DISPOSITIVO PARA BLOQUEAR EL AJUSTE MICROMÉTRICO DEL GRADO DE MOLIENDA EN MOLINILLOS DE CAFÉ.

Dispositivo para bloquear el ajuste micrométrico del grado de molienda en molinillos de café,

que comprende:

- una carcasa (20) cilíndrica hueca para alojar el soporte de rueda de molienda inferior (2), conectado a un árbol de transmisión de movimiento, y para alojar el soporte de rueda de molienda superior (4), axialmente movible, dicha tuerca (8) anular comprendiendo un asiento para insertar una espiga para bloquear su giro, y dicha carcasa (20) comprendiendo una ranura rebajada en la que está alojado un elemento (28) deslizante, de espesor menor que el de dicha ranura, que coopera con dicha espiga,

- una tuerca (8) anular roscada acoplable en dicha carcasa (20) para ajustar la posición de dicho soporte (4),

- y unos medios que se acoplan a dicho elemento (28) deslizante, para hacer que se eleve e interfiera mediante fricción con la pared superior de la ranura.

Dispositivo para bloquear el ajuste micrométrico del grado de molienda en molinillos de café

La presente invención se refiere a un dispositivo para bloquear el ajuste de molienda micrométrico en molinillos de café.

Se conocen molinillos de café, que comprenden una carcasa que aloja dos ruedas de molienda superpuestas, una de las cuales gira mediante un motor eléctrico, pudiendo moverse la otra axialmente con respecto a la anterior haciendo funcionar una tuerca anular roscada que se acopla en la carcasa que aloja las ruedas de molienda.

En estas máquinas el grado de molienda puede ajustarse de manera continua mediante el acoplamiento roscado, que permite a las ruedas de molienda moverse axialmente acercándose y alejándose entre sí, y mediante un sistema de elementos elásticos que permite aprovechar cualquier holgura que surja dentro de la conexión entre los elementos mecánicos constituyentes del sistema de ajuste.

Estos sistemas de ajuste conocidos presentan sin embargo el inconveniente de que no siempre se garantiza el grado fijado de ajuste, ya que las vibraciones provocadas por el motor, la expansión de los componentes del sistema provocada por gradientes de temperatura, y el desgaste de la rosca provocado por el paso del tiempo y por el uso, provocan que la tuerca anular se mueva con respecto a la carcasa, con variación consecuente en el grado de molienda.

Para evitar estos inconvenientes, se han propuesto sistemas de bloqueo que consisten en un tornillo que hace que la tuerca anular se acople a la carcasa o al soporte de rueda de molienda.

Sin embargo, si el tornillo se acopla a la carcasa, la holgura en sus roscas significa que la tuerca anular pierde perpendicularidad con respecto al eje del motor, con la consiguiente pérdida de perpendicularidad con respecto al soporte de rueda de molienda.

Si el tornillo se acopla al soporte de rueda de molienda, la tracción ejercida mediante el tornillo provoca pérdida de perpendicularidad con respecto al soporte de rueda de molienda, con la consiguiente irregularidad de molienda.

También existen sistemas de bloqueo que garantizan el paralelismo de las ruedas de molienda, sin embargo estos no permiten ajustar de manera continua el grado de molienda.

Un objetivo de la invención es eliminar estos inconvenientes proporcionando un dispositivo de bloqueo de ajuste micrométrico que no sólo permita mantener el paralelismo de las ruedas de molienda, sino que al mismo tiempo permita ajustar de manera continua el grado de molienda.

Este y otros objetivos que resultarán evidentes a partir de la descripción se alcanzan, según la invención, mediante un dispositivo para bloquear el ajuste micrométrico del grado de molienda en molinillos de café tal como se describe en la reivindicación 1.

A continuación en la presente memoria se aclaran adicionalmente dos formas de realización preferidas de la presente invención haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una sección parcial longitudinal a través de una cámara de molienda provista del dispositivo de ajuste de la invención,

la figura 2 es una vista en planta de la misma,

la figura 3 es una vista en planta de la tuerca anular para el ajuste micrométrico,

las figuras 4 y 5 muestran el dispositivo de ajuste en detalle, y

las figuras 6 y 7 muestran una forma de realización modificada del mismo.

Como puede verse a partir de las figuras el dispositivo de bloqueo de ajuste micrométrico según la invención comprende sustancialmente un soporte de rueda de molienda inferior 2, un soporte de rueda de molienda superior que definen juntos una cámara de molienda, y una tuerca 8 anular para ajustar el soporte de rueda de molienda superior 4.

El soporte de rueda de molienda 2, en el que se fija la rueda de molienda inferior 16 mediante tornillos 14, gira de manera rígida con el árbol 10 de un motor eléctrico.

Asimismo la rueda de molienda superior 18 está fijada al soporte de rueda de molienda superior 4 mediante tornillos 14’.

El soporte de rueda de molienda superior 4 está provisto de cuatro apéndices 48 radiales equiangulares provistos en su parte inferior de espigas 50.

El soporte de rueda de molienda superior 4 es de forma sustancialmente cilíndrica para ajustar en la parte superior un tapón tradicional (no mostrado en los dibujos) para llevar los granos de café al interior de la cámara de molienda.

El soporte de rueda de molienda superior 4 y el soporte de rueda de molienda inferior 2 están alojados dentro de una carcasa cilíndrica hueca dotada de un conducto 6 para la salida del polvo de café.

El reborde anular superior de la carcasa 20 comprende cuatro asientos cilíndricos equiangulares 22 para alojar unos muelles 24 en espiral, estando provisto un arco del reborde anular entre dos asientos adyacentes de una ranura 26 curva de sección transversal en T invertida.

