Aparato y método para llenar un recipiente con al menos dos componentes de una composición.

Un método de formar en un recipiente (15) una mezcla de patrones difusos de al menos dos componentes (10,

20), teniendo los al menos dos componentes características visuales diferentes, que comprende:

(a) proporcionar un llenador/mezclador que tiene una cámara de mezcladura (22), en el que la cámara demezcladura comprende:

un conducto de entrada (19) de la cámara de mezcladura para los al menos dos componentes;

un primer elemento de mezcladura (21) en la cámara de mezcladura, comprendiendo el primer elemento demezcladura una superficie superior (35) y superficies laterales que se estrechan hacia abajo desde la superficiesuperior, y un conducto de salida (25);

(b) proporcionar un recipiente (15) situado después de la cámara de mezcladura sobre un soporte de recipientecapaz de hacer girar el recipiente;

(c) alimentar un primer componente y un segundo componente a la cámara de mezcladura (22), poniéndose encontacto el primer componente y el segundo componente con el primer elemento de mezcladura para formar unamezcla del primer componente y del segundo componente, teniendo el primer componente y el segundocomponente una interfaz común (32), en el que tras el contacto del primer componente y el segundo componentecon la superficie superior del primer elemento de mezcladura, la interfaz común forma un ángulo de 0 grados a 90grados aproximadamente con la superficie superior;

(d) hacer girar simultáneamente el recipiente en un primer sentido y alimentar la mezcla del primer componentey del segundo componente desde la cámara de mezcladura al interior del recipiente;

(e) continuar la alimentación de la mezcla del primer componente y del segundo componente hacia el interior delrecipiente y hacer girar el recipiente en un primer sentido y en un segundo sentido; y

(f) separar simultáneamente el recipiente de la cámara de mezcladura durante la rotación del recipiente en unprimer sentido y en un segundo sentido, siendo hecho girar el recipiente en al menos 90 grados en el primer sentidoy al menos 90 grados en el segundo sentido.

Aparato y método para llenar un recipiente con al menos dos componentes de una composición Antecedentes de la invención Existen varias técnicas para proporcionar una apariencia única a un producto empaquetado. Muchas técnicas están dirigidas al uso de recipientes de colores y etiquetado atractivo. Otra técnica consiste en utilizar el producto para proporcionar adicionalmente parte de la apariencia única global al producto. La patente U. S. 4.159.028, de Barker el al., describe una técnica para transformar una composición cosmética de dos partes en un patrón o diseño aleatorio de la composición en un recipiente. Esta comprende hacer girar el recipiente según un ángulo con respecto al conducto de llenado y llenar simultáneamente el recipiente giratorio y dispuesto en ángulo con las dos partes de la composición. El resultado será un patrón aleatorio de los dos componentes en el recipiente. En la patente U.S. 4.966.205, de Tanaka, hay una modificación de la técnica anterior. Aquí los componentes son una base de gel transparente y un material coloreado. Las patentes U.S. 6.213.166, 6.367.519 y 6.516.838, de Thibiant et al., están dirigidas a un aparato y a un procedimiento para producir patrones en remolino precisos y exactos. Las composiciones pueden ser composiciones cosméticas con un componente que sea de transparente a traslúcido y en las que el recipiente preferido sea transparente. Los dos componentes se introducen en el recipiente para llenarlo a media que el recipiente está siendo hecho girar. El llenador es elevado fuera del recipiente a medida que el recipiente está siendo llenado. Las patentes de Diseño U.S. 429.146 y 448.281 describen algunos de los patrones que pueden ser producidos utilizando los procedimientos de estas tres patentes. Productos que pueden ser producidos en varios patrones se describen en la Publicación de la Solicitud de Patente U.S. 2005/0143268, de Sanjeev et al. Patrones que pueden ser hechos a partir de esta solicitud de patente incluyen los patrones mostrados en la Patente de Diseño U.S. 548.599 y en la Patente de Diseño U.S. 552.997. Estas son técnicas interesantes para producir varios diseños de productos en recipientes. Aunque la técnica de la Patente U.S. 4.159.028 producirá usualmente patrones aleatorios, las técnicas de las últimas patentes están dirigidas a formar patrones definidos más geométricamente.

