Bomba de tipo tapón.

Tapa (121) de alojamiento para asegurar una bomba (101) de dispensador en un depósito (10) que tiene unaabertura (11),

que comprende:

un cuerpo anular que tiene un extremo proximal y un extremo distal, teniendo el extremo proximal un borde que seextiende hacia fuera que tiene una superficie externa adaptada para engancharse de manera sellada a una parteinterna de la abertura (11) del depósito,

caracterizada porque

el extremo distal tiene una sección (126) gruesa con una protuberancia (126a) en una superficie externa del mismopara engancharse a un rebaje (128) en una superficie interna de un alojamiento (103) de la bomba (101), estandoubicado el rebaje entre la parte interna del depósito y la superficie externa del extremo distal, y usándose la sección(126) gruesa para reforzar el alojamiento (103) a medida que se presiona hacia el interior de la abertura (11) deldepósito,

el cuerpo anular define al menos una hendidura (126b) en una superficie externa para engancharse a la superficieinterna de la bomba.

Bomba de tipo tapón La presente invención se refiere la dispensación en general y más particularmente a una botella y bomba mejoradas y la combinación de las mismas que puede usarse para dispensar líquidos, por ejemplo, como un espray atomizado o un dispositivo de dispensación similar para envases no presurizados.

Convencionalmente, se montan bombas pequeñas en botellas de vidrio por medio de lo que se conoce como una virola o copa de montaje. Un ejemplo de una bomba de este tipo es el descrito en la patente estadounidense 5.277.559, transferida al cesionario de la presente invención. Tal como se muestra en la figura 1 de la misma, la parte superior del cuerpo de bomba está fijada por presión en la copa 6 de montaje. La copa 6 de montaje puede entonces fijarse por presión sobre la botella que contiene un borde en el extremo de un cuello. Esto requiere una junta 7 de estanqueidad y la virola 6 de aluminio.

El documento FR 2792295 A, que constituye la base para la reivindicación 1, describe un dispensador para productos líquidos tales como perfume o cosméticos. El dispensador incluye un cuerpo que tiene un anillo de fijación con un faldón que se extiende en contacto con una pared interna de un cuello. La pared externa del faldón tiene un saliente radial externo que puede situarse en un rebaje de la pared interna. El anillo tiene una pestaña que se detiene en el extremo superior del cuello para fijar una posición del faldón dentro del cuello. Un anillo de bloqueo se fuerza dentro del faldón tanto como el rebaje de la pared interna del cuello.

El documento US 2001/0022309 A describe un elemento de dispensación de fluido que incluye un cuerpo que define una cámara, una varilla de accionamiento dotada de un empujador, un émbolo montado en la varilla de accionamiento para deslizarse de manera estanca en la cámara, una válvula de entrada y una válvula de salida. La válvula de salida comprende un pistón diferencial que puede moverse por la acción de la presión ejercida sobre el fluido por el émbolo en contra de la acción de un resorte que hace tope en un extremo contra el pistón diferencial y, en su otro extremo, contra el empujador.

Se han realizado intentos de montar una bomba directamente en una botella de manera que se elimine la junta y la virola de aluminio. Sin embargo, cualquiera de tales métodos de unión debe resolver dos problemas: tiene que proporcionar medios de sellado (que antes hacía la junta) y medios de retención (que antes hacía la virola) . No ha resultado fácil solucionar esto sin un coste aumentado. Las dimensiones internas del vidrio, es decir, dentro del cuello, varían en gran medida debido a la distribución impredecible del vidrio durante la operación de moldeo por soplado. Por tanto, los intentos que se han realizado requieren un vidrio muy caro fabricado con tolerancias mucho más estrechas que los que se obtienen en un proceso de moldeo por soplado convencional.

Por tanto, existe la necesidad de una botella y una bomba con las que sea posible poder presionar simplemente una bomba en el cuello de una botella moldeada por soplado de manera fiable con una buena retención y sellado. Esto no sólo reducirá el coste sino que también ofrece nuevas oportunidades de diseño de envases.

Sumario de la invención La presente invención proporciona una tapa de alojamiento para asegurar una bomba de dispensador a un depósito, según se define en la reivindicación 1.

Una bomba relacionada con la invención tiene un cuerpo de bomba con un extremo interno y un extremo externo abierto. El cuerpo de bomba forma un cilindro y un émbolo se dispone para moverse alternativamente en el cilindro. Un resorte desvía el émbolo hacia el extremo externo abierto y una válvula de entrada se dispone en el extremo interno del cilindro.

La bomba también incluye un vástago que tiene una perforación central para dispensar un fluido desde el cilindro con una válvula de salida que acopla el cilindro a la perforación del vástago. Un actuador se dispone en el vástago en comunicación de fluido con el mismo. Un tapón se inserta y se retiene en y sobresale desde el extremo abierto externo del cuerpo de bomba, restringiendo el tapón el movimiento hacia fuera del émbolo.

Una botella relacionada con la invención tiene un cuerpo, con un cuello en la parte superior del cuerpo que forma un paso de entrada que termina en una abertura. Unas paredes delgadas están formadas alrededor de la abertura y una sección relativamente gruesa está separada a una cierta distancia por debajo de la abertura formando una muesca.

