adhesión intercaladas.
Del documento DE 196 23 751 A1 se deduce una lámina compuesta con una lámina externa de poliamida o poliéster estirado, una lámina interna de polipropileno o polietileno estirado y una capa de barrera entre las mismas, que contiene óxido de aluminio. Las láminas compuestas flexibles obtenidas son adecuadas en particular para mercancía de envasado sensible al oxígeno y/o al vapor de agua.
Finalmente, en el documento DE 296 17 482 U1 se da a conocer una tapa que contiene una capa de papel, que se adhiere a una capa de material termoplástico, así como una capa de termoadhesivo. La capa de material termoplástico comprende una capa de polipropileno orientado, que dado el caso también puede estar metalizada, y una capa de termoadhesivo.
A pesar del gran número de sistemas de lámina compuesta utilizados para envases son necesarias en particular para tareas térmicamente exigentes unidades de envasado aún más mejoradas. Esto se refiere a las propiedades tanto mecánicas como térmicas. En muchas unidades de plástico flexibles a base de láminas compuestas en particular las costuras de plegado han resultado ser puntos débiles. Entonces, sobre todo en el caso de unidades más grandes ya no se utiliza más sólo una lámina compuesta de una sola pieza, más bien se utilizan láminas compuestas separadas para la superficie de fondo y lateral, que deben combinarse entre sí a lo largo de una costura de unión. Dado que, como es sabido, plásticos termoplásticos no idénticos sólo forman excepcionalmente una masa fundida mixta homogénea, en la producción de una costura de unión entre la superficie de fondo y lateral de una unidad de envasado debe tenerse un cuidado especial desde el punto de vista de la técnica de construcción así como de la técnica del material. Por ejemplo, en los envases para adhesivos termofusibles descritos en el documento DE 202 17 344 U1 siempre debe prestarse atención a que, dado que el sistema de lámina compuesta de PP/AI/PP de la superficie de fondo en general se coloca hacia dentro hacia dentro, la capa de polipropileno forma el lado interno de la superficie de envuelta. Por consiguiente, la falta de cuidado durante el procedimiento de producción conduce regularmente a un porcentaje no reducido de artículos defectuosos.
Por el documento DE 202 01 655 U1 se deduce un envase para el llenado en caliente de productos reactivos con un fondo así como con un lateral unido con el fondo, estando formado el fondo por una lámina compuesta con dos capas de lámina de polipropileno externas y una capa de lámina de aluminio entre las mismas y estando formado el lateral por una lámina compuesta con una capa externa de polipropileno y una de poli (tereftalato de etileno) y una capa de lámina de aluminio entre las mismas. Se pretende que los envases de este tipo sean suficientemente resistentes al calor y que permitan el llenado de adhesivos termofusibles así como que al mismo tiempo dispongan de una elevada flexibilidad.
El documento DE 1 504 792 OS se refiere a una lámina de envasado de al menos tres capas, en la que como capa central está prevista una lámina delgada de aluminio, que está forrada a ambos lados con una lámina de plástico termoplástico. Al menos una de las láminas de plástico termoplástico debe ser una lámina de poliolefina estirada biaxialmente. A partir de tales láminas compuestas se pretende producir por medio de sellado en caliente formas de envasado tubulares, que se caracterizan por un alto grado de estanqueidad.
Por tanto, la presente invención se basaba en el objetivo de evitar los inconvenientes de los sistemas de envasado a base de láminas compuestas, así como poner a disposición en particular envases, que sean térmicamente robustos, no pierdan su buen perfil de propiedades mecánicas en el caso de una alta solicitación térmica, presenten una muy buena resistencia de la costura de unión y/o no obstante puedan producirse de manera poco complicada.
En consecuencia, se encontró un envase para adhesivos termofusibles según las características de la reivindicación 1.
En configuraciones preferidas de la lámina compuesta, la primera capa representa la capa de soporte. En el sentido de la presente invención las películas de polímero o de poliolefina igualmente pretenden comprender láminas de polímero o de poliolefina. Además, una capa de metal también pretende comprender un recubrimiento metálico, por ejemplo recubrimiento metálico aplicado mediante vaporización.
Han resultado ser especialmente ventajosas, en particular con respecto a la interacción perseguida de estabilidad mecánica y térmica, aquellas láminas compuestas en las que la segunda capa se encuentra entre las capas primera y tercera.
La lámina... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Envase para adhesivos termofusibles reactivos, que comprende al menos una superficie de envuelta y una superficie de fondo, que trascienden la una en la otra de manera continua al menos por zonas o que están unidas o pueden unirse entre sí al menos por zonas, estando formadas al menos una superficie de envuelta así como la superficie de fondo en cada caso por una lámina compuesta, caracterizado porque la lámina compuesta de la superficie de envuelta comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno orientado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la lámina compuesta de la superficie de fondo comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno orientado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta está orientada hacia el interior del envase y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo está orientada hacia el exterior del envase, estando estas terceras capas de las láminas compuestas de la superficie de envuelta y de fondo unidas entre sí de manera estanca a lo largo de una zona de solapamiento perimetral y constituyendo la primera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo capas exteriores; o
que comprende al menos una superficie de envuelta y una superficie de fondo, que trascienden la una en la otra de manera continua al menos por zonas o que están unidas o pueden unirse entre sí al menos por zonas, estando formadas al menos una superficie de envuelta así como la superficie de fondo en cada caso por una lámina compuesta, caracterizado porque la lámina compuesta de la superficie de envuelta comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno orientado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la lámina compuesta de la superficie de fondo comprende al menos una primera capa, que contiene una película de polipropileno colado, al menos una segunda capa, que contiene una lámina de aluminio, y al menos una tercera capa, que contiene una película de polipropileno colado, estando dispuesta la segunda capa entre las capas primera y tercera, porque la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta está orientada hacia el interior del envase y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo está orientada hacia el exterior del envase, estando estas terceras capas de las láminas compuestas de la superficie de envuelta y de fondo unidas entre sí de manera estanca a lo largo de una zona de solapamiento perimetral y constituyendo la primera capa de la lámina compuesta de la superficie de envuelta y la tercera capa de la lámina compuesta de la superficie de fondo capas exteriores.
2. Envase según la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina compuesta de la superficie de envuelta o de la superficie de fondo comprende al menos una cuarta capa, que contiene una película de poliamida y/o de poliimida.
3. Envase según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la película de polímero orientado de la lámina compuesta de la superficie de envuelta o de la superficie de fondo está orientada monoaxial o biaxialmente.
4. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película de polipropileno orientado
o la película de polipropileno colado de la lámina compuesta de la superficie de envuelta o de la superficie de fondo comprende polipropileno isotáctico, sindiotáctico o atáctico.
5. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la película de polipropileno orientado o la película de polipropileno colado de la lámina compuesta de la superficie de envuelta o de la superficie de fondo comprende copolímeros o copolímeros de bloque.
6. Envase según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la temperatura de reblandecimiento de las capas primera, tercera o cuarta de la lámina compuesta de la superficie de envuelta o de la superficie de fondo según Vicat A 50 (norma ISO 306) se encuentra en el intervalo comprendido entre 120ºC y 207ºC.
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