DISPOSITIVO DE CONEXIÓN HIDRAULICO.

La presente invención se refiere, como su título indica, a un dispositivo de conexión hidráulico,

del tipo "banjo", de los que permiten la conexión con grados de libertad de dos conductos de fluidos dispuestos usualmente de forma angular uno con respecto al otro. Más concretamente la invención provee un dispositivo de conexión hidráulico que comprende un conjunto formado por un cuerpo y unos medios de acoples o inmovilización, que en su conjunto garantizan la inmovilización de manera estanquea de todos los elementos que se incluyen en dicho dispositivo, la estanqueidad directa sin el empleo de juntas, y la función anti-rotación que evita el desmontaje del dispositivo de conexión hidráulico en el lugar de emplazamiento. El dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente invención está destinado principalmente para la lubricación o refrigeración de automóviles, aviones o similares.

Dispositivo de conexión hidraúlico Objeto de la invención:

La presente invención se refiere, como su título indica, a un dispositivo de conexión hidráulico, del tipo “banjo”, de los que permiten la conexión con grados de libertad de dos conductos de fluidos dispuestos usualmente de forma angular uno con respecto al otro. Más concretamente la invención provee un dispositivo de conexión hidráulico que comprende un conjunto formado por un cuerpo y unos medios de acoples o inmovilización, que en su conjunto garantizan la inmovilización de manera estanquea de todos lo elementos que se incluyen en dicho dispositivo, la estanqueidad directa sin el empleo de juntas, y la función anti rotación que evita el desmontaje del dispositivo de conexión hidráulico en el lugar de emplazamiento.

El dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente invención está destinado principalmente para la lubricación o refrigeración de automóviles, aviones o similares.

Antecedentes de la invención:

Existen en el mercado, y por lo tanto pueden considerarse parte del estado de la técnica, diversos dispositivos de acoplamiento hidráulico de los llamados “banjos” que se utilizan para unir conductos de fluidos dispuestos angularmente unos con relación a los otros, y que están conformados por un cuerpo perforado lateralmente de manera transversal para el paso de un tornillo o perno hueco el cual se acopla al conducto de la correspondiente pieza receptora del fluido, y que permiten la conexión, gracias a un orificio practicado en su cara superficial el cual se conecta con la perforación lateral formando un ángulo recto, de un conducto portador del fluido.

La estanqueidad de este conjunto se consigue por lo general gracias al empleo de dos juntas laterales, que generalmente son fabricadas en cobre, y que se disponen en los extremos laterales o aberturas del conducto transversal de dicho dispositivo banjo, bien acopladas sobre la superficie o bien en encajes periféricos previstos en los mismos y quedando montados sobre el tornillo hueco.

Entre las desventajas de este tipo de dispositivo se cita el hecho de que para conseguir la estanqueidad del conjunto se requieren unos pares de apriete considerables, los cuales a su vez requieren un perno de elevada resistencia a la tracción y un cuerpo con un alojamiento interno, todo lo cual son requisitos caros para la fabricación de conectores de este tipo. Además, se suma el hecho de que las juntas empleadas en los banjos, en dependencia de su tipo (remachadas, juntas dobles, o planas) , requieren de un tipo de maquinaria especial para lograrlo, necesitándose realizar en ocasiones operaciones mecánicas que pudieran afectar la funcionalidad de dichas juntas, provocando a la postre el deterioro de las mismas y las posible fugas de fluido. Adicionalmente, en dependencia del tipo de junta empleada, sus costes pueden ser elevados como consecuencia de las mermas producidas en su fabricación así como al desarrollo de un corte mayor.

Por otra parte, los dispositivos “banjos” conocidos presentan desventajas con relación al acople del tubo portador del fluido al cuerpo del “banjo”. La unión tubo a banjo acostumbra a ser soldada y no desmontable y por tanto no admite ningún tipo de regulación que no modifique el estado tensional de las piezas. Esto ocurre debido a la existencia de dispersiones geométricas en la fabricación del tubo o de las desviaciones debidas a la gama de montaje de los elementos a conectar. De tal forma la unión de dos puntos requiere un cierto nivel de flexibilidad destinado a absorber las desviaciones de montaje del sistema. En este sentido son conocidas las arquitecturas que incorporan manguitos de tubos de goma para flexibilizar el montaje del tubo portador del fluido, pero estas soluciones tienen el inconveniente de ser habitualmente de alto coste y con serias limitaciones en cuanto al uso del dispositivo a determinadas temperatura de trabajo.

Para resolver esta problemática y evitar la incorporación de manguitos al sistema tubo se conoce algún sistema de conexión entre tubos que dota al sistema de un cierto grado de regulación geometría de forma que se pueden asumir dispersiones en la montabilidad que no comprometen el estado tensional del tubo montado.