La bomba puede ajustarse a presión en la botella con el alojamiento de bomba insertado en y enganchándose al interior del cuello por debajo de la muesca y con la parte sobresaliente del tapón enganchándose a la parte externa del interior del cuello.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en sección transversal de una bomba de la técnica anterior fijada por presión en una copa de montaje.

La figura 2 es es una vista en sección transversal de una botella moldeada por soplado según la presente invención.

La figura 3 es una vista en sección transversal de una bomba con presión previa convencional modificada según una primera realización de la presente invención para su inserción en la botella de la figura 1.

La figura 4 es una vista en sección transversal de la bomba y la botella de la figura 3 después de que la bomba se haya presionado en su sitio.

Las figuras 5 - 9 son vistas en sección transversal de implementaciones alternativas de la primera realización de la presente invención que muestran esta realización con diferentes bombas.

La figura 10 es una vista en sección transversal de una segunda realización que incluye una junta que muestra la bomba y la botella después de que la bomba se haya presionado en su sitio.

La figura 11 es una vista en sección transversal de una implementación alternativa de la segunda realización con un primer tipo de bomba y botella después de que la bomba se haya presionado en su sitio.

La figura 12 es una vista en sección transversal de la segunda realización con un segundo tipo de bomba.

La figura 13 es una vista en sección transversal de una tercera realización de una bomba y una botella antes de que la bomba se haya presionado en su sitio.

La figura 14 es una vista en sección transversal de la tercera realización después de que la bomba se haya presionado en su sitio.

La figura 15 es una vista en sección transversal de una cuarta realización incluyendo un manguito de sellado que muestra una bomba y una botella antes de que la bomba se haya presionado en su sitio.

La figura 16 es una vista en sección transversal de la cuarta realización después de que la bomba se haya presionado en su sitio.

Descripción detallada El objetivo de la presente invención es unir una bomba (o dispositivo de dispensación similar para envases no presurizados) directamente en una abertura de botella de vidrio. Para ello y para evitar las costosas botellas moldeadas con precisión que se requerían anteriormente, según las realizaciones de la presente invención, en primer lugar fue necesario desarrollar un nuevo acabado de vidrio que proporciona una superficie de sellado más precisa sin coste de fabricación adicional. La forma de un cuello adecuado se muestra en la figura 2. Unas paredes 12 delgadas alrededor de la abertura 11 de la botella 10 favorece un rápido enfriamiento del vidrio para una mayor precisión del diámetro de sellado. Una sección 13 gruesa en el reborde de transferencia da como resultado un “hundimiento” o muesca 16 para la retención de la bomba. Además, aunque está diseñado para su uso con una bomba que puede empujarse en su interior, el nuevo acabado permite la unión de fijación por presión convencional. En una realización podría tratarse de una unión de fijación por presión de 15 mm. Por tanto, para aceptar el uso con bombas montadas con virolas, se proporciona una superficie 14 de fijación por presión.

La sección 12 relativamente delgada inmediatamente en la abertura se usa para el sellado de la bomba. Cuando el vidrio se mantiene relativamente delgado en esa zona, se enfría rápidamente en el molde de metal de la botella, manteniendo así su forma y tamaño con relativa precisión. La sección gruesa del vidrio se mantiene caliente durante la operación de moldeo por soplado y producirá el “hundimiento” o muesca 16 en el diámetro interior tal como se muestra en la figura 2. Como se observa, esta zona se usa para la retención de la bomba. La forma del vidrio es tal que proporciona un acabado interno adecuado para el montaje de una bomba... [Seguir leyendo]

1. Tapa (121) de alojamiento para asegurar una bomba (101) de dispensador en un depósito (10) que tiene una abertura (11) , que comprende:

un cuerpo anular que tiene un extremo proximal y un extremo distal, teniendo el extremo proximal un borde que se 5 extiende hacia fuera que tiene una superficie externa adaptada para engancharse de manera sellada a una parte interna de la abertura (11) del depósito,

caracterizada porque el extremo distal tiene una sección (126) gruesa con una protuberancia (126a) en una superficie externa del mismo para engancharse a un rebaje (128) en una superficie interna de un alojamiento (103) de la bomba (101) , estando 10 ubicado el rebaje entre la parte interna del depósito y la superficie externa del extremo distal, y usándose la sección (126) gruesa para reforzar el alojamiento (103) a medida que se presiona hacia el interior de la abertura (11) del depósito,

el cuerpo anular define al menos una hendidura (126b) en una superficie externa para engancharse a la superficie interna de la bomba.

2. Tapa de alojamiento según la reivindicación 1, en la que el borde está definido por un área helicoidal que sobresale del cuerpo anular.

3. Tapa de alojamiento según la reivindicación 2, en la que el área helicoidal que sobresale del cuerpo anular define una pestaña (124) .

4. Tapa de alojamiento según la reivindicación 1, en la que el borde que se extiende hacia fuera define además 20 una pestaña (124) anular.

5. Tapa de alojamiento según la reivindicación 4, en la que la pestaña (124) encierra al menos una parte del depósito.

6. Alojamiento según la reivindicación 1, en el que se forma un paso (129) en la pared del alojamiento (103) .