Procedimiento para la producción de un vaso y conjunto de vasos.

Procedimiento para la producción de un recipiente que tiene un fondo (3) y una pared lateral (2) fijada al fondo,

enel que la pared lateral comprende preferentemente un reborde arrollado (4) en su borde superior opuesto al fondo,en el que el recipiente comprende una pared lateral única, en el que la pared lateral (2) es producida a partir de unmaterial plano de papel o cartón, que es conformado subsiguientemente en la pared lateral, caracterizado porque sedispone, como mínimo, una conformación (5) la pared lateral, de manera que la conformación (5) se extiende, comomínimo parcialmente, al perímetro de la pared lateral, de manera que la conformación (5) está dirigida hacia dentroy/o hacia fuera, de manera que la conformación (5) está comprimida en su altura.

Procedimiento para la producción de un vaso y conjunto de vasos La presente invención se refiere a un procedimiento para la producción de un recipiente, por ejemplo, un vaso que tiene una parte de fondo y una pared lateral fijada al fondo, de manera que la pared lateral comprende preferentemente un reborde arrollado en su parte superior opuesta al fondo. El recipiente comprende una pared lateral única, de manera que la pared lateral está producida a partir de un material de papel o cartón.

Estos vasos son bien conocidos en la técnica anterior, en la que todos los vasos conocidos hasta el momento presentan el inconveniente de tener solamente una rigidez reducida. Estos vasos presentan el problema de ser muy inestables, especialmente en la zona del borde superior, de manera que pueden ser aplastados fácilmente.

En el pasado, debido a este inconveniente, el grosor de material utilizado tenía que superar un límite inferior. A 15 efectos de proporcionar una rigidez suficientemente elevada, se tenía que utilizar un material relativamente grueso.

Otros casos se conocen de los documentos WO 99/11526, GB 2061699 ó US 4324340.

El objeto de la presente invención es dar a conocer un procedimiento y un recipiente producido por dicho procedimiento, en el que el recipiente presenta una rigidez intrínseca elevada.

De acuerdo con la presente invención, este objetivo se consigue al prever una conformación, por ejemplo, una embutición, en la pared lateral, de manera que la embutición se extiende, como mínimo parcialmente, al perímetro de la pared lateral, de manera que la conformación está dirigida hacia dentro y/o hacia fuera, de manera que la conformación está comprimida en su altura.

La materia de la presente invención es aplicable también a otras realizaciones o a la presente invención y viceversa.

Debido a que la conformación, por ejemplo, una embutición, está comprimida, el vaso puede ser aplastado solamente en caso de aplicar al mismo una fuerza muy elevada.

La presente invención se refiere a un recipiente. En particular el recipiente es un vaso, en el que se pueden servir bebidas, especialmente bebidas calientes, tales como café, té o alimentos, especialmente sopas, purés o similares. Este recipiente está realizado preferentemente a base de papel, papel grueso, cartón, materiales de fibra, material

plástico, PLA, materiales producidos a partir de materias primas renovables y biodegradables o una combinación de los mismos. Más preferentemente, el material es deformable plásticamente, por ejemplo, susceptible de embutición. Todas las partes de los recipientes de la invención están realizadas a partir de estos materiales, mientras que las partes individuales de este recipiente pueden ser realizadas de materiales distintos. En especial, las superficies de las partes del recipientes sometidas a un líquido y/o vapor están dotadas preferentemente de medios, especialmente un recubrimiento, una impregnación, una película o similar, que hace estas partes, por los menos temporalmente, resistentes contra, por ejemplo, humedad, agua, soluciones acuosas, aceites y/o grasas o una combinación de los mismos. Preferentemente, los medios antes mencionados son también soldables térmicamente.

El recipiente, según la presente invención, comprende una pared lateral que está conformada preferentemente de 45 forma cónica y que de manera más preferente tiene en su extremo superior un reborde arrollado. La pared lateral está realizada preferentemente a partir de un segmento plano que es conformado a continuación, preferentemente arrollado, adoptando forma cónica. Preferentemente en su extremo inferior, la pared lateral está conectada a una parte de fondo para cerrar el recipiente por la base. El fondo es preferentemente una pieza separada que es fijada, más preferentemente encolada o unida en caliente al extremo inferior de la pared lateral del recipiente. La pared lateral y la base definen el volumen de llenado, que puede ser llenado con un producto.

