Corredera para unir y separar dos cierres dotados de dos respectivos listones perfilados.

Corredera (30) para unir y separar dos cierres (10, 20), de los que un primer cierre (10) de un primer recipiente (1)y un segundo cierre (20) de un segundo recipiente (2),

en un estado de cierre del respectivo recipiente (1, 2),constan de dos respectivos listones perfilados (11, 12; 21, 22) orientados transversalmente a una dirección de flujo(D), paralelos uno a otro y unidos uno con otro, de los cuales un respectivo listón perfilado ancho (12; 22) sobresaleen la dirección de flujo (D), con al menos un elemento de cierre (13; 23), más allá de un listón perfilado estrecho (11;21), y en donde los cierres (10, 20) son adecuados para unir los recipientes (1, 2) uno con otro de maneraconductora en la dirección de flujo (D) y para cerrarlos uno contra otro, cuya corredera comprende:

un lado de introducción (31) en el que los cierres (10, 20) pueden introducirse en la corredera (30) en direcciones deintroducción (A, B) que forman un ángulo agudo (γ), y

enfrente del lado de introducción (31), un lado de salida (32) en el que los cierres (10, 20) unidos allí uno con otro yambos cerrados pueden ser extraídos de la corredera (30) en una dirección de deslizamiento común (C),en donde la corredera (30) presenta un primero y un segundo lados de cubierta (35, 36) dispuestostransversalmente a la dirección de flujo (D) y enfrentados paralelamente uno a otro, así como un primer cortentransversal (33) de forma de U abierto hacia el primer lado de cubierta (35), orientado transversalmente a una de lasdirección de introducción (A) y dotado de una primera base (37) que une dos alas una con otra, yun segundo corte transversal (30) de forma de U abierto hacia el segundo lado de cubierta (36) y orientadotransversalmente a la dirección de introducción adicional (B), cuya segunda base (38), que une también dos alasuna con otra, está alejada de la primera base (37),

caracterizada por que en la corredera están dispuestos dos canales de introducción (41, 42) cerrados al menos entres lados, orientados transversalmente a la dirección de flujo (D) y abiertos con los cortes transversales (33, 34) deforma de U, cuyos canales desembocan hacia el lado de salida (32) en un canal de salida (43), por que los cierres(10, 20) pueden introducirse en el canal de salida (43) a través de los canales de introducción (41, 42) siguiendo lasdirecciones de introducción (A, B) dispuestas formando el ángulo (γ) entre ellas y pueden extenderse a través dedicho canal de salida, y por que el canal de salida (43) termina por el lado de salida en una rendija (44) que estáorientada paralelamente a la dirección de flujo (D) y que, comenzando al menos en una zona del lado de salida (32),divide la corredera (30) a lo largo de la línea de flujo (D) desde el primero hasta el segundo lado de cubierta (35, 36).

Corredera para unir y separar dos cierres dotados de dos respectivos listones perfilados.

La invención concierne a una corredera para unir y separar dos cierres dotados de dos respectivos listones perfilados según las características del preámbulo de la reivindicación 1, tal como ésta es conocida por el documento WO 2010/121793 A1.

Los productos a granel líquido o sólidos se envasan frecuentemente en recipientes. Los recipientes pueden consistir en recipientes de construcción al menos parcialmente flexible. Tales recipientes se pueden obtener, por ejemplo, en forma de sacos que están enganchados en contenedores. Los recipientes se fabrican preferiblemente a partir de tubos flexibles sin fin y se cierran de maneras diferentes como secciones de tubo flexible. Tales recipientes se emplean con especial frecuencia para envasar, transportar o almacenar productos a granel líquidos o sólidos. El término recipiente comprende en esta solicitud no solo bolsas flexibles completamente cerradas, sino también, por ejemplo, un adaptador flexible y abierto hacia al menos dos lados, que pueda conectarse a un aparato o un contenedor.

El vaciado, el llenado o el trasiego de tales recipientes se configura frecuentemente en la práctica como difícil o incluso arriesgado. Particularmente cuando los productos a granel de los recipientes consisten en materias peligrosas o sensibles, hay que evitar absolutamente combinaciones del producto a granel y también contaminaciones del medioambiente con el producto a granel. A este fin, todos los cierres y uniones, especialmente para el acoplamiento de tales recipientes, tendrían que estar realizados de la manera más hermética posible frente al medioambiente. Ante el antecedente de esta problemática, se han desarrollado cierres especiales para los recipientes descritos al principio que deberán contribuir a impedir contaminaciones en cada caso que se presente.

Tales cierres pueden encontrarse, por ejemplo, en el documento DE 10 2004 003 511 B4. Sin embargo, respecto de la estabilidad de las uniones, es frecuente que tales cierres no sean suficientemente seguros.

Un desarrollo adicional de tales cierres es conocido también por el documento WO 2010/121793 A1.

La invención se basa en el problema de crear un medio auxiliar para un cierre de los recipientes mencionados al principio, que haga posible una unión ambientalmente hermética de tales recipientes uno con otro o con otros equipos técnicos de procesos, así como una conducción ambientalmente hermética de un flujo entre recipientes unidos uno con otro o entre los equipos unidos.

