Convertidor de tobera de rotor.

Convertidor de tobera de rotor (10) para la conversión de uno o varios hilos sin fin (12) en fibras cortadas,

conuna tobera de rotor (14, 16), que presenta un rotor (14), y con un corte (18), en el que el rotor (14) presenta un canal(54) pare el paso del hilo (12) y la función de tobera está integrada en el rotor (14), caracterizado porque el hilo esdesviado en el rotor (14) en un ángulo inferior a 90º.

Convertidor de tobera de rotor

Estado de la técnica

La invención se refiere a un convertidor de tobera de rotor para la conversión de uno o varios hilos sin fin en fibras cortadas.

Ya se conoce a partir de los documentos US 3 119 294 A y GB 641.262 un convertidor de tobera de rotor para la conversión de uno o varios hilos sin fin en fibras cortadas, con una tobera de rotor, que presenta un rotor, y con un corte, en el que el rotor presenta un canal para la conducción del hilo y la función de tobera está integrada en el rotor.

Para nuevos desarrollos en el sector de los textiles de medicina y de los textiles técnicos, en el campo del material, por una parte, y en el campo del producto, por otra parte, se necesitan fibras cortadas de hilos sin fin. El alto precio de las materias primas y las propiedades del material condicionan que los procedimientos conocidos no se pueden aplicar en virtud del caudal de masas o de la fragilidad necesaria del material de fibras. La mayoría de las veces, las fibras son cortadas a mano. En este caso, no se cumplen las exigencias planteadas a la longitud de las fibras cortadas, a los costes como tampoco a la pureza.

Por lo tanto, la invención tiene el cometido de crear un convertidor, con el que se pueden cortar fibras e hilos de una manera optima.

El cometido se soluciona de acuerdo con la invención por medio de un convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 1, pudiendo deducirse otras configuraciones de las invenciones a partir de las reivindicaciones 2 a 23.

La invención se basa en un convertidor de tobera de rotor para la conversión de uno o varios hilos sin fin en fibras cortadas por medio de una tobera de rotor y un corte, en el que la función de tobera está integrada en el rotor y el hilo es desviado en un ángulo inferior a 90º. Por un corte debe entenderse aquí con preferencia una cuchilla con al menos un canto de corte. La tobera de rotor aspira la trenza de fibras por sí misma y la transporta por medio de una corriente de gas alimentada, con preferencia por medio de aire, con la misma velocidad, con la que se alimenta el hilo sin fin, hacia una salida de toberas del rotor. A través de la impulsión con presión negativa en la zona de entrada y el transporte por medio de una corriente de aire hacia los cortes se alinea el hilo de manera ventajosa recto sobre todo el recorrido de transporte. Además, la aspiración propia de la tobera posibilita una integración del convertidor de tobera de rotor en un proceso continuo para el procesamiento posterior de las fibras cortadas y reduce el consumo de aire del convertidor con respecto a una disposición separada de la tobera y el rotor. Un llamado circuito en-serie es importante para garantizar la pureza del material y para evitar daños del hilo a través de procesos de bobinado, cristalización posterior, almacenamiento y transporte. Al mismo tiempo, el proceso a través de la reunión de fases individuales es más productivo. De esta manera son posibles una velocidad más elevada del proceso y un ahorro de costes. Puesto que el hilo es desviado en un ángulo inferior 90º, se pueden procesar todos los tipos de fibras.

La desviación del hilo conduce a una salida del hilo por un borde exterior o bien por un lado frontal de la tobera del rotor, con lo que el hilo se mueve y se corta con una velocidad elevada.

De manera más ventajosa, está previsto un segundo corte. Con preferencia, éste actúa como contra corte con respecto al primer corte. La configuración posibilita una separación de fibras con propiedad elástica blanda y más viscosa, puesto que los dos cortes desarrollan una fuerza suficiente para cortar también fibras viscosas, aplicando el segundo corte una contra presión con respecto a la presión desarrollada por el primer corte.

