Dispensador de bebidas refrigeradas con evaporador en cuna.
Un dispensador de bebidas refrigeradas, que comprende:
una porción superior (12) con un armazón de soporte (30),
cuyo armazón de soporte (30) define uncompartimento para alojar una cubeta (50), cuya cubeta (50) está adaptada (50) para recibir y almacenaruna bebida, teniendo dicha cubeta (50) una pared inferior y una o más paredes laterales;
una porción inferior (14) con un compartimento para alojar un medio para suministrar un medio líquido derefrigeración para refrigerar la bebida cuando se almacena en dicha cubeta (50); y
un evaporador en cuna (52)
caracterizado porque
el evaporador en cuna (52) comprende un panel inferior (52a) y dos paneles laterales (52b, 52c), estandolos paneles laterales (52b, 52c) fijados al panel inferior (52a) en una orientación sustancialmenteperpendicular con respecto al panel inferior (52a), definiendo así una cuna adaptada para recibir y retenerla cubeta (50), con cada uno de los paneles laterales (52b, 52c) del evaporador en cuna (52) adyacentes ay en contacto con la o una respectiva de las paredes laterales de la cubeta (50),
cada uno de los paneles inferior y laterales (52a, 52b, 52c) definen uno o más canales (53a, 53b, 53c) pararecibir y definir una trayectoria del movimiento del medio líquido de refrigeración, y
la cubeta (50) se recibe y se retiene en el evaporador en cuna (52) con el fin de que se extraiga fácilmentede dicho compartimento y se retire de dicho armazón de soporte (30) y dicho evaporador en cuna (52) parasu limpieza.
Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/US2005/040767.
Solicitante: GRINDMASTER CORPORATION.
Nacionalidad solicitante: Estados Unidos de América.
Dirección: 4003 COLLINS LANE LOUISVILLE KY 40245 ESTADOS UNIDOS DE AMERICA.
Inventor/es: McDonald,Thomas C, PFEIFER,THOMAS J.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B67D3/00 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B67 APERTURA Y CIERRE DE BOTELLAS, TARROS O RECIPIENTES ANALOGOS; MANIPULACION DE LIQUIDOS. › B67D DISTRIBUCION, SUMINISTRO O TRANFERENCIA DE LIQUIDOS, NO PREVISTA EN OTRO LUGAR (limpieza de conducciones o tubos o de sistemas de conducciones o tubos B08B 9/02; limpieza, vaciado o llenado de botellas, tarros, botes, cubas, barriles o recipientes similares no previstos en otro lugar B67C; suministros de agua E03; sistemas de tuberías F17D; sistemas de suministro de agua caliente para uso doméstico F24D; medidas de volúmenes, de caudales, de gasto másico o de niveles de líquidos, cómputo volumétrico G01F; aparatos accionados por monedas o similares G07F). › Aparatos o dispositivos para controlar el caudal del líquido a distribuir por gravedad a partir de recipientes de almacenamiento (separación y distribución de cantidades medidas de líquidos G01F).
PDF original: ES-2408309_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Dispensador de bebidas refrigeradas con evaporador en cuna.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a dispensadores de bebidas para refrigerar una bebida hasta una temperatura aceptable para su consumo. A este respecto, existen diversos tipos diferentes de dispensadores de bebidas refrigeradas en la industria. Sin embargo, cada uno requiere algún tipo de sistema de refrigeración, típicamente una 10 fuente de un medio de refrigeración, tal como un compresor y una bomba, un intercambiador de calor, y entubado de conexión entre el intercambiador de calor y la fuente del medio de refrigeración. El propio intercambiador de calor está generalmente en contacto con la bebida o la cubeta que contiene la bebida. Por ejemplo, un tipo común de dispensador incorpora un intercambiador de calor que consiste en uno o más tubos continuos sinuosos sumergidos dentro de la bebida en la cubeta del dispensador. Los tubos forman un depósito intercambiador de calor que lleva el 15 medio de refrigeración. Se hace que la bebida circule alrededor del depósito, permitiendo que su calor se transfiera a las paredes del entubado hasta el medio de refrigeración fluyente. Sin embargo, en un dispensador de este tipo, debe hacer un orificio o abertura a través de la pared inferior de la cubeta del dispensador para permitir que los tubos sumergidos en la bebida estén en comunicación fluida con el compresor y la bomba. Además, una construcción de este tipo crea un problema de saneamiento ya que las superficies internas de las cubetas y el
depósito intercambiador de calor deben limpiarse con regularidad, y la forma misma del depósito intercambiador de calor plantea un desafío significativo para su limpieza. Se muestra un dispensador de este tipo en el documento GB 2169693.
