Fibras fluorescentes, su uso, así como procedimiento para su fabricación.

Fibra regenerada celulósica que contiene un pigmento coloreado hilado,

así como un colorantefluorescente aplicado mediante sobretintura, y que presenta una solidez a la luz, medida según ISO 105-B02,Procedimiento 2, de más de 5.

Fibras fluorescentes, su uso, así como procedimiento para su fabricación [0001] Son objeto de la presente invención fibras regeneradas celulósicas fluorescentes para fines de utilización en ropa reflectante como se ha descrito, por ejemplo, en la norma EN 471, su uso para la fabricación de hilos y estructuras textiles planas, así como un procedimiento para la fabricación de estas fibras.

Estado de la técnica:

EN 471 se ocupa exclusivamente de la acción reflectante de equipo de protección personal, especialmente de ropa reflectante. La ropa reflectante consiste generalmente en un material de fondo fluorescente y un material retrorreflectante. Como material fluorescente se designa para los fines de la presente invención según la definición de EN 471 un material que emite radiación a mayor longitud de onda que absorbe; en el posterior texto,

para esto también se usa el término material de alta visibilidad. La presente invención se refiere al material de fondo fluorescente, pero no a materiales retrorreflectantes.

Hasta la fecha se fabrican textiles de alta visibilidad únicamente basados en fibras sintéticas y aquí especialmente poliéster, que, sin embargo, presentan desventajas en lo referente a la comodidad al ser llevados y

seguridad. Las desventajas de aquellos textiles se encuentran especialmente en un desagradable clima de la piel y en el desarrollo de olor después de llevarlos largo tiempo debido a las insuficientes propiedades reguladoras de la humedad de los materiales, así como en el riesgo de carga electrostática típica de fibras sintéticas. Una alternativa la representan costosas construcciones textiles, cuya parte externa contiene el componente de alta visibilidad y cuya parte interna está constituida principalmente por fibras celulósicas para mejorar la comodidad al ser

llevadas como se describe, por ejemplo, en el documento WO 2006/017709. Como fibras regeneradas celulósicas se conocen actualmente sobre todo fibras según el procedimiento viscosa y procedimiento liocel. Se fabrican mundialmente para aplicaciones convencionales en el sector textil y de no tejidos con un título de fibra individual entre 0, 8 y 16 dtex.

Las fibras regeneradas celulósicas pueden teñirse concretamente con colorantes fluorescentes después del procedimiento en baño convencional. Pero las fibras teñidas de esta manera no consiguen los requisitos de solidez a la luz (ISO 105-B02, Procedimiento 2 >5) . Después de la irradiación con xenón están considerablemente decoloradas y muestran un tono de color fuertemente cambiado y una intensidad de color fuertemente reducida, lo que puede representarse, por ejemplo, como desplazamiento de las coordenadas del

espacio de color.

Desde hace décadas se conoce teñir permanentemente fibras de viscosa mediante hilatura de pigmentos coloreados. Fibras correspondientes pueden obtenerse en el mercado. Pero hasta la fecha no hay ninguna fibra regenerada teñida hilada que cumpla los requisitos de EN 471.

Planteamiento del problema:

En comparación con este estado de la técnica, el objetivo consistió en poner a disposición una fibra que, por una parte, cumpliera los requisitos de ropa de protección y reflectante, como se han descrito, por ejemplo,

en EN 471, y, por otra parte, elevara la comodidad al ser llevada y aspectos de seguridad de esta ropa con gasto económico justificable. Por tanto, será posible fabricar la ropa de protección y reflectante a partir de un fibra de este tipo sin mezcla de otros tipos de fibras. Es especialmente importante a este respecto que los textiles fabricados a partir de estas fibras pasen los siguientes requisitos para los materiales de fondo según EN 471:

• Factor de luminancia mínima (valores normalizados según la publicación del CIE nº 15.2) y espacio de color

• Colores después de la irradiación con xenón: la exposición de la muestra se realiza según ISO 105-B02, Procedimiento 3

• Solidez al frotamiento seco y húmedo (ISO 105-A02)

Adicionalmente se determinó la solidez a la luz de las fibras según ISO 105-B02 Procedimiento 2.

Además, el objetivo consistió en poner a disposición un procedimiento de fabricación adecuado para estas fibras.

Sorprendentemente, este objetivo pudo alcanzarse mediante fibras regeneradas celulósicas que contienen un pigmento coloreado hilado, así como un colorante fluorescente aplicado mediante sobretintura. Estas fibras según la invención presentan sorprendentemente, además de la comodidad mejorada al ser llevadas y elevada seguridad debido a la estructura básica celulósica, una solidez a la luz de más de 5 – medida según ISO

105-B02, Procedimiento 2. Esto no podía conseguirse con las fibras celulósicas conocidas hasta la fecha.

Las fibras también satisfacen los otros valores requeridos en EN 471 en lo referente a la solidez al frotamiento, solidez a la transpiración, solidez al lavado, solidez a la limpieza en seco, solidez al blanqueamiento con hipoclorito y solidez al planchado.

