Procedimiento para la configuración de una conexión entre dos tubos así como conexión de tubos.

Procedimiento para la configuración de una conexión entre dos tubos (10,

12) rodeados por un aislamiento (16,18) con una juntura (14) formada mediante alineación entre sí de las superficies frontales de los tubos, que esrodeada por una cubierta (28), teniendo un recorrido en la zona de cada aislamiento de cada tubo con separacióncon respecto a su juntura una ranura (32, 34) periférica que se extiende en dirección longitudinal (52, 54) del tubocon fondo de ranura (36, 38) que tiene un recorrido transversal con respecto a su dirección longitudinal, con lasetapas del procedimiento

a) conexión de los tubos (10, 12),

b) facilitación de dos primeras y dos segundas semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46), formando las primeras ylas segundas semicarcasas parciales, respectivamente, una semicarcasa con una extensión que se diseña conrespecto a la separación entre los fondos de ranura (36, 38) y presentando las semicarcasas, al menos porsecciones, una geometría perimetral interna que se corresponde con la mitad de la geometría perimetral externade los tubos (10, 12),

c) introducción de una primera semicarcasa parcial (40, 44) en una de las ranuras (34) y aplicación sobre el tubo(12) que presenta la ranura,

d) introducción de la otra primera semicarcasa parcial (42) en la ranura (32) del otro tubo (10) y, después de laalineación realizada sobre la primera semicarcasa parcial, colocación sobre el tubo,

e) introducción de una de las segundas semicarcasas parciales (44) en la zona libre de una de las ranuras (34)y aplicación sobre el tubo (12) correspondiente,

f) introducción de la otra segunda semicarcasa parcial (46) en la zona libre de la otra ranura (32) y aplicaciónsobre el tubo (10) y

g) conexión de la cubierta (28) con el aislamiento (16, 18) en el exterior de las semicarcasas con encerramientosimultáneo del mismo,

caracterizado porque antes de la introducción de las semicarcasas (40, 42, 44, 46) se dispone un elementoanular (30) alrededor de la juntura entre los tubos (10, 12), que se extiende después de la introducción de lassemicarcasas parciales en escotaduras en las semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) en sus zonas de junta.

Procedimiento para la configuración de una conexión entre dos tubos así como conexión de tubos La invención se refiere a un procedimiento para la configuración de una conexión entre dos tubos rodeados por un aislamiento con una juntura formada mediante alineación entre sí de las superficies frontales de los tubos, que es encerrada por una cubierta, teniendo un recorrido en la zona de cada aislamiento de cada tubo con separación con respecto a su juntura una ranura periférica que se extiende en dirección longitudinal del tubo con fondo de ranura con recorrido transversal con respecto a su dirección longitudinal, con las etapas del procedimiento a) conexión de los tubos,

b) facilitación de dos primeras y dos segundas semicarcasas parciales, formando las primeras y las segundas semicarcasas parciales, respectivamente, una semicarcasa con una extensión que se diseña con respecto a la separación entre los fondos de ranura y presentando las semicarcasas, al menos por secciones, una geometría perimetral interna que se corresponde con la mitad de la geometría perimetral externa de los tubos,

c) introducción de una primera semicarcasa parcial en una de las ranuras y aplicación sobre el tubo que presenta la ranura,

d) introducción de la otra primera semicarcasa parcial en la ranura del otro tubo y, después de la alineación realizada sobre la primera semicarcasa parcial, aplicación sobre el tubo,

e) introducción de una de las segundas semicarcasas parciales en la zona libre de una de las ranuras y aplicación sobre el tubo correspondiente,

f) introducción de la otra segunda semicarcasa parcial en la zona libre de la otra ranura y aplicación sobre el 20 tubo y

g) conexión de la cubierta con el aislamiento en el exterior de las semicarcasas con encerramiento simultáneo del mismo.