Por lo tanto, las construcciones de dispensadores alternativas han intentado evitar el problema de saneamiento creando una cubeta del dispensador "sin orificio", en la que el intercambiador de calor linda con una superficie externa de la cubeta, comúnmente, la pared inferior de la cubeta. Por consiguiente, la pared inferior de la cubeta actúa como un conductor de calor intermedio y transfiere el calor de la bebida al medio de refrigeración fluyente del intercambiador de calor. Sin embargo, a menudo se trata de una técnica de refrigeración ineficaz o ineficiente.
Por lo tanto, existe la necesidad de un dispensador de bebidas refrigeradas que evite los problemas de saneamiento de la técnica anterior, pero sin sacrificar la eficacia y eficiencia de la refrigeración de la bebida.
RESUMEN DE LA INVENCIÓN
La presente invención, como se define en la reivindicación 1, es un dispensador de bebidas refrigeradas que tiene una cubeta "sin orificio" y usa un evaporador en cuna para conseguir la refrigeración de la bebida. Un dispensador de bebidas refrigeradas de este tipo puede caracterizarse generalmente por tener una porción superior y una porción inferior. La porción superior tiene un armazón de soporte, que incluye paredes que definen colectivamente un compartimento para alojar una cubeta del dispensador y un evaporador en cuna. La porción inferior incluye un bastidor que define un compartimento para alojar diversos componentes de refrigeración para proporcionar el medio de refrigeración necesario al evaporador en cuna.
El evaporador en cuna comprende tres paneles: un panel inferior y dos paneles laterales, estando los paneles laterales unidos con pernos o sujetos de forma similar a los bordes del panel inferior en una orientación 45 sustancialmente perpendicular con respecto al panel inferior, reconociendo que puede haber un ligero tiro o ahusamiento para la inserción y la extracción de la cubeta del dispensador. Cada uno de los paneles inferior y laterales define un canal continuo y sinuoso, que lleva un medio de refrigeración. Por ejemplo, los paneles pueden estar construidos de aluminio fundido con serpentines del evaporador de cobre fundido.
La cubeta del dispensador se construye preferiblemente de un plástico de pared delgada, de tal forma que la transferencia térmica se consiga a través de las paredes inferior y laterales de la cubeta del dispensador. Específicamente, el panel inferior del evaporador en cuna tiene sustancialmente el mismo tamaño y forma y es coextensivo con la pared inferior de la cubeta del dispensador. Además, los paneles laterales están en contacto con las paredes laterales de la cubeta del dispensador sobre una porción sustancial de la superficie de cada pared
lateral.
Según el medio de refrigeración entra al evaporador en cuna, en primer lugar entra al canal continuo y sinuoso del panel inferior, de tal forma que la absorción de calor inicial pasa a través de la pared inferior de la cubeta del dispensador. Según completa el recorrido a través del canal del panel inferior, la trayectoria del medio de refrigeración se divide y se dirige a cada uno de los canales continuos y sinuosos de los paneles laterales. Esto proporciona la absorción de calor a lo largo de las paredes laterales de la cubeta del dispensador. Por consiguiente, se abordan los problemas de saneamiento que se han mencionado anteriormente, ya que hay una cubeta del dispensador "sin orificio", que puede extraerse fácilmente del resto del dispensador para su limpieza. Al mismo tiempo, no se sacrifica la eficacia y eficiencia de la refrigeración de la bebida ya que la transferencia térmica tiene lugar no sólo a través de la pared inferior de la cubeta del dispensador, sino también a través de las porciones de las paredes laterales de la cubeta del dispensador.
Adicionalmente, también se prevé que el evaporador en cuna pueda tener una forma alternativa que corresponde generalmente a la de la cubeta del dispensador, reconociendo que el evaporador en cuna funcionará como está previsto siempre que la transferencia térmica tenga lugar no sólo a través de la pared inferior de la cubeta del dispensador, sino también a través de las porciones de las paredes laterales de la cubeta del dispensador.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar; la figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1; la figura 3 es una vista en perspectiva despiezada de los tres paneles que comprenden el evaporador en cuna del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1; la figura 4 es una vista en perspectiva montada del evaporador en cuna del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1; la figura 5 es una vista en perspectiva de la cubeta del dispensador del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1;
la figura 6 es una vista en perspectiva de la cubeta del dispensador recibida en el evaporador en cuna del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1; la figura 7 es una vista en perspectiva parcial del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1, que ilustra la conexión fluida del evaporador en cuna a los componentes de refrigeración alojados en la porción inferior del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1;
la figura 8 es otra vista en perspectiva parcial del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1, que ilustra la conexión fluida del evaporador en cuna a los componentes de refrigeración alojados en la porción inferior del dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1; y la figura 9 es una vista esquemática de la trayectoria del flujo del medio de refrigeración en el dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar de la figura 1.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
La presente invención es un dispensador de bebidas refrigeradas que tiene una cubeta "sin orificio" y usa un evaporador en cuna para conseguir la refrigeración de la bebida.