Breve sumario de la invención

La invención está dirigida a un método de formar en un recipiente una mezcla de patrones difusos de al menos dos componentes, teniendo los al menos dos componentes características visuales diferentes, que comprende proporcionar un llenador/mezclador que tenga una cámara de mezcladura, un conducto de entrada de cámara de mezcladura hacia la cámara de mezcladura para cada uno de los al menos dos componentes. De 0 a unos 10 elementos de mezcladura en la cámara de mezcladura, un conducto de salida desde la cámara de mezcladura, un recipiente después de la cámara de mezcladura sobre un soporte de recipiente, siendo el soporte de recipiente capaz de hacer girar el recipiente, alimentar un primer componente y un segundo componente en la cámara de mezcladura para formar una mezcla del primer componente y del segundo componente; hacer girar simultáneamente el recipiente en un primer sentido y alimentar la mezcla del primer recipiente y el segundo componente desde la cámara de mezcladura al interior del recipiente; continuar alimentando la mezcla del primer componente y el segundo componente al interior del recipiente y hacer girar el recipiente en el segundo sentido, y a continuación separar simultáneamente el recipiente de la cámara de mezcladura durante la rotación del recipiente en el primer sentido y en el segundo sentido. La rotación del recipiente en el primer sentido y en el segundo sentido se puede repetir opcionalmente.

En un aspecto, el presente procedimiento puede producir patrones difusos de uno o más productos en recipientes. Los resultados son patrones únicos y muy artísticos. Un tipo de patrón es el de tipo de patrón de arte de arena. El producto del recipiente proporcionará una apariencia de arte de arena al recipiente. Mediante patrón difuso se pretende significar un patrón que tiene un patrón artístico discernible, pero en el que el patrón varía de dimensiones y el color cambia de intensidad de color para proporcionar una graduación de color a través de todo el recipiente. En una realización, existirán bandas de un producto dispersado en otro producto, variando las bandas en sus dimensiones y variando las bandas en la intensidad de color.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en alzado de un esquema de disposición de un procedimiento de llenado de un recipiente de acuerdo con una realización de la presente invención.

La figura 2 es una vista en alzado ampliada del esquema de disposición de la figura 1 mostrando un recipiente prácticamente lleno.

La figura 3 es una vista en alzado de un esquema de disposición de un procedimiento de llenado de un recipiente de acuerdo con una segunda realización de la presente invención.

La figura 4 es una vista en alzado ampliada del esquema de disposición de la figura 3 mostrando un recipiente prácticamente lleno.

La figura 5 es una vista en alzado de un esquema de disposición de un procedimiento de llenado de un recipiente 2

acuerdo con una tercera realización de la presente invención.

La figura 6 es una vista en alzado del esquema de disposición de la figura 5 en la que el soporte para el recipiente está inclinado según un ángulo con respecto al conducto de la cámara de mezcladura.

La figura 7 es una vista en alzado del esquema de disposición de la figura 1 en el que el soporte para el recipiente está sometido a vibración.

La figura 8A es una vista en planta desde arriba del conducto de entrada del primer componente y el conducto de entrada del segundo componente, cuyos conductos de entrada entran en la cámara de mezcladura en puntos opuestos en 180 grados.

La figura 8B es una vista en planta desde arriba del conducto de entrada del primer componente y el conducto de entrada del segundo componente, cuyos conductos de entrada entran en la cámara de mezcladura con un ángulo de separación de 45 grados.

La figura 8C es una vista en planta desde arriba del conducto de entrada del primer componente y del conducto de entrada del segundo componente que entran en el conducto de entrada de la cámara de mezcladura formando un ángulo de 45 grados.

La figura 9 es una vista en alzado de una unidad de elementos de mezcladura en línea dentro de una cámara de mezcladura.

La figura 10 es una vista esquemática del primer componente y del segundo componente en el conducto de entrada de la cámara de mezcladura, esencialmente en cantidades iguales.

La figura 10A es una vista en sección transversal del primer componente y del segundo componente en el conducto de entrada de la cámara de mezcladura, en diferentes cantidades.

La figura 11 es una vista en sección transversal del contacto angular (0 grados) de la interfaz del flujo del primer componente y el segundo componente esencialmente, en iguales cantidades, a contacto con la superficie superior del elemento de mezcladura superior de la unidad de elementos de mezcladura.

La figura 11A es una vista en sección transversal del ángulo de contacto (0 grados) de la interfaz del flujo del primer componente y del segundo componente en diferentes cantidades hacia el contacto con la superficie superior del elemento de mezcladura superior de la unidad de elementos de mezcladura.

La figura 12 es una vista en sección transversal del contacto angular (45 grados) de la interfaz del flujo del primer componente y del segundo componente esencialmente, en iguales cantidades, hacia el contacto con la superficie superior del elemento de mezcladura superior de la unidad de elementos de mezcladura.

La figura 12A es una vista en sección transversal del contacto angular (45 grados) de la interfaz del flujo del primer componente y del segundo componente, en cantidades diferentes, hacia el contacto con la superficie superior del elemento de mezcladura superior de la unidad de elementos de mezcladura.

La figura 13 es una vista en sección transversal del contacto angular (90 grados) de la interfaz del flujo del primer componente y del segundo componente, esencialmente, en iguales cantidades, hacia el contacto con la superficie superior del elemento de mezcladura superior de la unidad de elementos de mezcladura.

