Ésteres procedentes de polioles sólidos y ácidos carboxílicos insaturados.

Un procedimiento para la preparación de un éster, al menos basado en

a.

al menos un componente alcohol,

b. al menos un componente ácido carboxílico,

c. opcionalmente, aditivos adicionales y

d. al menos un catalizador

en calidad de componentes del procedimiento, que comprende, en un reactor, las etapas de procedimiento:

i. provisión de los componentes del procedimiento,

ii. reacción de los componentes del procedimiento para dar un éster A,

iii. tratamiento posterior del éster A,

en donde

- el componente alcohol comprende al menos un poliol que es sólido a 25ºC y

- el componente ácido carboxílico comprende al menos 50% en peso de al menos un ácido carboxílico alifático, mono- o poli-insaturado, basado en el peso total de los componentes ácido carboxílico, y

en el que al reactor se aplica, al menos durante una parte de la reacción, una presión en un intervalo de 2 - 600 mbar.

REIVINDICACIONES?

1. Un procedimiento para la preparacion de un ester, al menos basado en

a. al menos un componente alcohol,

b. al menos un componente acido carboxilico,

c. opcionalmente, aditivos adicionales y

d. al menos un catalizador

en calidad de componentes del procedimiento, que comprende, en un reactor, las etapas de procedimiento:

i. provision de los componentes del procedimiento,

ii. reaccion de los componentes del procedimiento para dar un ester A,

iii. tratamiento posterior del ester A, en donde

- el componente alcohol comprende al menos un poliol que es solido a 25DC y

- el componente acido carboxilico comprende al menos 50% en peso de al menos un acido carboxilico alifatico, mono- o poli-insaturado, basado en el peso total de los componentes acido carboxilico, y

en el que al reactor se aplica, al menos durante una parte de la reaccion, una presion en un intervalo d.

2. 600 mbar.

2. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 1, en el que el tratamiento posterior del ester A comprende las siguientes etapas:

aa. provision del ester A,

bb. adicion de agua en una cantidad de 1 a 10% en peso, basado en el peso del ester A,

cc. mezcladura para dar una fase acuosa, dd. separacion de la fase acuosa para dar un ester B, ee. opcionalmente, secado del ester B, ff. opcionalmente, tratamiento con un sorbente, llevandose a cabo el tratamiento posterior a una temperatura d.

70. 100DC. 3. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2, en el que las etapas aa. a dd. se repiten de dos a

diez veces, durante la segunda y cada una de las veces ulteriores se proporciona en cada caso el ester B

purificado procedente de la etapa dd. de la vez precedente como ester A en la etapa aa.

4. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 2 o 3, en el que el ester B se seca en la etapa ee. a una temperatura d.

90. 150DC, preferiblemente bajo una presion de 2 a 600 mbar.

5. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 2 a 4, en el que el ester B se combina en la etapa ff. con un sorbente para dar una mezcla, antes de que esta mezcla se divida en una fase solida y una fase liquida, obteniendose el ester B en forma de la fase liquida.

6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 5, en el que el sorbente tiene una superficie especifica segun BET en un intervalo de 0, 5 a 7 m2/g.

7. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, en el que el sorbente tiene al menos una de las siguientes caracteristicas:

- una distribucion del tamafo de particulas con un maximo entre 15 y 75 !m;

- un tamafo medio de particulas en un intervalo de 20 a 40 !m;

- un contenido en un intervalo de 40 a 60% en peso, basado en la cantidad total de sorbente, con un tamafo de particulas en un intervalo de 16 a 72 !m;

º un tamafo medio de poros en un intervalo de 5 a 10 !m.

8. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 7, en el que en calidad de sorbente se emplea gel de silice, tierra de diatomeas, carbon vegetal activo, bentonita, montmorillonita o zeolita, en particular tierra de diatomeas.

9. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que

- en calidad del componente alcohol se elige pentaeritritol, dimero de pentaeritritol o un oligomero de pentaeritritol,

- en calidad del componente acido carboxilico se elige una mezcla de acidos carboxilicos que comprende al menos 50% en peso de acido oleico,

estableciendose una relacion molar de grupos acido carboxilico del componente acido carboxilico a grupos alcohol del componente alcohol de 0, 2 a 0, 8.

10. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que en el componente acido carboxilico esta presente una relacion de acidos carboxilicos C16 insaturados a acidos carboxilicos C18 insaturados de 1:5 a 1:20.

11. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el componente acido carboxilico comprende una cantidad de menos de 25% en peso, preferiblemente menos de 20% en peso o menos de 13% en peso de acidos carboxilicos saturados.

12. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el catalizador se emplea en una cantidad de 0, 01 - 5, 0% en peso, basado en el peso total de la suma de los componentes alcohol y componentes acido carboxilico.

13. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el componente acido carboxilico ha sido obtenido de sebo de res.

14. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que en calidad de un aditivo se emplea un catalizador que comprende uno o mas compuestos elegidos del grupo que consiste en compuestos de estafo divalente, acido p-toluenosulfonico, acido metanosulfonico, acido sulfurico, acido hipofosforoso, en particular oxalato de estafo, oxido de estafo, octoato de estafo.

15. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 14, en el que en calidad de catalizador se emplea 0, 01 a 0, 08% en peso, basado en la cantidad total de componentes a. y b. del procedimiento, de oxalato de estafo.

16. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que la reaccion se lleva a cabo a una temperatura en un intervalo de 150 a 250 DC.