La invención también se refiere a una zona de conexión entre dos tubos, cuyas superficies frontales están alineadas entre sí para la formación de una juntura, estando rodeados los tubos por un aislamiento y estando encerrada la 25 zona de juntura por una cubierta que está unida con el aislamiento, presentando o delimitando el aislamiento de cada tubo con separación con respecto a su superficie frontal una ranura que está abierta hacia la superficie frontal, que se extiende en dirección longitudinal del tubo y cuyo fondo de ranura tiene un recorrido transversal con respecto a la dirección longitudinal del tubo, estando introducidas en las ranuras dos primeras y dos segundas semicarcasas parciales que se complementan, respectivamente, hasta dar semicarcasas y encerrando en el lado perimetral los tubos, encerrando la cubierta por completo las semicarcasas y estando unida en el exterior de las mismas con el aislamiento.

Para unir en la obra, por ejemplo, sistemas de conducción tubular de compuesto de fibras pre-aislados en la fábrica, que se usan para redes de conducción de agua potable o calefacción/refrigeración con presiones de funcionamiento hasta 2, 0 MPa (20 bar) y temperaturas de funcionamiento hasta 90 ºC, la zona en la que se conectan entre sí los 35 extremos del tubo se tiene que rodear por un aislamiento. Para esto, según el estado de la técnica, la zona de juntura se rodea con un manguito de tubo –denominado también manguito deslizante– que se rellena con una espuma aislante. Previamente se suelda el manguito de tubo con los tubos que limitan entre sí en el exterior de la juntura. Para la introducción de la espuma aislante, entonces es necesario que se introduzca un orificio en el manguito de tubo, que se tiene que cerrar después de la introducción de la espuma. Por tanto, son necesarios trabajos complejos y que requieren tiempo para conectar con aislamiento los tubos entre sí.

Por el documento DE-C-44 23 459 se puede obtener un procedimiento para el moldeo de un manguito de inserción a una conexión de conducción tubular de un plástico de polietileno. Para esto se moldea un manguito de inserción en un extremo de tubo, el otro tubo se calienta y se ensancha y entonces se aplica sobre el manguito de inserción. A continuación se realiza una conexión con unión material.

Por el documento DE-C-198 54 175 se conoce un procedimiento de unión con espuma de metal para unir cuerpos conformados.

Del documento US-A-1.002.932 se puede obtener un tubo aislante que rodea a un tubo calefactor. El tubo calefactor tiene un recorrido con separación con respecto al tubo aislante y está levantado en el interior del tubo aislante sobre el mismo. El tubo aislante está compuesto de secciones alineadas unas con otras que se solapan en sus junturas.

Por el documento AT-B-382 947 se puede obtener un tubo de conducción de calefacción a distancia que está compuesto de mitades de piezas tubulares divididas longitudinalmente que encajan unas en otras a modo de ranura y lengüetas.

Los segmentos para tubos según el documento AT-B-374 576 están compuestos de material espumado, estando rodeados los segmentos que tienen un recorrido unos contra otros y de forma pivotante entre sí por un tubo de envuelta en la zona de junta.

Por el documento DE-C-41 22 099 se pueden obtener semicarcasas aislantes para conducciones tubulares que están ensambladas mediante una conexión de ranura-lengüeta.

Se puede obtener un estado genérico de la técnica del documento DE-C-38 22 090. Para posibilitar una conexión hermetizante entre secciones de tubo se requiere que en un intersticio entre las semicarcasas de material celular y un encofrado de moldeo que tiene un recorrido a lo largo de las mismas y por secciones a lo largo de tubos envolventes externos, se recubra una resina de moldeo por reacción de dos componentes. Para que la misma pueda rellenar el intersticio en un alcance suficiente, se requieren orificios de ventilación. Después del endurecimiento de la resina se vuelve a retirar el encofrado de moldeo.

El documento FR-A-2 358 614 se refiere a un tubo aislado que presenta un tubo interno compuesto de metal, una espuma aislante que rodea al mismo y un extremo de envoltura. De los extremos de los extremos de envoltura parten conexiones elásticas y vainas que delimitan, respectivamente, una ranura periférica para introducir en la misma una cubierta de tubo.

Por el documento EP-A-0 240 072 se puede obtener un tubo de plástico que está rodeado por un aislamiento térmico. En la zona de una juntura se puede introducir una sección aislante trapecial en el corte en el extremo de envoltura aislante.