Este sistema de conexión entre elementos debe ser inherentemente estanco. En este sentido, para lograr la estanquidad en dicho acople, cuando se desea mantener cierto grado de traslación en el sentido axial y/o rotación del tubo portador del fluido, se emplean juntas fabricadas preferentemente en goma con el inconveniente de que en este tipo de junta se pueden producir torsiones durante su montaje, no permiten trabajar a altas temperaturas, y su empleo eleva el coste del dispositivo de acoplamiento en su conjunto. Además, durante el montaje debe alinearse con precisión el conjunto del dispositivo si se desea evitar esfuerzos parásitos indeseados provenientes del tubo o del montaje propiamente dicho.

Por lo tanto, se hace necesario un dispositivo de conexión hidráulico mejorado que utilice las propiedades de los materiales para lograr la estanqueidad directa del conjunto, que dote a la conexión de un grado de flexibilidad destinado a absorber las desviaciones de montaje del sistema, que provea unos medios de inmovilización o acople con el tubo portador del fluido que no deformen excesivamente los anillos tóricos del acoplamiento y garanticen la estanqueidad en la unión, que emplee un mínimo de juntas para lograr la estanqueidad en el dispositivo, que reduzca el número de vías de fugas, que precise un par de apriete menor en su montaje, que esté dotado de una función de antirotación durante el montaje, y que al mismo tiempo sea menos costoso en su fabricación.

Los problemas y/o inconvenientes antes mencionados, y otros que pudieran derivarse de ellos, son solucionados con el dispositivo de acoplamiento hidráulico objeto de la presente invención.

Descripción de la invención:

La presente invención provee un dispositivo de conexión hidráulico “banjo” de los que permiten la conexión con grados de libertad entre dos conductos de fluidos dispuestos usualmente de forma angular uno con respecto al otro, comprendiendo en esencia un conjunto formado por los conductos de fluidos consistiendo de un tubo portador de fluido y un tornillo hueco que se acopla mediante roscado a una pieza destinataria del fluido, un cuerpo que contiene dichos conductos y unos medios de inmovilización.

Para llevar a cabo la función para la cual está destinado, el dispositivo de la invención comprende un cuerpo perforado interiormente según dos orificios perpendiculares que se conectan de manera que dicho cuerpo permite la introducción ajustada, por uno de dichos orificios, del tornillo hueco que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido, y por el otro orificio, el acople del tubo hueco portador del fluido de los que en su extremo presentan un asiento anular en el que se dispone una junta para lograr la estanqueidad en dicho acople, permitiendo esta configuración el paso del fluido desde el tubo portador del fluido hasta la pieza destinataria de dicho fluido.

En esencia, es uno de los objetivos de la presente invención proveer un dispositivo de conexión hidráulico con un cuerpo de configuración perfeccionada que permite la introducción ajustada en unos de sus orificios de un tornillo hueco que se acopla a la pieza destinataria del fluido, y donde dicho cuerpo provee una estanqueidad directa en las uniones entre dicho tornillo, el cuerpo del dispositivo de conexión hidráulico y la pieza destinataria del fluido.

Así mismo, es otro de los objetivos de la presente invención proveer un dispositivo de conexión hidráulica cuyo cuerpo de configuración perfeccionada permite el acoplamiento mejorado de un tubo portador de fluido, empleando además para ello, unos medios de inmovilización que garantizan una mejor estanqueidad en dicho acople, limitando la regulación y evitando el desmontaje de dicho tubo portador del fluido del cuerpo del dispositivo de conexión hidráulica.

Es aún otro objetivo de la presente invención proveer unos medios para la inmovilización del tubo portador del fluido al cuerpo del dispositivo de conexión hidráulico, que se acoplen al cuerpo del dispositivo mediante roscado exterior, mediante una pieza tope exterior o mediante una pieza tope interior.

Es todavía otro de los objetivos de la presente invención proveer un dispositivo de conexión hidráulico que posee una función antirotación que se logra gracias a una estructura que se integra al cuerpo del dispositivo bien por fundición, bien como elemento estructural independiente,...

1. Dispositivo de conexión hidráulico para la conexión de dos conductos de fluidos dispuestos angularmente uno con respecto al otro, de los que comprende un cuerpo perforado interiormente según dos orificios perpendiculares que se conectan, permitiendo en su interior el acople de un tubo hueco portador del fluido de los que en su extremo presentan un asiento anular en el que se dispone una junta, y de un tornillo hueco que se acopla mediante roscado en una pieza destinataria del fluido, caracterizado porque el dispositivo de conexión hidráulico (10) comprende:

-un cuerpo (11) sensiblemente prismático en el cual una de sus caras laterales se prolonga según una estructura cilíndrica lateral (21) en forma de cuello, presentando interiormente un taladro u orificio interior (22) el cual se prolonga axialmente hasta encontrarse con un orificio vertical pasante (14) dispuesto en la cara superior (28) del cuerpo (11) , en donde dicho orificio interior 22 está adaptado para recibir el tubo portador del fluido (16) y donde el orificio vertical pasante (14) está adaptado para recibir en su interior de forma ajustada el tornillo hueco (50 ) ; y

-unos medios de inmovilización, estando adaptados para dejar pasar por su interior el tubo portador del fluido

(16) uniéndose a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, de manera que dicho medios de inmovilización regulan la traslación longitudinal y evitan el desmontaje accidental del tubo portador del fluido.

2. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 1ª caracterizado porque el orificio vertical pasante (14) define dos aberturas (12 , 13) en las caras (28, 29) del cuerpo (11) , disponiendo de unos nervios circunferenciales (15) ubicados en cada una de dichas caras rodeando los bordes de las aberturas (12, 13) .

3. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª y 2ª, caracterizado porque el orificio interior

(22) define interiormente, desde su extremo exterior y en su dirección axial, una primera porción interior (23) de configuración cilíndrica que en su extremo más interior continua en una segunda porción cilíndrica (24) de menor diámetro y menor longitud, definiendo una superficie anular (25) en la unión entre dichas porciones interiores continuas (23, 24) , y donde la primera porción interior (23) está adaptada para recibir el tubo portador del fluido (16) .

4. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 3ª, caracterizado porque el orificio vertical pasante (14) mantiene en toda su extensión un diámetro sensiblemente constante y sensiblemente igual al de dicho tornillo hueco.

5. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque el cuerpo del dispositivo comprende una estructura adicional que se integra al cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico

(10) por fundición, y dicha estructura adicional comprende una protuberancia (60) vertical de pequeño espesor que se extiende verticalmente a todo lo largo de la cara lateral (61) del dispositivo, sobresaliendo del cuerpo (11) del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

6. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 4ª, caracterizado porque el cuerpo del dispositivo comprende una estructura adicional que se integra al cuerpo (11) del dispositivo de conexión hidráulico (10) como un elemento estructural independiente, comprendiendo dicha estructura adicional una chapa o pletina (63) de pequeño espesor, que se acopla en una regata (64) ubicada en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo, sobresaliendo del cuerpo del dispositivo la distancia necesaria hasta hacer tope en el plano externo o elemento que esté disponible en el entorno.

7. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral o cuello del banjo por roscado, y dicho medio de inmovilización comprende un cuerpo (39) de superficie exterior cilíndrica estando perforadas interiormente sus caras circulares (32, 32’) en su parte central según dos orificios (33, 34) de diámetros distintos que se unen, de manera que dicho cuerpo (39) permite el paso por su interior del tubo portador del fluido, a la vez que por la cara (32’) se acopla mediante un roscado dispuesto en la porción extrema (38) de la superficie interior (37) a la estructura cilíndrica lateral ( 21) o cuello del banjo la cual presenta en su extremo un roscado coincidente adecuado para realizar el acople.

8. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera exterior a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo por clipado, y dicho medio de inmovilización comprende un cuerpo (39’) de superficie circular no necesariamente de revolución realizado preferentemente a partir de chapa con un orificio central (40) de diámetro sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16) permitiendo el paso de dicho tubo por su interior, donde los bordes (41) del cuerpo (39’) se encuentran doblemente doblados en ángulos sensiblemente rectos de manera que se conforme en dicho borde al menos una pestaña anular (42) adaptada para coincidir y ser introducida en una ranura anular (27) perimetral dispuesta en la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo.

9. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (39’) comprende en la cara (45) un saliente anular (46) dispuesto en el borde del orificio central (40) , adaptado dicho saliente para aumentar la longitud del espesor del cuerpo de manera que se aumente la longitud de guiado del tubo portador del fluido.

10. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 8, caracterizado porque el cuerpo (39’) es una superficie circular no completa, presentando una abertura (47) de amplitud sensiblemente igual al diámetro exterior del tubo portador del fluido (16) que se une con el orificio central (40’) .

11. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicaciones 1ª a 6ª, caracterizado porque el medio de inmovilización se une de manera interior a la estructura cilíndrica lateral (21) o cuello del banjo por clipado,

comprendiendo el medio de inmovilización un cuerpo (39’’) con un orificio central adaptado para recibir en su interior el tubo portador del fluido y teniendo unos nervios (51) que son introducidos en una ranura anular (48) dispuesta en la primera porción interior (23) de la estructura lateral cilíndrica (21) .

12. Dispositivo de conexión hidráulico según la reivindicación 9, caracterizado porque una cara del cuerpo (39’’) comprende un cuello de embutición anular (53) dispuesto en el borde del orificio central, adaptado dicho cuello de embutición (53) para aumentar la longitud del espesor del cuerpo (39’’) de manera que se aumente la longitud de la superficie de guiado del tubo portador del fluido.