Este problema se resuelve según la invención por medio de una corredera para unir y separar dos cierres dotados de dos respectivos listones perfilados, que presenta las características de la reivindicación 1.

Realizaciones ventajosas de la invención se encuentran indicadas en las reivindicaciones subordinadas.

La invención hace posible una unión ambientalmente hermética de un primer recipiente con un segundo recipiente de modo que sea posible una conducción ambientalmente hermética de un flujo en una dirección de flujo a través del cierre desde el primer recipiente hasta el interior del segundo recipiente en una posición de acoplamiento abierta.

El segundo recipiente presenta vuelto hacia el primer recipiente un cierre idéntico que, para conseguir la posición de acoplamiento abierta, puede engancharse con el cierre del primer recipiente. En esta posición de acoplamiento abierta los cierres unidos de los recipientes forman un canal de flujo para la circulación del producto a granel en la dirección de flujo.

El cierre presenta dos listones perfilados para cerrar el respectivo recipiente al menos parcialmente flexible: un listón perfilado ancho y un listón perfilado estrecho. El listón perfilado ancho se extiende en la dirección de flujo hasta más allá del respectivo recipiente y del listón perfilado estrecho dispuesto paralelamente al primer listón perfilado. Ambos listones perfilados presentan elementos de cierre orientados exclusivamente en sentido transversal a la dirección de flujo, los cuales están destinados a encajan uno dentro de otro a la manera de una unión de enganche.

Todos los elementos de cierre de los listones perfilados están orientados hacia dentro del canal o hacia fuera del canal transversalmente a la dirección de flujo, de modo que se pueden compensar las cargas en la dirección de flujo con una alta seguridad. En la dirección de flujo se producen, por ejemplo al trasegar un producto a granel del primer recipiente al segundo recipiente, unos golpes de fuerza sobre los cierres cuando cae el producto a granel sobre el fondo del segundo recipiente. Los elementos de cierre dispuestos transversalmente a la dirección de flujo aguantan tales golpes de fuerza en la dirección de flujo, ya que impiden de manera efectiva que se desprendan los listones perfilados.

Ventajosamente, los recipientes con cierres de configuración idéntica pueden presionarse lateralmente uno contra otro para establecer las uniones ambientalmente herméticas de los listones perfilados uno con otro. El presionado lateral de uno contra otro conduce a una unión segura tanto al cerrar un recipiente con el cierre como al presionar lateralmente el cierre idéntico contra el otro cierre para establecer un flujo entre dos recipientes. En este caso, se

habla también de un acoplamiento de dos recipientes uno con otro.

El acoplamiento lateral tiene para el usuario, además de la resistencia de la unión, la ventaja práctica de que una disposición lateral de los recipientes uno con respecto a otro se puede implementar de manera sensiblemente más cómoda. Por ejemplo, un recipiente vacío puede aproximarse sin dificultades a un recipiente lleno. Para acoplar los recipientes uno con otro no se tiene que trasladar entonces verticalmente ninguno de los recipientes, ya que el acoplamiento está previsto en posición lateral.

Para unir y separar los cierres se ha previsto una corredera desmontable de los cierres, la cual, para efectuar la unión, puede enchufarse transversalmente a la dirección de flujo sobre los respectivos cierres cerrados.

La corredera presenta un lado de introducción y un lado de salida orientados en la dirección de flujo y enfrentados uno a otro. En el lado de introducción se pueden introducir los cierres de dos recipientes en las direcciones de introducción establecidas. Las direcciones de introducción discurren transversalmente a la dirección de flujo y se cruzan en ángulo agudo. Dirigidos uno hacia otro en ángulo, los cierres pueden introducirse en la corredera por el lado de introducción.

En el lado de salida los cierres unidos allí uno con otro por medio de la corredera pueden ser extraídos de la corredera en una dirección de deslizamiento común, mientras que el respectivo cierre, considerado por sí solo, está de momento cerrado.

Los elementos de cierre que actúan entre los listones perfilados se sueltan de manera ventajosamente controlada por medio de un actuador entre los listones perfilados de un cierre o entre los listones perfilados de dos cierres, con lo que se evita una apertura incontrolada de los recipientes. El actuador puede ser maniobrado, por ejemplo, a mano, especialmente en el caso de actuadores realizados como orejetas. Esto se efectúa según la invención después de que la corredera haya unido los cierres uno con otro. Las orejetas se separan lateralmente una de otra. Se sueltan entonces los elementos de cierre deseados según en qué orejetas y en qué ángulo se aplique una tracción lateral.

Es ventajosa una configuración de los elementos de cierre para su cooperación en una unión de enganche debido a que una extrusión correspondiente de los listones perfilados como listones de plástico puede ser reproducida en geometrías de formas especialmente favorable. Además, los elementos de cierre configurados de esta manera cierran los recipientes especialmente bien a causa de los espesores de pared usualmente pequeños de los mismos. Tales formas de realización de elementos de cierre son especialmente robustas y resistentes frente a esfuerzos múltiples y, además, se enganchan con seguridad hasta que sean soltadas del enganche. A este fin, pueden ser acodadas a partir de los listones perfilados en sentido paralelo a la dirección de flujo.