Se propone que el segundo corte esté alojado de forma giratoria. En virtud de la rotación del segundo corte, los dos cortes no están en contacto entre sí. De esta manera, se evita la generación de calor, puesto que los dos cortes solamente contactan una vez por cada rotación del rotor.

Además, se propone que el segundo corte esté fijado en el rotor. Esto posibilita una estructura sencilla del convertidor, puesto que se puede prescindir de un alojamiento separado del segundo corte. El segundo corte puede ser una chapa supletoria, que está colocada sobre un superficie del convertidor de tobera de rotor, con preferencia sobre un lado frontal del convertidor de tobera de rotor, en el que está dispuesto también al menos un orificio de salida del hilo, sobre toda su extensión y que presenta al menos una escotadura, que libera el orificio de salida y que está configurado a modo de corte en sus bordes.

Se propone que el segundo corte cubra en forma de segmento un lado frontal de la tobera de rotor. A este respecto, se define como lado frontal el lado de la tobera de rotor, en el que está dispuesto el orificio de salida del hilo sin fin. En forma de segmento significa en este contexto que el segundo corte solamente cubre una zona parcial del lado frontal del convertidor de tobera de rotor y quedan libres partes grandes de toda la superficie. De manera más ventajosa, el segundo corte está configurado como pieza de chapa, que está biselada a modo de corte en el lado

dirigido hacia el orificio de salida del hilo. Además, esta pieza de chapa se puede fabricar o bien sustituir fácilmente y de una manera económica.

Además, es ventajoso que un canto de corte del segundo corte forme una secante con respecto a un orificio de salida del hilo. De manera más ventajosa, el canto de corte del segundo corte está dispuesto en un lado del orificio de salida del hilo, que se encuentra, en una realización del corte, vista en una representación en proyección, frente a un lado, en el que está dispuesto el primer corte. De esta manera, se garantiza una calidad constante y buena del corte.

Por lo demás, puede ser ventajoso que al menos un canto de corte del primer corte y al menos un canto de corte del segundo corte se encuentren en al menos un modo de funcionamiento en un plano común, con lo que el corte del hilo se puede realizar correctamente y con exactitud de !m.

Se puede conseguir un desarrollo de fuerza alto para cortar el hilo cuando en al menos un modo de funcionamiento el primer corte y el segundo corte están pretensados entre sí. El modo de funcionamiento representa con preferencia un proceso de corte.

Puede ser especialmente ventajoso que al menos un canto de corte del primer corte y al menos un canto de corte del segundo corte presenten una inclinación entre sí, que está prevista para ajustar durante un proceso de corte por medio de los cantos de corte una componente de fuerza entre los cortes. De esta manera se puede formar especialmente una tensión entre los cortes y/o también una modificación de una componente de fuerza o bien de una tensión durante un proceso de corte. A través de la inclinación se puede conseguir un resultado de corte óptimo y al mismo tiempo cuidadoso. Se consigue una modificación de la fuerza sin escalonamiento durante un movimiento a lo largo de los cantos de corte en el proceso de corte, a través del cual se manipulan las fibras sin daño durante un proceso de enhebrado. Además, se pueden reducir las vibraciones de los cortes, provocadas a través de un choque de los cortes entre sí en el proceso de corte. De manera alternativa o adicional, puede estar previsto un chaflán de entrada, que está dispuesto en al menos una zona del canto de corte y descansa sobre un lado que está dirigido hacia el otro canto de corte. De esta manera se puede conseguir una transición especialmente suave al comienzo de la superposición de los cantos de corte.

En otra configuración de la invención, se propone que al menos un canto de corte presente una conformación, que está prevista para ajustar durante un proceso de corte por medio de los cantos de corte una componente de fuerza entre los cortes. Esta conformación debe ser especialmente una curvatura configurada en la dirección longitudinal del corte, que provoca el mismo efecto y las mismas ventajas que la inclinación.