La figura 13A es una vista en sección transversal del contacto angular (90 grados) de la interfaz del flujo del primer componente y del segundo componente, en cantidades... [Seguir leyendo]

1. Un método de formar en un recipiente (15) una mezcla de patrones difusos de al menos dos componentes (10, 20) , teniendo los al menos dos componentes características visuales diferentes, que comprende:

(a) proporcionar un llenador/mezclador que tiene una cámara de mezcladura (22) , en el que la cámara de mezcladura comprende:

un conducto de entrada (19) de la cámara de mezcladura para los al menos dos componentes;

un primer elemento de mezcladura (21) en la cámara de mezcladura, comprendiendo el primer elemento de mezcladura una superficie superior (35) y superficies laterales que se estrechan hacia abajo desde la superficie superior, y un conducto de salida (25) ;

(b) proporcionar un recipiente (15) situado después de la cámara de mezcladura sobre un soporte de recipiente capaz de hacer girar el recipiente;

(c) alimentar un primer componente y un segundo componente a la cámara de mezcladura (22) , poniéndose en contacto el primer componente y el segundo componente con el primer elemento de mezcladura para formar una mezcla del primer componente y del segundo componente, teniendo el primer componente y el segundo componente una interfaz común (32) , en el que tras el contacto del primer componente y el segundo componente con la superficie superior del primer elemento de mezcladura, la interfaz común forma un ángulo de 0 grados a 90 grados aproximadamente con la superficie superior;

(d) hacer girar simultáneamente el recipiente en un primer sentido y alimentar la mezcla del primer componente y del segundo componente desde la cámara de mezcladura al interior del recipiente;

(e) continuar la alimentación de la mezcla del primer componente y del segundo componente hacia el interior del recipiente y hacer girar el recipiente en un primer sentido y en un segundo sentido; y

(f) separar simultáneamente el recipiente de la cámara de mezcladura durante la rotación del recipiente en un primer sentido y en un segundo sentido, siendo hecho girar el recipiente en al menos 90 grados en el primer sentido y al menos 90 grados en el segundo sentido.

2. Un método según la reivindicación 1, en el que el recipiente es hecho girar hasta aproximadamente 360 en el primer sentido y hasta aproximadamente 360 grados en el segundo sentido, en el que, opcionalmente, el recipiente es hecho girar hasta aproximadamente 270 grados en el primer sentido y hasta aproximadamente 270 grados en el segundo sentido.

3. Un método según la reivindicación 1, en el que la cámara de mezcladura comprende además un mezclador estático, comprendiendo el mezclador estático el primer elemento de mezcladura y desde aproximadamente 2 a aproximadamente 10 elementos de mezcladura adicionales.

4. Un método según la reivindicación 1, en el que la interfaz común, tras el contacto con la superficie superior del primer elemento de mezcladura, forma un ángulo de aproximadamente 25 grados a aproximadamente 75 grados con la superficie superior del primer elemento de mezcladura.

5. Un método según la reivindicación 1, en el que uno de entre el primer componente o el segundo componente es alimentado primeramente a la cámara de mezcladura.

6. Un método según la reivindicación 1, en el que el primer componente y el segundo componente son alimentados a la cámara de mezcladura según un ángulo de 0 grados a 90 grados aproximadamente con respecto al eje de la cámara de mezcladura.

7. Un método según la reivindicación 1, en el que la cámara de mezcladura comprende además una unidad de elementos de mezcladura, estando el primer elemento de mezcladura comprendido dentro de la unidad de elementos de mezcladura, en el que la unidad de elementos de mezcladura comprende de 1 a 10 elementos de mezcladura en la cámara de mezcladura.

8. Un método según la reivindicación 7, en el que, tras el contacto de la superficie superior del elemento de mezcladura superior con el primer componente y el segundo componente, la interfaz común forma un ángulo de aproximadamente 25 grados a aproximadamente 75 grados con la superficie superior.

9. Un método según la reivindicación 7, en el que el recipiente es hecho girar hasta aproximadamente 360 grados en el primer sentido y hasta aproximadamente 360 grados en el segundo sentido.

10. Un método según la reivindicación 1 o la 7, en el que el soporte del recipiente mantiene al recipiente formando un ángulo de aproximadamente 15 grados con respecto a la orientación vertical.

11. Un método según la reivindicación 1 o la 7, en el que el recipiente es sometido a una vibración durante la alimentación de la mezcla del primer componente y del segundo componente al recipiente.

12. Un método según la reivindicación 1 o la 7, en el que el conducto de salida se extiende dentro del recipiente en la iniciación del llenado del recipiente y es separado del recipiente durante el llenado del recipiente ya sea por el hecho de ser extraído del recipiente el conducto de salida o por el hecho de ser extraído el recipiente del conducto de salida.

13. Un método según la reivindicación 7, en el que la unidad de mezcladura es un mezclador estático que tiene de aproximadamente 1 a aproximadamente 5 elementos de mezcladura.