Esta conformación puede ser producida por cualquier técnica conocida por los expertos en la materia, por ejemplo, por plegado o cualquier otro procedimiento de deformación plástica. Preferentemente, la conformación es insertada en el segmento plano antes de ser realizado, por ejemplo, por arrollado adoptando la forma final de la pared lateral. 55 Más preferentemente, la conformación es una embutición que es producida, por ejemplo, aplicando presión de forma local a la pared lateral y deformando el material de dicha pared lateral plásticamente. La conformación puede tener cualquier forma conocida por los técnicos en la materia. No obstante, de manera preferente, es compresible, por lo menos parcialmente, especialmente en el caso de que se aplique una fuerza axial a dicha pared lateral. Preferentemente, la conformación tiene firma de U o tiene parcialmente la forma de un segmento de círculo. Dicha conformación puede ser realizada hacia dentro, es decir, hacia el volumen a llenar del recipiente y/o hacia fuera, es decir, alejándose del volumen de llenado del recipiente, si bien es preferible la conformación dirigida hacia fuera, porque no reduce el volumen de llenado del recipiente de la invención. La conformación puede alternar entre una dirección hacia dentro y una dirección hacia fuera- Esta alternancia es preferentemente armónica. Dicha conformación está constituida preferentemente en, como mínimo, una capa de la pared lateral, de manera que un 65 borde de cada conformación toca un segmento opuesto de dicha conformación y/o de manera que ambos bordes de cada conformación se tocan entre sí y son unidos.

De acuerdo con una realización preferente de la presente invención, la conformación, las matrices de conformación y/o las herramientas de compresión son capaces de generar un hueco durante su formación y/o compresión. Por medio de dicho volumen hueco, es posible conseguir un efecto aislante muy satisfactorio.

De acuerdo con la presente invención, es preferible además que la conformación, las matrices de conformación y/o las herramientas de compresión proporcionen capacidad de generar un perfil plano después de la compresión. De esta manera, se consigue una rigidez excepcionalmente elevada. Además, el perfil plano tiene la ventaja de que puede ser utilizado como tope o separador.

De acuerdo con una realización preferente de la presente invención, la conformación tiene una estructura tal que se forma un nervio durante la compresión. Por medio de un nervio se puede hacer máxima la rigidez de un vaso, de manera que se evita el aplastamiento no deseado del mismo.

De acuerdo con la presente invención, es preferible además que la conformación sea calentada, por ejemplo, por medio de ultrasonidos, laser o cualquier otra fuente de calor, simplificado, por lo tanto, la compresión. Se ha demostrado que una pieza conformada y calentada puede ser comprimida con poco esfuerzo.

De acuerdo con la presente invención, es preferible además que los bordes de la conformación estén unidos entre sí, preferentemente por unión térmica y/o unión en frío, por medio de soldadura, encolado o cualquier otra técnica de unión, mientras que también se incluyen técnicas de unión de tipo mecánico. De esta manera, se asegura que la compresión no recupera, por lo menos parcialmente, su estado no comprimido.

De acuerdo con una realización preferente de la presente invención, se aplica un recubrimiento, como mínimo, en la zona de los bordes de la conformación, de manera que el recubrimiento preferentemente comprime un material soldable en caliente para unir los bordes.

El recubrimiento está constituido por ejemplo por polietileno. De esta manera, la zona dotada de recubrimiento no solamente es impermeable a los fluidos, sino que es también posible estanqueizar, por ejemplo, los bordes de la conformación comprimida entre sí. Preferentemente, el material soldable es producido a partir de recursos renovables. Además, es preferible que el recubrimiento se aplique a toda la superficie o a partes de la superficie, como mínimo, la superficie que quede expuesta al agua, a una sustancia acuosa, aceite y/o humedad. Un recubrimiento aplicado a toda la superficie puede proporcionar también protección contra fluidos y contra la humedad.

De acuerdo con una realización preferente de la presente invención, la conformación es comprimida de manera que los bordes están separados entre sí con gran proximidad y/o se encuentran uno encima de otro y preferentemente forman una superficie plana.

Debido a esta compresión y a la unión se consigue una superficie regular de la pared lateral entre los bordes de la conformación. Si estos bordes unidos están... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la producción de un recipiente que tiene un fondo (3) y una pared lateral (2) fijada al fondo, en el que la pared lateral comprende preferentemente un reborde arrollado (4) en su borde superior opuesto al fondo,

en el que el recipiente comprende una pared lateral única, en el que la pared lateral (2) es producida a partir de un material plano de papel o cartón, que es conformado subsiguientemente en la pared lateral, caracterizado porque se dispone, como mínimo, una conformación (5) la pared lateral, de manera que la conformación (5) se extiende, como mínimo parcialmente, al perímetro de la pared lateral, de manera que la conformación (5) está dirigida hacia dentro y/o hacia fuera, de manera que la conformación (5) está comprimida en su altura.