Además, se propone que el primer corte y el segundo corte estén previstos para realizar un corte del hilo de acuerdo con un principio de cizallamiento. Por “principio de cizallamiento” debe entenderse en este caso que los dos cortes contactan directamente antes del corte en un punto de corte, que se mueve en un proceso de corte y, por lo tanto, en el caso de un deslizamiento de los cortes uno por delante del otro, a lo largo de la extensión longitudinal de los cantos de corte. Esto posibilita un corte exacto y recto de las fibras. De esta manera se pueden cortar también fibras... [Seguir leyendo]

1. Convertidor de tobera de rotor (10) para la conversión de uno o varios hilos sin fin (12) en fibras cortadas, con una tobera de rotor (14, 16) , que presenta un rotor (14) , y con un corte (18) , en el que el rotor (14) presenta un canal

(54) pare el paso del hilo (12) y la función de tobera está integrada en el rotor (14) , caracterizado porque el hilo es desviado en el rotor (14) en un ángulo inferior a 90º.

2. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por un segundo corte (20) .

3. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo corte (20) está previsto para actuar como contra corte con respecto al primer corte (18) .

4. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizado porque el segundo corte (20) está alojado de forma giratoria.

5. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo corte (20) está fijado en el rotor (14) .

6. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 2, caracterizado porque el segundo corte (20) cubre por segmentos un lado frontal (26) de la tobera del rotor (14, 16) .

7. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 2, caracterizado porque un canto de corte (62) del segundo corte (20) forma un secante con respecto a un orificio de salida (22) del hilo (12) .

8. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 2, caracterizado porque al menos un canto de corte (60) del segundo corte (18) y al menos un canto de corte (62) del segundo corte (20) se encuentran en al menos un modo de funcionamiento en un plano común.

9. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 2, caracterizado porque en al menos un modo de funcionamiento, el primer corte (18) y el segundo corte (20) están pretensados entre sí.

10. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un canto de corte (60) del primer corte (18) y al menos un canto de corte (62) del segundo corte (20) presentan una inclinación (94) entre sí, que está prevista para ajustar una componente de fuerza entre los cortes (18, 20) durante un proceso de corte por medio de los cantos de corte (60, 62) .

11. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 9, caracterizado porque al menos un canto de corte (60) presenta una conformación (96) , que está prevista para ajustar una componente de fuerza entre los cortes (18, 20) durante un proceso de corte por medio de los cantos de corte (60, 62) .

12. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con al menos la reivindicación 2, caracterizado porque un canto de corte (60) del primer corte (18) y un canto de corte (62) del segundo corte (20) están previstos para realizar un corte del hilo (12) de acuerdo con un principio de cizallamiento.

13. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo de ajuste (24) para al menos un corte (18, 20) .

14. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 13, caracterizado porque el dispositivo de ajuste (24) presenta una zona parcial (88) prevista para la deformación elástica.

15. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por un dispositivo colector (28) para las fibras cortadas.

16. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el dispositivo colector

(28) presenta un cajón (30) y un conducto (32) que desemboca en el cajón (30) .

17. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 16, caracterizado porque el conducto (32) rodea los cortes (18, 20) .

18. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 17, caracterizado porque el dispositivo colector (28) presenta una instalación de aspiración (34) .

19. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con una de las reivindicaciones 14 a 18, caracterizado porque el dispositivo colector (28) presenta una instalación de separación (36) .

20. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 19, caracterizado porque en la instalación de separación se trata de al menos una chapa de guía (36) .

21. Dispositivo con varios convertidores de tobera de rotor de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores.

22. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 21, caracterizado por un accionamiento (38) , que acciona, al menos parcialmente, el convertidor de tobera de rotor (10) .

23. Convertidor de tobera de rotor de acuerdo con la reivindicación 22, caracterizado parqueen el accionamiento se trata de un accionamiento de arrollamiento con una correa de arrollamiento (38) , que presenta un dentado bilateral.