La fibra regenerada celulósica teñida por hilatura puede fabricarse mediante un procedimiento viscosa, un procedimiento viscosa modificado (por ejemplo, procedimiento modal, procedimiento viscosa libre de cinc con sulfato de Al, ...) , pero también según un procedimiento con disolvente que trabaja con disolventes orgánicos como aminóxidos acuosos fundidos o también los llamados líquidos iónicos. Las fibras pueden designarse correspondientemente viscosas, modales o liocel.

La fibra regenerada celulósica puede contener otros aditivos. En una forma de realización especial, la fibra regenerada celulósica está adicionalmente ignifugada.

Una forma de realización preferida de la fibra ignifugada se fabrica mediante incorporación de un agente ignífugo pigmentado. Como agentes ignífugos pigmentados se consideran, además de otros tipos, especialmente compuestos de organofósforo, para viscosa, por ejemplo, el muy adecuado y conocido 2, 2'-disulfuro de 2, 2'-oxibis[5, 5-dimetil-1, 3, 2-dioxafosforinano], que puede obtenerse bajo los nombres comerciales Exolit o Sandoflam.

En otra forma de realización preferida, la fibra regenerada celulósica también tiene un acabado antibacteriano. A este respecto pueden utilizarse las sustancias conocidas para el experto.

La posterior tintura en baño de alta visibilidad puede realizarse con colorantes adecuados para 30 materiales celulósicos (por ejemplo, colorantes reactivos, colorantes directos, colorantes de cuba) .

La sobretintura, es decir, la tintura en baño, puede realizarse o bien en el copo de la fibra teñida por hilatura, un hilo que contiene la fibra teñida por hilatura, o bien una superficie textil que contiene la fibra teñida por hilatura. A este respecto pueden usarse los procedimientos de tintura continuos y discontinuos conocidos en principio para el experto.

Mediante la selección adecuada del pigmento para el teñido por hilatura y del colorante de alta visibilidad para la tintura en baño también pueden conseguirse tonos de color para los que hasta la fecha no había ninguna solución individual.

También es objeto de la presente invención el uso de la fibra según la invención para la fabricación de un hilo. Para presentar las propiedades adecuadas para el fin de aplicación respectivo, un hilo de este tipo según la invención también puede contener, además de las fibras según la invención, todavía fibras de otro origen, por ejemplo poliéster (ignifugado) , Modacr y l, para- y meta-aramidas, poliamidaimida (Kermel®) , lana (ignifugada) ,

polibencimidazol (PBI) , poliimida (P84®) , poliamidas, poliamidas (ignifugadas) , fibras de acrilo ignifugadas, fibras de melamina, poli (sulfuro de fenileno) (PPS) , politetrafluoretileno (PTFE) , fibras de vidrio, algodón, seda, fibras de carbono, fibras de poliacrilonitrilo térmicamente estabilizadas oxidadas (PANOX®) y fibras eléctricamente conductoras, así como mezclas de estas fibras. En una forma de realización preferida, los componentes de mezcla también pueden presentar un acabado de alta visibilidad. También es objeto de la presente invención el uso de la 50 fibra según la invención para la fabricación de una estructura textil plana. Además de las fibras según la invención, esta estructura textil plana también puede contener otras fibras, por ejemplo, poliéster (ignifugado) , Modacr y l, para- y meta-aramidas, poliamidaimida (Kermel®) , lana (ignifugada) , polibencimidazol (PBI) , poliimida (P84®) , poliamidas, (ignifugadas) , fibras de acrilo ignifugadas, fibras de melamina, poli (sulfuro de fenileno) (PPS) , politetrafluoretileno (PTFE) , fibras... [Seguir leyendo]

1. Fibra regenerada celulósica que contiene un pigmento coloreado hilado, así como un colorante fluorescente aplicado mediante sobretintura, y que presenta una solidez a la luz, medida según IS.

10. B02, 5 Procedimiento 2, de más de 5.

2. Fibra regenerada celulósica según la reivindicación 1 que se fabrica según un procedimiento viscosa, modal o liocel.

3. Fibra regenerada celulósica según la reivindicación 1 que adicionalmente está ignifugada.

4. Fibra regenerada celulósica según la reivindicación 3, siendo el acabado ignifugado un compuesto de organofósforo hilado (preferiblemente 2, 2'-disulfuro de 2, 2'-oxibis[5, 5-dimetil-1, 3, 2-dioxafosforinano]) .

5. Fibra regenerada celulósica según la reivindicación 1 que adicionalmente tiene un acabado antibacteriano.

6. Uso de las fibras según las reivindicaciones 1 a 5 para la fabricación de un hilo.

7. Uso de las fibras según las reivindicaciones 1 a 5 para la fabricación de una estructura textil plana.

8. Uso de las fibras según las reivindicaciones 1 a 5 para la fabricación de una prenda de vestir reflectante o de otro artículo reflectante.

9. Procedimiento para la fabricación de fibras regeneradas celulósicas fluorescentes según las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque un pigmento coloreado se hila en las fibras y estas fibras se sobretiñen en una etapa de procedimiento posterior con un colorante fluorescente.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, realizándose la sobretintura mediante una etapa de 30 procedimiento continua o discontinua.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, realizándose la sobretintura en un hilo o estructura textil plana fabricado a partir de la fibra regenerada celulósica.