Se explicará detalladamente la invención ayudándose de las figuras siguientes.

Muestran:

La figura 1, una representación en perspectiva de una corredera mirando oblicuamente hacia su lado de salida,

La figura 2, una representación en perspectiva de la corredera de la figura 1 mirando oblicuamente hacia su lado de introducción,

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1. Corredera (30) para unir y separar dos cierres (10, 20) , de los que un primer cierre (10) de un primer recipiente (1) y un segundo cierre (20) de un segundo recipiente (2) , en un estado de cierre del respectivo recipiente (1, 2) , constan de dos respectivos listones perfilados (11, 12; 21, 22) orientados transversalmente a una dirección de flujo (D) , paralelos uno a otro y unidos uno con otro, de los cuales un respectivo listón perfilado ancho (12; 22) sobresale en la dirección de flujo (D) , con al menos un elemento de cierre (13; 23) , más allá de un listón perfilado estrecho (11; 21) , y en donde los cierres (10, 20) son adecuados para unir los recipientes (1, 2) uno con otro de manera conductora en la dirección de flujo (D) y para cerrarlos uno contra otro, cuya corredera comprende:

un lado de introducción (31) en el que los cierres (10, 20) pueden introducirse en la corredera (30) en direcciones de introducción (A, B) que forman un ángulo agudo (γ) , y

enfrente del lado de introducción (31) , un lado de salida (32) en el que los cierres (10, 20) unidos allí uno con otro y ambos cerrados pueden ser extraídos de la corredera (30) en una dirección de deslizamiento común (C) ,

en donde la corredera (30) presenta un primero y un segundo lados de cubierta (35, 36) dispuestos transversalmente a la dirección de flujo (D) y enfrentados paralelamente uno a otro, así como un primer corten transversal (33) de forma de U abierto hacia el primer lado de cubierta (35) , orientado transversalmente a una de las dirección de introducción (A) y dotado de una primera base (37) que une dos alas una con otra, y

un segundo corte transversal (30) de forma de U abierto hacia el segundo lado de cubierta (36) y orientado transversalmente a la dirección de introducción adicional (B) , cuya segunda base (38) , que une también dos alas una con otra, está alejada de la primera base (37) ,

caracterizada por que en la corredera están dispuestos dos canales de introducción (41, 42) cerrados al menos en tres lados, orientados transversalmente a la dirección de flujo (D) y abiertos con los cortes transversales (33, 34) de forma de U, cuyos canales desembocan hacia el lado de salida (32) en un canal de salida (43) , por que los cierres (10, 20) pueden introducirse en el canal de salida (43) a través de los canales de introducción (41, 42) siguiendo las direcciones de introducción (A, B) dispuestas formando el ángulo (γ) entre ellas y pueden extenderse a través de dicho canal de salida, y por que el canal de salida (43) termina por el lado de salida en una rendija (44) que está orientada paralelamente a la dirección de flujo (D) y que, comenzando al menos en una zona del lado de salida (32) , divide la corredera (30) a lo largo de la línea de flujo (D) desde el primero hasta el segundo lado de cubierta (35, 36) .

2. Corredera (30) según la reivindicación 1, caracterizada por que los cierres (10, 20) pueden ser introducidos en los cortes transversales (33, 34) de forma de U con orientaciones opuestas una respecto de otra por medio de una primera y una segunda bases (37, 38) correspondientemente dispuestas, de modo que el primer cierre (10) sea guiado con su elemento de cierre sobresaliente (13) aproximadamente a la altura de otro elemento de cierre del listón perfilado estrecho (21) del segundo cierre (20) .

3. Corredera (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizada por que están dispuestas en la corredera (30) , especialmente en el respectivo corte transversal (33, 34) de forma de U o en el respectivo lado de cubierta (35, 36) , unas ranuras alejadas de la respectiva base (37, 38) y orientadas transversalmente a la dirección de flujo (D) en una zona del respectivo lado de cubierta (35, 36) , en cuyas ranuras se pueden insertar unos carriles de guía (46) que estrechan los cortes transversales (33, 34) de forma de U vueltos hacia el respectivo lado de cubierta (35, 36) para guiar un respectivo cierre (10, 20) .

4. Corredera (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que está previsto por el lado de introducción (31) al menos un tope (45) , especialmente unos topes (45) dispuestos en canales de guía para los cierres (10, 20) , cuyos topes impiden un deslizamiento de la corredera (30) hacia fuera de cierres (10, 20) unidos uno con otro.

5. Corredera (30) según la reivindicación 4, caracterizada por que el al menos un tope (45) está destinado a cooperar con una variación local de al menos uno de los listones perfilados (11, 12; 21, 22) , especialmente con una costura de soldadura de los listones perfilados (11, 12; 21, 22) orientada en la dirección de flujo (D) .