Los asientos 22 son de tamaño adecuado para insertar en los mismos los apéndices 48 del soporte de rueda de molienda superior 4.

La ranura 26 está cerrada en un extremo y abierta en el otro extremo en el que se conecta a un asiento 22 para insertar un elemento deslizante que también está en forma de T invertida y está dotado de un brazo 30 de funcionamiento.

El espesor de la parte horizontal del elemento 28 deslizante en forma de T es menor que el de la parte horizontal de la ranura 26 en forma de T.

La parte vertical del elemento deslizante en forma de T está dotada de un orificio roscado 32.

La superficie interna superior de la carcasa 20 comprende una parte roscada 34 que actúa conjuntamente con una parte roscada 36 correspondiente de la tuerca 8 anular. El borde anular de la tuerca 8 anular comprende una pluralidad de orificios equiangulares 40 con el ángulo a menor que el ángulo º a través del que se extiende la ranura 26.

El dispositivo de bloqueo de ajuste de la invención se utiliza de la siguiente manera.

El árbol 10 de accionamiento se inserta en el interior de la cámara de molienda y el soporte de rueda de molienda inferior 2 se conecta al árbol mediante un perno 42. La rueda de molienda 16 se fija al soporte de rueda de molienda inferior 2. Entonces se inserta el elemento 28 deslizante en el interior de la ranura 26 a través del asiento cilíndrico, y se impide su retirada aplicando un tornillo de fijación 44 en el interior de un asiento correspondiente proporcionado en la ranura.

Entonces se insertan los muelles 24 en el interior de los asientos cilíndricos 22, tras lo cual se inserta el soporte de rueda de molienda superior 4 con la rueda de molienda 18 en el interior de la carcasa 20 de modo que los apéndices 48 entran en los asientos 22 y las espigas 50 entran en los muelles 24 para impedir movimientos giratorios del soporte de rueda de molienda superior durante la molienda.

Entonces se rosca la tuerca 8 anular hacia la carcasa 20 de manera que el soporte de rueda de molienda superior 4 se aproxima al soporte de rueda de molienda inferior 2. Cuando se ha conseguido el nivel requerido de aproximación entre las dos ruedas de molienda, se gira el elemento 28 deslizante de manera que el orificio 32 de su parte vertical se enfrenta a uno de los orificios 40 de la tuerca 8 anular, entonces se inserta un tornillo 46 en el interior de los mismos de manera que al acoplarse en los orificios roscados 32 del elemento 28 deslizante en forma de T hace que se eleve. A continuación de esta elevación, se acopla la parte horizontal del elemento 28 deslizante mediante fricción con la parte horizontal superior de la ranura 26, para bloquear así cualquier giro no deseado de la tuerca 8 anular.

Debe observarse que dado que el ángulo a es más pequeño que el ángulo º, puede hacerse que el orificio roscado 32 del elemento 28 deslizante se enfrente a uno de los orificios 40 para cualquier posición de la tuerca anular.

En la forma de realización ilustrada en las figuras 6 y 7, el reborde anular de la tuerca anular está dotado en la parte inferior de una pluralidad de asientos 52 para acoplar un pasador 54 rígido con el elemento 28 deslizante.

En esta forma de realización, el ajuste del grado de molienda se bloquea girando la tuerca 8 anular y colocando el elemento 28 deslizante en la ranura 26 de manera que se acopla el pasador 54 en el asiento 52. Entonces se gira el tornillo 46 para elevar el elemento 28 deslizante hasta que interfiere mediante fricción con la superficie superior de la ranura 26.

1. Dispositivo para bloquear el ajuste micrométrico del grado de molienda en molinillos de café, que comprende:

- una carcasa (20) cilíndrica hueca para alojar el soporte de rueda de molienda inferior (2) , que está conectado a un árbol de transmisión de movimiento, y para alojar el soporte de rueda de molienda superior (4) , que puede moverse axialmente,

- una tuerca (8) anular roscada que puede acoplarse en dicha carcasa (20) para ajustar la posición del soporte de rueda de molienda superior (4) ,

caracterizado porque:

- dicha tuerca (8) anular comprende por lo menos un asiento (40, 52) para insertar una espiga (54, 46) para bloquear su giro,

- dicha carcasa (20) comprende una ranura (26) rebajada, en la que está alojado un elemento (28) deslizante que coopera con dicha espiga, siendo el espesor de dicho elemento deslizante menor que el espesor de dicha ranura,

y caracterizado adicionalmente porque comprende unos medios que se acoplan a dicho elemento (28) deslizante, para hacer que se eleve e interfiera por fricción con la pared superior de la ranura.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la tuerca (8) anular comprende una pluralidad de asientos equiangulares (40, 52) .

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la anchura angular a entre dos asientos (40, 52) adyacentes de la tuerca (8) anular no es mayor que la extensión angular de la ranura (26) .

4. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha espiga (54) forma una unidad rígida con el elemento (28) deslizante y se acopla en un asiento (52) previsto en la superficie inferior de la tuerca anular.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha espiga (46) forma los medios de acoplamiento de elemento deslizante.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la ranura (26) es de sección transversal en T invertida.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento (28) deslizante es de sección transversal en T invertida.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento (28) deslizante está provisto de un brazo (30) de funcionamiento.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho asiento consiste en un orificio (40) , consistiendo dicha espiga en un tornillo roscado (46) que se acopla de manera simultánea con uno de dichos orificios y un asiento roscado (32) correspondiente del elemento (28) deslizante.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la carcasa (20) comprende unos asientos (22) para alojar unos medios (24) elásticos que actúan en contra del soporte de rueda de molienda superior (4) .