2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque la conformación (5) , la matriz de embutición y/o la herramienta de compresión generan un volumen hueco durante la compresión de la conformación.

3. Procedimiento, según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque

- la conformación circunferencial (5) , la matriz de embutición y/o la herramienta de compresión generan un perfil plano (6) durante la compresión de la conformación, o bien

- la conformación (5) es estructurada de manera que se forma un nervio durante la compresión, o bien

- la conformación es calentada por ultrasonidos, laser o cualquier otra fuente de calor, y de esta manera preparada para la compresión, o bien

- los bordes de la conformación son unidos entre sí por medio de unión térmica o unión en frío, por medio de sellado en caliente o por cualquier otra técnica de unión, o bien

- se aplica un recubrimiento, como mínimo, a la zona de los bordes de la conformación, de manera que el recubrimiento comprende un material soldable térmicamente para unir los bordes, o bien

- la conformación (5) es comprimida de manera que los bordes son separados con proximidad entre sí y forman 25 sustancialmente una superficie plana.

4. Recipiente que comprende un fondo (3) y una pared lateral (2) fijada al fondo, en el que la pared lateral comprende preferentemente un reborde arrollado (4) en su borde superior opuesto al fondo, en el que comprende una pared lateral única, en el que la pared lateral (2) es producida a partir de un material de papel o cartón, caracterizado porque, como mínimo, una conformación (5) es estructurada en la pared lateral, de manera que la conformación (5) tiene, por lo menos parcialmente forma anular, de manera que la conformación (5) se extiende, como mínimo parcialmente al perímetro de la pared lateral, de manera que la conformación (5) está dirigida hacia dentro o hacia fuera, de manera que las conformaciones (5) son comprimidas en altura.

5. Recipiente, según la reivindicación 4, caracterizado porque la conformación comprimida (5) forma un nervio dirigido hacia dentro y/o hacia fuera, de manera que el nervio comprende un volumen hueco o en el que el nervio forma una superficie plana.

6. Recipiente, según la reivindicación 4 ó 5, caracterizado porque las conformaciones comprimidas (5) están unidas entre sí sustancialmente de manera regular en su unión.

7. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque

- la conformación (5) comprende un material soldable térmicamente o está recubierto de un material soldable

térmicamente, o bie.

45. las conformaciones comprimidas aumentan la rigidez de la pared lateral, o bien

- la conformación comprimida constituye una zona de sujeción de elevado rozamiento, o bien

- está realizada a base de plástico, material de papel, cartón y/o cualquier otro material o material de fibras que tenga capacidad de ser embutido y de ser comprimido.

8. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizado porque la conformación (5) está constituida como anillo circunferencial, segmento anular, espiral, segmento espiral o similar.

9. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 8, caracterizado porque una conformación (5) , que es

como mínimo parcialmente circunferencial está dispuesta con gran proximidad al fondo y sirve como soporte de 55 apilamiento, de manera que la conformación está dirigida preferentemente hacia dentro.

10. Recipiente, según la reivindicación 9, caracterizado porque el borde superior o el borde inferior de dicha conformación (5) está dispuesto hacia dentro en mayor medida que el otro borde.

11. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 10, caracterizado porque se utiliza una serie de conformaciones (5) que están dispuestas una al lado de la otra en dirección vertical, de manera que cerca del fondo las conformaciones están preferentemente desplazadas adicionalmente hacia dentro y presentan preferentemente una profundidad menor.

12. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 11, caracterizado porque comprende una segunda pared lateral (15) , de manera que la segunda pared lateral puede ser de capa única o de capas múltiples, de manera que la segunda pared lateral está dispuesta como envoltura alrededor de la primera pared lateral o de manera que la segunda pared lateral está dispuesta sobre la primera pared lateral y está preferentemente bloqueada mecánicamente con la primera pared lateral.

13. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 12, con una primera pared lateral y una base caracterizado porque comprende una línea de llenado (12) que es una conformación, de manera que la conformación está preferentemente comprimida en su altura (h) .

14. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, caracterizado porque los flancos y/o bordes de la conformación están fijados, preferentemente encolados o soldados entre sí o que la estructura comprimida de la conformación está fijada por una segunda pared lateral (15) , que está preferentemente conectada a la primera pared lateral y/o a la base en un punto de conexión, preferentemente en dos puntos de conexión.

15. Recipiente, según cualquiera de las reivindicaciones 4 a 14, caracterizado porque la conformación (5) actúa 15 como separador entre la primera y la segunda paredes laterales (15) .