Buza sumergida.

Buza sumergida que comprende un fondo, canales laterales y un faldón fijado a la parte inferior de la buzapor encima de los canales laterales de salida,

en la parte inferior, caracterizada porque el faldón estáformado por dos superficies planas paralelas que se acoplan con facilidad con los bordes por medio desuperficies cilíndricas, además la buza se ubica en el centro del faldón y tiene dos canales lateralesidénticos opuestos con un eje longitudinal común que forma un ángulo agudo con la superficie planaparalela del faldón, caracterizada porque el ángulo agudo α es mayor que 20º y menor que 45º (20º< α

Buza sumergida La invención se refiere a una buza sumergida para siderurgia, en particular, para la producción de desbastes planos mediante colada continua en siderurgia.

En el estado de la técnica se conoce este tipo de buza sumergida a partir del documento DE 24 42 915. Esta publicación muestra un conducto de colada que tiene dos salidas en su parte inferior, que dejan escapar el metal fundido. Las salidas están en la dirección de una pared de impacto que tiene forma de tubo, es decir, abierta en la parte superior e inferior. Los ejes de las salidas están dirigidos en un ángulo hacia la pared del impacto en ciertos casos de uso. Por tanto el metal fundido en la salida del tubo de colada se dirige principalmente en una dirección preferida de manera que surgen torbellinos en el flujo del metal fundido que afectan negativamente a la vida operativa del conducto de colada.

Durante la colada continua de acero, una tarea técnica importante es la destrucción de la consistencia en la formación de dendritas en la primera etapa de cristalización de acero en un molde.

El uso de una buza sumergida para la transferencia de acero de una cuchara intermedia al molde se conoce a partir de la descripción de un método de colada continua (remítase a la patente RU 2165825, B 22 D 41/50, publicada el 27.04.2001, Mb 12) .

La principal desventaja de la buza sumergida conocida radica en el hecho de que la técnica implementada en este caso se refiere en mayor o menor medida a la colada de acero para dar lingotes con una proporción baja de B:h, donde h es la altura de sección de lingote y B es la anchura de sección de lingote. Por tanto, el uso de la buza sumergida conocida no es eficaz en la colada continua de acero que da como resultado la producción de desbastes planos si B >> h.

Se conoce la descripción de una buza sumergida para colada continua de acero (remítase a la patente RU 2148469, B 22 D 11/10, publicada el 10.05.2000, j\b 13) , en la que se cambia la dirección del flujo de metal a medida que abandona una buza sumergida de fondo cerrado y entra en un molde y el metal se dirige a las esquinas de un molde cuadrado a través de canales de salida laterales. Las siguientes desventajas son inherentes a la buza sumergida conocida: el chorro de metal que abandona los canales laterales de la buza golpea las paredes del molde directamente, lo que no es deseable, ya que aumenta la posibilidad de destrucción de una costra de sinterización de conformación del metal cristalizado y se produce un riesgo de entrada de metal accidental; el metal no se curva en el molde lo que excluye una influencia activa en las dendritas formadas durante la cristalización y se reduce la calidad del lingote; por tanto se pretende que la buza sumergida se use sólo para la colada de lingotes cuadrados.

Se conoce una buza sumergida que comprende un fondo y canales laterales de salida, ubicados en forma de abanico en una dirección circunferencial con desplazamiento y curvatura de sus ejes longitudinales de manera relativa a los ejes longitudinales de buza, en la parte inferior (remítase a la patente RU 2167031, B 22 D 41/50, publicada el 20.05.01, Ns 14) .

Las desventajas que eliminan la implementación a escala completa de las tareas, que surgen en la colada continua de desbastes planos, son inherentes a la buza sumergida conocida. Estas desventajas son las siguientes: el diseño de buza no excluye un contacto de fuerza directo de los chorros de acero que abandonan la buza con las paredes del molde, lo que es extremadamente indeseable teniendo en cuenta las condiciones de cristalización del metal; el diseño de los canales laterales de salida en la buza excluye una cobertura intensa del volumen de acero, ubicado por debajo del nivel de estos canales, mediante rotación. Por tanto, es difícil la cobertura de la mayor parte del metal caliente en el molde mediante rotación.

Se conoce una buza sumergida para la colada continua de acero de una cuchara intermedia a un molde que comprende un fondo, canales laterales y un faldón fijado a la parte inferior de la buza por encima de los canales laterales de salida, en la parte inferior (remítase a la patente RU 2236326 con fecha de prioridad del 04.11.2002) .

Basándose en un conjunto de las características esenciales la buza sumergida especificada es la más similar a la propuesta, por tanto se toma como técnica anterior.

