Estructura de mueble para descanso.

Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás,

camas, colchones/bases de cama, sillasy similares que comprende las operaciones de:

- Disposición de un solo monobloque (1) en poliestireno;

- Procesamiento del monobloque completo en las máquinas herramienta (4) de acuerdo con un ciclo deprocesamiento predeterminado de tal manera que se obtenga una estructura de base final monolítica (7),caracterizado porque se prevé posteriormente una operación de tratamiento superficial de la estructura final (7), enel que dicho tratamiento superficial comprende al elección al menos una o más de las siguientes operaciones:

- Pulverización superficial;

- Pulverización y acreción;

- Inyección;

- Y en el que las operaciones de pulverización superficial y pulverización y acreción comprenden lapulverización de un material polimérico sobre una parte o toda la superficie de la estructura final (7) de talmanera que se realice un revestimiento externo (11) y en el que la operación de inyección comprende lainyección la inyección en una parte o la totalidad de la estructura final (7) de un material polimérico del tipoexpandible de tal manera que después de la expansión a través de las porosidades de la estructura final (7)se forme el revestimiento externo (11).

Estructura de mueble para descanso.

Campo técnico

La presente invención se refiere al campo técnico de mobiliario en general. En particular, se refiere a un nuevo procedimiento de procesamiento para la realización de estructura destinadas a la creación de muebles para descanso para las personas, particularmente, sofás, camas, colchones, sillas y similares.

También se describe la estructura realizada con un procedimiento de este tipo.

Estado de la técnica

Se conocen desde hace tiempo las técnicas de procesamiento para la realización de sofás, camas y componentes de mobiliario destinados en general específicamente para el descanso de las personas. A modo de ejemplo, a continuación se describe una técnica de realización de un sofá (pero el problema permanece inalterado también en el caso de otros tipos de componentes) , que pasa a través de diferentes fases de procesamiento que son extremadamente complejas y costosas.

En primer lugar, de acuerdo con una primera fase de procesamiento, debe realizarse un bastidor de soporte destinado a dar al sofá la rigidez y la capacidad de carga de peso correctas, como se conoce, por ejemplo, a partir del documento EPO 152 392 A2. Es en efecto necesario que el sofá sea capaz de soportar el peso de las personas que se sienten o se acuesten en él. Sólo después, alrededor de la estructura así realizada, se construirá un acolchado apropiado. Una vez que se realiza esta operación, el sofá finalmente se cubre con los recubrimientos preseleccionados, por ejemplo, de cuero o telas sintéticas comunes o algodón.

De acuerdo con el estado de la técnica, la realización del armazón puede realizarse de acuerdo con diferentes técnicas. Por ejemplo, una realización común es una realización en metal, que se realiza mediante la combinación de tubos y resortes. En otros casos, puede usarse indistintamente una combinación de paneles y listones de madera (madera contrachapada, etc.) . También es posible una combinación de metales y madera juntos o materiales similares. Sin embargo, en el caso de la realización de camas es necesario prever tener un colchón y una estructura por separado. En particular, para la realización del colchón es necesario montar los muelles para crear la estructura alrededor de la cual realizar el acolchado. En particular, se realiza una superficie de soporte adecuada constituida por los muelles en metal, madera o en una combinación de estos materiales.

De hecho, como se describe en la patente CH696958 A5, se obtiene una estructura de una silla mediante el acoplamiento de diferentes partes realizadas por separado, es decir, un respaldo 5, un asiento 2 y brazos 6 y 7.

Está claro cómo este procedimiento de realización es una tradicional realización y no está exenta de inconvenientes significativos, que se describirán a continuación.

En primer lugar, es necesario prever que cada parte destinada a componer la estructura final necesaria tenga juntas (por ejemplo, acoplamientos) capaces de permitir el acoplamiento entre las partes y capaces de soportar el peso del usuario. La realización de juntas complica significativamente la realización de cada pieza. Además, cada parte debe tener las dimensiones adecuadas para no incurrir en riesgos de rotura.