El documento US-B-6 403 182 describe un casquillo aislante, pudiéndose ensamblar las semicarcasas a través de una conexión de ranura/lengüeta.

El objeto del documento WO-A-03/104710 es una pieza de moldeo de conexión de tubos, hermetizándose las secciones de tubo mediante un racor que tiene un recorrido en el lado interno a lo largo de los tubos, que presenta un travesaño que sobresale radialmente, entre los cuales se llegan a colocar las secciones de tubo a unir. Debido a ello se forma en el lado exterior una hendidura entre las secciones de tubo a unir, a través de la cual se puede realizar una comprobación de la estanqueidad bajo presión.

La presente invención se basa en el objetivo de perfeccionar un procedimiento para la conexión de tubos o una zona de conexión entre tubos, de tal manera que quede garantizado, con medidas constructivamente sencillas, un aislamiento suficiente en la zona de juntura sin que se requieran trabajos complejos. A este respecto, el aislamiento a establecer en la juntura también se tiene que poder producir sin errores por personas inexpertas.

El objetivo se resuelve mediante un procedimiento del tipo que se ha mencionado al principio con las otras etapas del procedimiento de que antes de la introducción de las semicarcasas se dispone alrededor de la juntura entre los tubos un elemento anular que, después de la introducción de las semicarcasas parciales se extiende en escotaduras de las semicarcasas parciales en sus zonas de junta.

Particularmente está previsto que el elemento anular se una con unión material en la zona de juntura de los tubos con los mismos.

La etapa de procedimiento b) se puede realizar también antes de la etapa de procedimiento a) . Correspondientemente, tampoco es necesario que se ensamblen las primeras y después las segundas semicarcasas parciales. Más bien, también existe la posibilidad de introducir en primer lugar una primera semicarcasa parcial y una segunda semicarcasa parcial en la misma ranura, para introducir después las semicarcasas parciales restantes en la otra ranura. Igualmente es posible otra secuencia de la introducción de las semicarcasas parciales en las ranuras sin que se abandone la enseñanza de acuerdo con la invención.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la configuración de una conexión entre dos tubos (10, 12) rodeados por un aislamiento (16, 18) con una juntura (14) formada mediante alineación entre sí de las superficies frontales de los tubos, que es rodeada por una cubierta (28) , teniendo un recorrido en la zona de cada aislamiento de cada tubo con separación con respecto a su juntura una ranura (32, 34) periférica que se extiende en dirección longitudinal (52, 54) del tubo con fondo de ranura (36, 38) que tiene un recorrido transversal con respecto a su dirección longitudinal, con las etapas del procedimiento a) conexión de los tubos (10, 12) , b) facilitación de dos primeras y dos segundas semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) , formando las primeras y las segundas semicarcasas parciales, respectivamente, una semicarcasa con una extensión que se diseña con respecto a la separación entre los fondos de ranura (36, 38) y presentando las semicarcasas, al menos por secciones, una geometría perimetral interna que se corresponde con la mitad de la geometría perimetral externa de los tubos (10, 12) , c) introducción de una primera semicarcasa parcial (40, 44) en una de las ranuras (34) y aplicación sobre el tubo (12) que presenta la ranura, d) introducción de la otra primera semicarcasa parcial (42) en la ranura (32) del otro tubo (10) y, después de la alineación realizada sobre la primera semicarcasa parcial, colocación sobre el tubo, e) introducción de una de las segundas semicarcasas parciales (44) en la zona libre de una de las ranuras (34) y aplicación sobre el tubo (12) correspondiente, f) introducción de la otra segunda semicarcasa parcial (46) en la zona libre de la otra ranura (32) y aplicación sobre el tubo (10) y g) conexión de la cubierta (28) con el aislamiento (16, 18) en el exterior de las semicarcasas con encerramiento simultáneo del mismo, caracterizado porque antes de la introducción de las semicarcasas (40, 42, 44, 46) se dispone un elemento anular (30) alrededor de la juntura entre los tubos (10, 12) , que se extiende después de la introducción de las semicarcasas parciales en escotaduras en las semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) en sus zonas de junta.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el elemento anular (30) se une con unión material en la zona de juntura de los tubos (10, 12) con los mismos.

3. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como cubierta (28) se usa un tubo de cubierta aplicado antes de la conexión de los tubos (10, 12) sobre uno de los mismos, uniéndose al menos respectivamente una de sus zonas frontales con el aislamiento (16, 18) de uno de los tubos, particularmente con unión material, tal como soldadura.

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque como cubierta (28) se usa una lámina, tal como una lámina envolvente de tubo flexible.

5. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las semicarcasas se configuran de tal manera en sus bordes longitudinales (62, 64) que los mismos, en posición encerrando los tubos (10, 12) y superpuesta, encajan entre sí a través de una conexión de ranura-lengüeta (66, 68) .

6. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) en sus superficies frontales alejadas de la ranura se configuran de tal manera que las semicarcasas parciales, en posición aplicada sobre los tubos (10, 12) , se convierten unas en otras o limitan entre sí en una junta diagonal.

7. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque como aislamiento (16, 18) se usa uno que está compuesto de un aislamiento interno (24, 26) , preferentemente de espuma de poliuretano, y un aislamiento externo (20, 22) , preferentemente en forma de un tubo envolvente, particularmente de polietileno y/o por que como tubos (10, 12) se usan aquellos que están compuestos de un material de plástico, tal como material de compuesto de fibras, o de un material metálico.

8. Procedimiento de acuerdo con al menos una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque los aislamientos interno y externo (20, 22, 24, 26) de cada tubo (10, 12) se retiran hasta una separación predefinida con respecto a su superficie frontal, sobresaliendo para la formación de la ranura (32, 34) el aislamiento externo en dirección a la superficie frontal por encima del aislamiento interno.

9. Zona de conexión entre dos tubos (10, 12) , cuyas superficies frontales están alineadas una con respecto a otra para la formación de una juntura (14) , estando rodeados los tubos por un aislamiento (16, 18, 20, 22) y estando encerrada la zona de juntura por una cubierta (28) que está unida con el aislamiento, presentando o delimitando el aislamiento (16, 18, 20, 22) de cada tubo (10, 12) con separación con respecto a su superficie frontal una ranura (32,

34) , que está abierta hacia la superficie frontal, que se extiende en dirección longitudinal del tubo y cuyo fondo de ranura (36, 38) tiene un recorrido transversal con respecto a la dirección longitudinal del tubo, estando introducidas en las ranuras dos primeras y dos segundas semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) que se complementan, respectivamente, hasta dar semicarcasas y que encierran en el lado perimetral los tubos, encerrando la cubierta (28)

por completo las semicarcasas y estando unida en el exterior de las mismas con el aislamiento (16, 18, 20, 22) , caracterizada por que la juntura (14) entre los tubos (10, 12) está rodeada por un elemento anular (30) que está unido con unión material con los tubos en la zona de sus superficies frontales.

10. Elemento de conexión de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque las semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) se convierten unas en otras en la zona de la juntura (14) en una junta diagonal.

11. Elemento de conexión de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, caracterizado porque las semicarcasas encajan entre sí en la zona de sus bordes longitudinales (62, 64) a través de una conexión de ranura-lengüeta (66, 68) .

12. Elemento de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el elemento anular (30) tiene un recorrido en el interior de escotaduras (56, 58) que tienen un recorrido en el lado de junta en las primeras y segundas semicarcasas parciales (40, 42, 44, 46) y preferentemente está rodeado por las semicarcasas parciales.

13. Elemento de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 12, caracterizado porque el aislamiento está compuesto de un aislamiento interno (16, 18) , preferentemente de espuma de poliuretano, y un aislamiento externo (20, 22) , preferentemente en forma de un tubo envolvente, por ejemplo, de polietileno.

14. Elemento de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 13, caracterizado porque el aislamiento

interno y externo de cada tubo (10, 12) está retirado hasta una separación predefinida con respecto a su superficie frontal, sobresaliendo para la formación de la ranura (32, 34) el aislamiento externo en dirección a la superficie frontal por encima del aislamiento interno.

15. Elemento de conexión de acuerdo con una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque el tubo está compuesto de un material de plástico, tal como material de compuesto de fibras, o de un material metálico.