La buza sumergida conocida tiene una desventaja esencial que reside en el hecho de que no puede usarse de manera eficaz en la colada continua de desbastes planos si B >> h ya que en este caso se elimina la cobertura del acero bruto, contenido en el molde, mediante rotación. La propuesta de curvar el acero suministrado en el molde usando dos buzas sumergidas con los faldones, curvando el acero como engranajes acoplados, lo que se examina en la patente en consideración es eficaz en desviaciones menores de B/h (máximo 2, 5... 3) que no son características para los tamaños principales de desbastes planos colados de manera continua si B/h tiene el valor de 4, 4... 7, 4 y superior.

Por tanto, el objeto de la presente invención es proporcionar una buza sumergida que pueda eliminar las desventajas comunes bien conocidas en el estado de la técnica.

Según la presente invención la buza sumergida que comprende un fondo, canales laterales y un faldón fijado a la parte inferior de la buza por encima de los canales laterales de salida, en la parte inferior, está caracterizada porque el faldón está formado por dos superficies planas paralelas que se acoplan con facilidad con los bordes por medio de superficies cilíndricas, además la buza se ubica en el centro del faldón y tiene dos canales laterales idénticos opuestos con un eje longitudinal común que forma un ángulo agudo con la superficie plana paralela del faldón, donde el ángulo agudo ! es mayor que 20º y menor que 45º (20º< ! <45º) .

La buza sumergida propuesta está libre de las desventajas especificadas de la buza conocida. El uso de la buza propuesta proporciona el curvado de acero bruto y el suministro en un estado curvado en el volumen del molde que proporciona la producción de los desbastes planos colados de manera continua en todo el intervalo de los tamaños principales, es decir con la proporción de B/h >> 3.

El resultado técnico se consigue debido al hecho de que según la propuesta, el faldón en la buza sumergida que comprende el fondo, canales laterales y el faldón fijado a la parte inferior de la buza por encima de los canales laterales de salida, está formado por dos superficies planas paralelas que se acoplan con facilidad con los bordes por medio de superficies cilíndricas, además la buza se ubica en el centro del faldón y tiene dos canales laterales idénticos opuestos con un eje longitudinal común que forma un ángulo agudo con las superficies planas paralelas del faldón. Además el ángulo agudo es igual a 20... 45º.

La buza sumergida propuesta se ilustra mediante los dibujos en las figuras 1 -4.

En la figura 1 se muestra la buza sumergida en una sección longitudinal; en la figura 2 se muestra la sección A-A de la figura 1; en la figura 3, la sección transversal B -B de la buza sumergida con el faldón de la figura 1 y su ubicación en relación con el molde durante el funcionamiento; en la figura 4, la disposición de las buzas sumergidas si hay algunas de ellas y su ubicación en relación con el molde durante el funcionamiento.

Buza sumergida 1 (figuras 1 y 2) , fondo de buza 2, abertura 3 para metal caliente que fluye desde la cuchara intermedia al molde, faldón 4 fijado a la parte inferior de la buza, dos canales laterales idénticos 5 y 6 (figura 3) que son opuestos y tienen un eje longitudinal común 7. Se desplaza el faldón a lo largo de su sección transversal (figura 3) hasta que se forman dos superficies planas paralelas 8 y 9, que se acoplan con facilidad con los bordes mediante las superficies cilíndricas 10 y 11, y el radio R es igual a la mitad de la distancia H entre las superficies planas paralelas 8 y 9 (figura 3) . El eje longitudinal 7 forma el ángulo agudo a (figura 3) con las superficies 8 y 9. El valor del ángulo a se considera igual a 20... 45º. La (s) buza (s) sumergida (s) se instala (n) en el molde de desbaste plano 12 (figuras 3 y 4) .

Si a < 20º, un aumento de la distancia L desde la salida de metal del canal lateral hasta la superficie paralela (figura 4) provoca una elevación notable en la pérdida del momento de flujo de metal caliente, que sale de los canales laterales, dando como resultado la disminución del momento torsor en el flujo que da con la superficie plana del faldón, es decir disminuye la rotación del metal que sale del faldón al interior del... [Seguir leyendo]

1. Buza sumergida que comprende un fondo, canales laterales y un faldón fijado a la parte inferior de la buza por encima de los canales laterales de salida, en la parte inferior, caracterizada porque el faldón está formado por dos superficies planas paralelas que se acoplan con facilidad con los bordes por medio de superficies cilíndricas, además la buza se ubica en el centro del faldón y tiene dos canales laterales idénticos opuestos con un eje longitudinal común que forma un ángulo agudo con la superficie plana paralela del faldón, caracterizada porque el ángulo agudo ! es mayor que 20º y menor que 45º (20º< ! <45º) .