La realización de un armazón (no importa si de un sofá o de cualquier otro componente de descanso) prácticamente es una operación que no se presta a una completa automatización y siempre requiere la presencia de la mano humana, siendo el trabajo de naturaleza artesanal la mayoría de las veces, también para las producciones que forman parte de series preestablecidas. Los tubos (o listones y paneles de una manera totalmente indiferente) , después de que se hayan cortado personalizados, deben de hecho colocarse y fijarse entre sí según geometrías predeterminadas que deben contribuir a crear la forma final. Es evidente cómo dicho proceso de composición es apenas factible por las máquinas exclusivamente (tanto desde el punto de vista tecnológico como económico) , especialmente si el diseño es variable en una amplia serie de geometrías posibles. De hecho, los enfoques implican un notable número de soldaduras de las piezas hasta obtener la forma definitiva. Es evidente cómo también esta operación requiere prácticamente un trabajo de naturaleza artesanal con la presencia continua de la mano humana. De hecho, también en el caso en que se utilizan máquinas de soldadura más o menos automatizadas, es de todos modos necesaria la presencia humana para poner las piezas, creando las geometrías finales y en cualquier caso para controlar la calidad de la soldadura entre las piezas. Lo que se ha dicho también está directamente relacionado con el "número", aunque limitados, de piezas a realizar.

Es en este punto evidente cómo en este campo técnico la realización de los productos es extremadamente costosa. De hecho, es evidente lo mal se prestan a una industrialización, que no puede ser considerada más allá de cierto punto sin tener como consecuencia un empeoramiento elevado de los costes. Sin ser de hecho posible una producción en masa totalmente automatizada, los costes de producción aumentan notablemente frente a una cantidad de piezas realizadas que es muy reducida.

Otro problema, no menos importante que el que se describe, se refiere al caso no tan raro en el que el cliente solicita también variaciones en la producción convencional. En este caso, especial y evidentemente, los costes de producción aumentan ya que es necesario cortar las piezas en dimensiones diferentes de las convencionales y después proceder a la soldadura de las mismas de acuerdo con geometrías que pueden ser diferentes de las que se usan comúnmente.

Además, las características artesanales de la producción influyen notablemente en el denominado "Plazo", o más bien el tiempo que se tarda en entregar el producto. De hecho, prever almacenes con productos incluso parcialmente pre-montados para ganar tiempo en la producción que se ha descrito anteriormente tiene un coste demasiado alto. Por esta razón, la producción de cada pieza siempre empieza realmente desde el principio. Esto implica una cantidad significativamente menor de producción y tiempos de espera más largos para el cliente. Obviamente, a menudo el conjunto se traduce en falta de ganancias o retrasos en los pagos.

Por último, pero no menos importante, otro problema (en cualquier caso común en general a todos los campos de producción en el sector) se refiere al transporte. La empresa que produce los armazones de los sofás, o otros muebles, a menudo es una empresa externa con respecto a la que realiza el proceso de acolchado final. En este caso, es necesario organizar el transporte hacia el lugar de producción final. Es evidente cómo los armazones, trazando la forma final del sofá, resultan ser extremadamente engorrosos. Esto implica altos costes para el transporte, especialmente si se compara con el valor de las estructuras transportadas, teniendo en cuenta que cada camión es capaz de contener un número relativamente limitado de piezas. También es evidente cómo el transporte influye en los costes de producción de una manera importante, con el consiguiente aumento en el coste de venta.

Divulgación de la invención Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo procedimiento de realización de mobiliario destinado al descanso de las personas, particularmente sofás, camas, colchones/bases de camas, sillas y similares, que resuelva todos los inconvenientes anteriores.

Por lo tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar un nuevo procedimiento de realización de una estructura de soporte de base que se presta a una automatización completa, aumentando notablemente la producción.