17. El procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, en el que el ester tiene al menos una de las siguientes caracteristicas:

- un indice de color segun Gardner de 7 o menos,

- un contenido en agua de menos de 0, 1% en peso, basado en el peso total del ester,

- un indice de acidez de menos de 2,

- un numero de grupos hidroxilo (NGH) en un intervalo entre 90 y 200, -un punto de fusion en un intervalo de -50 a -20 DC, -un punto de turbidez en un intervalo de -20 a -5 DC.

18. Un dispositivo que comprende, en calidad de unidades del dispositivo conectadas por medios conductores de fluido a) al menos un deposito para reaccionantes (512) ,

º) un reactor (111) con un dispositivo mezclador (211, 212) , y) una unidad de tratamiento (311) ,

en donde la unidad de tratamiento (311) comprende, conectados por medios conductores de fluido: aa) un recipiente de tratamiento (312) ,

ºº) una bomba de suministro (315) y

yy) un dispositivo de separacion (331) ,

en donde en calidad de dispositivo de separacion (331) se emplea un filtro prensa que tiene 2 o mas camaras de filtracion (334) que comprenden al menos un material de filtro (342) , teniendo el material de filtro (342) una permeabilidad al aire de 5 a 20·l·m-2·s-1 y un peso por unidad de superficie de 500 a 700 g/m2.

19. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 18, en donde el recipiente de tratamiento (312) tiene una region de cabeza con un dispositivo distribuidor con boquillas.

20. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 18 o 19, en donde una superficie de filtro (343) esta dispuesta en cada uno de los materiales de filtro (342) , caracterizandose la superficie de filtro (343) por al menos una de las siguientes caracteristicas:

FP1) un peso d.

65. 75 g/m2,

FP2) una velocidad de filtracion de 20" - 30" de acuerdo con la norma DIN 53137, FP3) un grosor d.

24. 30 mm, FP4) una presion de rotura de 2, 5 - 3, 5 kp. 21. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 20, en donde en al menos una

camara de filtracion (334) se forma una torta de filtracion (344) , teniendo esta torta de filtracion (344) una

altura entre 2 y 10 mm. 22. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 21, en donde en la unidad de tratamiento (311) esta presente un sorbente.

23. El dispositivo de acuerdo con la reivindicacion 22, en donde el sorbente en el recipiente de

tratamiento tiene una superficie especifica segun BET en un intervalo de 0, 5 a 7 m2/g. 24. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 o 23, en donde el sorbente tiene al menos una de las siguientes caracteristicas:

- una distribucion del tamafo de particulas con un maximo entre 15 y 75 !m;

- un tamafo medio de particulas en un intervalo de 20 a 40 !m;

- un contenido en un intervalo de 40 a 60% en peso, basado en la cantidad total de sorbente, con un tamafo de particulas en un intervalo de 16 a 72 !m;

-un tamafo medio de poros en un intervalo de 5 a 10 !m.

25. El dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 22 a 24, en donde en calidad de sorbente

se emplea gel de silice, carbon vegetal activo, bentonita, montmorillonita o zeolita, en particular tierra de diatomeas.

26. Un procedimiento para la preparacion de un ester, en el que se emplea un dispositivo de acuerdo con una de las reivindicaciones 18 a 25.

27. Un procedimiento para la preparacion de una formulacion que comprende los componentes a1) un liquido base, y b1) al menos un ester, pudiendo obtenerse el ester mediante un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17 o la reivindicacion 26, y c1) opcionalmente, aditivos adicionales,

que comprende las etapas de procedimiento: i) provision del liquido base, ii) provision del al menos un ester, iii) opcionalmente, provision de aditivos adicionales, iv) mezcladura de los componentes i) , ii) y, opcionalmente, iii) .

28. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 27, en el que el liquido base es un aceite. 29. El procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 27 o 28, en el que el al menos un ester, preferiblemente todos los esteres empleados tienen un punto de vertido, determinado de

acuerdo con el metodo de ensayo descrito en esta memoria de un maximo de -10DC, preferiblemente un

maximo de -15DC, o un maximo de -20DC, determinado de acuerdo con la norma DIN Iºº 3016. 30. Una formulacion, que se puede obtener mediante un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 27 a 30.

31. ºa formulacion de acuerdo con la reivindicacion 30, en donde la formulacion se elige del grupo que

consiste en un lodo de perforacion, un liquido para el tratamiento de metales o un liquido hidraulico. 32. Producto de procesamiento ulterior que comprende un ester que se puede preparar mediante un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17 o 26 en calidad de un aditivo, y al menos un componente funcional elegido del grupo que consiste en polimero termoplastico, enzima, agente de curado de un adhesivo, parafina, aceite, agente colorante, sustancia para el cuidado del cabello o de la piel, dispersion polimera, lodo a la cal, lubricante o emulsionante, o una combinacion de dos o mas de estos.

33. Uso de un ester que se puede obtener mediante un procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 17 o 26 en calidad de un aditivo en una composicion que se elige del grupo que consiste en una composicion termoplastica, un detergente, un adhesivo, un antiespumante, una formulacion lubricante, un barniz, una pintura, una formulacion cosmetica, un agente de compactacion del suelo, un lodo de perforacion, un aceite hidraulico o una dispersion.

34. El uso de acuerdo con la reivindicacion 33, en donde el aditivo se emplea en una cantidad en un intervalo de 0, 001 a 40% en peso, basado en la composicion.