Las figuras 1 y 2 son vistas en perspectiva y despiezadas de un dispensador de bebidas refrigeradas ejemplar 10 fabricado de acuerdo con la presente invención. Como mejor se ilustra en la figura 2, el dispensador 10 puede caracterizarse generalmente por tener una porción superior 12 y una porción inferior 14. La porción superior 12 incluye un armazón de soporte 30, que tiene una pared inferior 32; paredes laterales izquierda y derecha 34, 36; y
paredes frontal y posterior 38, 40, que en esta realización ejemplar, están abisagradas a y giran con respecto a la pared inferior 32. Estas paredes 32, 34, 36, 38, 40 definen colectivamente un compartimento para alojar una cubeta del dispensador 50 (que, en esta realización ejemplar, incluye una parte superior abierta cubierta por una tapa 51) y un evaporador en cuna 52. La porción inferior 14 incluye... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Un dispensador de bebidas refrigeradas, que comprende:
una porción superior (12) con un armazón de soporte (30) , cuyo armazón de soporte (30) define un compartimento para alojar una cubeta (50) , cuya cubeta (50) está adaptada (50) para recibir y almacenar una bebida, teniendo dicha cubeta (50) una pared inferior y una o más paredes laterales; una porción inferior (14) con un compartimento para alojar un medio para suministrar un medio líquido de refrigeración para refrigerar la bebida cuando se almacena en dicha cubeta (50) ; y
un evaporador en cuna (52)
caracterizado porque el evaporador en cuna (52) comprende un panel inferior (52a) y dos paneles laterales (52b, 52c) , estando los paneles laterales (52b, 52c) fijados al panel inferior (52a) en una orientación sustancialmente perpendicular con respecto al panel inferior (52a) , definiendo así una cuna adaptada para recibir y retener
la cubeta (50) , con cada uno de los paneles laterales (52b, 52c) del evaporador en cuna (52) adyacentes a y en contacto con la o una respectiva de las paredes laterales de la cubeta (50) , cada uno de los paneles inferior y laterales (52a, 52b, 52c) definen uno o más canales (53a, 53b, 53c) para recibir y definir una trayectoria del movimiento del medio líquido de refrigeración, y la cubeta (50) se recibe y se retiene en el evaporador en cuna (52) con el fin de que se extraiga fácilmente de dicho compartimento y se retire de dicho armazón de soporte (30) y dicho evaporador en cuna (52) para su limpieza.
2. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la cubeta
(50) tiene una forma generalmente rectangular, incluyendo la pared inferior, las dos paredes laterales opuestas, una 25 pared frontal y una pared posterior.
3. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el panel inferior (52a) del evaporador en cuna (52) es coextensivo con la pared inferior de la cubeta.
6. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con la reivindicación 5, en el que el armazón de soporte (30) incluye adicionalmente las paredes frontal y posterior (38, 40) . 40
7. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con la reivindicación 6, en el que las paredes (32, 34, 36, 38, 40) del armazón de soporte (30) se tratan con aislamiento de espuma de uretano.
8. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 3
a 7, en el que los paneles (52a, 52b, 52c) se construyen de aluminio fundido con serpentines del evaporador de cobre fundido que sirven como los canales (53a, 53b, 53c) para recibir y definir una trayectoria del movimiento del medio de refrigeración.
9. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones, 50 en el que la cubeta (50) está construida de un plástico de pared delgada.
10. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el plástico de pared delgada es policarbonato.
11. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con la reivindicación 9, en el que la cubeta (50) tiene un espesor de pared nominal de 1/16" (1, 59 mm) .
12. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones, en el que el medio de refrigeración está sub-refrigerado antes de entrar en el evaporador en cuna.
13. Un dispensador de bebidas refrigeradas (10) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones, en el que la trayectoria tiene una primera parte que comprende el canal (53a) , de tal forma que la absorción de calor inicial de la cubeta (50) pasa a través de la pared inferior de la cubeta (50) , y corriente abajo del canal (53a) de la
panel inferior (52a) , la trayectoria del medio de refrigeración se divide en dos canales (53b, 53c) , de tal forma que el calor también se absorbe a través de las paredes laterales (52b, 52c) de la cubeta (50) .
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