En particular, el objeto de la presente invención es eliminar en su totalidad las fases de montaje de muchas piezas estructurales entre sí (por ejemplo, mediante soldadura) para la realización de una estructura final, economizando de esta manera los tiempos de producción.

Además, el objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento que permita la producción de una estructura de base cuya dureza o suavidad superficial, así como sus características mecánicas globales, sean controlables.

Además, el objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento de realización que no necesita la realización de juntas entre las piezas dimensionadas apropiadamente.

Por lo tanto, estos y otros objetos se alcanzan con el primer aspecto de la invención como se indica en la reivindicación 1.

Ventajosamente, el tratamiento superficial puede comprender a elección una o más combinaciones entre ellas de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares que comprende las operaciones de:

- Disposición de un solo monobloque (1) en poliestireno;

- Procesamiento del monobloque completo en las máquinas herramienta (4) de acuerdo con un ciclo de procesamiento predeterminado de tal manera que se obtenga una estructura de base final monolítica (7) ,

caracterizado porque se prevé posteriormente una operación de tratamiento superficial de la estructura final (7) , en el que dicho tratamiento superficial comprende al elección al menos una o más de las siguientes operaciones:

- Pulverización superficial;

- Pulverización y acreción;

- Inyección;

- Y en el que las operaciones de pulverización superficial y pulverización y acreción comprenden la pulverización de un material polimérico sobre una parte o toda la superficie de la estructura final (7) de tal manera que se realice un revestimiento externo (11) y en el que la operación de inyección comprende la inyección la inyección en una parte o la totalidad de la estructura final (7) de un material polimérico del tipo expandible de tal manera que después de la expansión a través de las porosidades de la estructura final (7) se forme el revestimiento externo (11) .

2. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que se prevé adicionalmente una fase de acabado de la estructura final (7) .

3. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el material polimérico usado en la operación de pulverización es poliuretano.

4. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el espesor del revestimiento externo (11) está en un intervalo de un milímetro a más de 10 centímetros.

5. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho polímero usado prevé un poliuretano compuesto por porcentajes predeterminados de poliol e isocianato.

6. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares, de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicha operación de procesamiento en máquinas herramienta comprende la programación de la maquinaria de acuerdo con una de las siguientes opciones:

- Programación de máquinas de control numérico;

- Programación de máquinas electromecánicas;

- Radiaciones.

7. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares, de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dichas máquinas de control numérico realizan una eliminación de virutas, comprendiendo dicho ciclo de procesamiento al menos una operación de fresado por medio de una fresa apropiada (6) o similar.

8. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares, de acuerdo con la reivindicación 6, en el que dichas máquinas electromecánicas realizan cortes para generar las superficies de la estructura de acuerdo con uno o más de los siguientes procedimientos:

- Procedimiento de corte mecánico;

- Procedimiento específico de corte por radiaciones;

- Procedimiento de corte con mezclas de líquido/gas de alta presión.

9. Procedimiento para la realización de una estructura de base para sofás, camas, colchones/bases de cama, sillas y similares que comprende las operaciones de:

- Procesamiento en las máquinas herramienta (4) de de uno o más monobloques completos (1) en poliestireno de acuerdo con ciclos de procesamientos predeterminados de tal manera que se obtengan dos

o más piezas (7', 7") combinables posteriormente entre sí;

- Combinación de las piezas entre ellas (7', 7") para obtener una estructura de base final (7) ; y caracterizado porque se proporciona adicionalmente una operación de tratamiento superficial de la estructura de base final (7) obtenida y que comprende la pulverización y/o pulverización y acreción y/o inyección de un material polimérico de tal manera que se realice un revestimiento externo (11) .

10. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la combinación de las piezas (7', 7") se hace encolando entre ellas dichas piezas.

11. Procedimiento, de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el espesor del revestimiento externo (11) está en un 10 intervalo de un milímetro a más de 10 centímetros.