Aparato para producir gránulos de nitrato.

Un aparato para la producción de gránulos, incluyendo el aparato:

un primer lecho fluidizado y una o más boquillas de pulverización para pulverizar una masa fundida en elprimer lecho fluidizado para formar gránulos; y

un segundo lecho fluidizado que está en comunicación directa con el primer lecho fluidizado para enfriar losgránulos formados en el primer lecho fluidizado;

en el que el primer lecho fluidizado está dividido en una zona de acondicionamiento y una zona degranulación que incluye dichas una o más boquillas de pulverización

Aparato para producir gránulos de nitrato Antecedentes de la invención La presente invención versa acerca de un aparato para producir gránulos de nitrato.

La publicación de patente internacional nº WO 01/83374 da a conocer un procedimiento para la producción de gránulos de nitrato, en particular gránulos de nitrato de calcio. Se pulveriza una masa fundida de nitrato de calcio en un lecho recirculante de una primera granuladora de lecho fluidizado, suministrándose al lecho recirculante aire que ha sido acondicionado y calentado hasta una temperatura entre 60°C y 100°C. Los gránulos de nitrato de calcio formado en la granuladora son introducidos en un enfriador primario en forma de un segundo lecho fluidizado, en el que los gránulos son enfriados hasta entre 50°C y 60°C mediante aire acondicionado. Los gránulos son clasificados en un clasificador y luego enfriados en el enfriador secundario hasta una temperatura inferior a 40°C antes de ser metidos en bolsas. Los gránulos así producidos son duros, están secos y tienen forma esférica, y no se deshacen fácilmente durante su manipulación.

Es un objeto de la presente invención proporcionar un aparato más compacto y mejorado para producir gránulos de nitrato.

Resumen de la invención Según un primer aspecto de la invención, se proporciona un aparato para la producción de gránulos, típicamente gránulos de nitrado, incluyendo el aparato:

un primer lecho fluidizado y una o más boquillas de pulverización para pulverizar una masa fundida en el primer lecho fluidizado para formar gránulos; y un segundo lecho fluidizado que está en comunicación directa con el primer lecho fluidizado para enfriar los gránulos formados en el primer lecho fluidizado;

en el que el primer lecho fluidizado está dividido en una zona de acondicionamiento que no tiene ninguna boquilla de pulverización, para recibir y acondicionar las partículas germinales, y una zona de granulación que tiene dichas una o más boquillas de pulverización, para recibir las partículas acondicionadas procedentes de la zona de acondicionamiento y que forma las partículas creando gránulos.

Opcionalmente, la zona de granulación puede incluir una pluralidad de barreras en forma de tabiques planarios orientados verticalmente. Normalmente, cada boquilla de pulverización está situada debajo de un tabique.

Normalmente, las boquillas de pulverización proporcionan un patrón plano de pulverización que es perpendicular al flujo de aire en el primer lecho fluidizado.

El primer lecho fluidizado puede tener un área superficial entre 0, 8 m2 y 2 m2, preferentemente entre 1 m2 y 1, 6 m2, normalmente de aproximadamente 1, 4 m2.

Preferentemente, el segundo lecho fluidizado está dispuesto para enfriar los gránulos hasta una temperatura de 60°C o menor, más preferentemente hasta una temperatura entre 30 y 60°C.

La zona de acondicionamiento del primer lecho fluidizado puede tener una longitud entre 0, 5 m y 1 m, normalmente de aproximadamente 0, 7 m, y la zona de granulación del primer lecho fluidizado puede tener una longitud entre 1, 4 m y 2 m, normalmente de aproximadamente 1, 7 m.

El segundo lecho fluidizado puede tener un área superficial entre 0, 4 m2 y1 m2, preferentemente entre 0, 6 m2 y 0, 9 m2, normalmente de aproximadamente 0, 85 m2.

Cuando el aparato es para producir gránulos de nitrato de calcio, el aire suministrado al primer lecho fluidizado se calienta preferentemente hasta una temperatura entre 60°C y 100°C, normalmente entre 80°C y 100°C, y el aire suministrado al segundo lecho fluidizado se calienta preferentemente hasta una temperatura entre 30°C y 60°C.

En un aparato preferente para producir gránulos de nitrato de calcio, el aire suministrado al primer lecho fluidizado es calentado hasta una temperatura de aproximadamente 90°C y tiene una humedad relativa menor del 10%.

Cuando el aparato es para producir gránulos de nitrato de magnesio, el aire suministrado al primer lecho fluidizado se calienta preferentemente hasta una temperatura entre 50°C y 100°C, normalmente entre 50°C y 70°C, y el aire suministrado al segundo lecho fluidizado se calienta preferentemente hasta una temperatura entre 30°C y 50°C.

En un aparato preferente para producir gránulos de nitrato de magnesio, el aire suministrado al primer lecho fluidizado es calentado hasta una temperatura de aproximadamente 65°C y tiene una humedad relativa menor del 15%.

Cuando el aparato es para producir gránulos de nitrato de amonio/nitrato de calcio, el aire suministrado al primer lecho fluidizado se calienta preferentemente hasta una temperatura entre 50°C y 100°C, normalmente entre 50°C y 80°C, y el aire suministrado al segundo lecho fluidizado se calienta preferentemente hasta una temperatura entre 30°C y 50°C.

En un aparato preferente para producir gránulos de nitrato de amonio/nitrato de calcio, el aire suministrado al primer lecho fluidizado es calentado hasta una temperatura de aproximadamente 70°C y tiene una humedad relativa menor del 15%.

Según un segundo aspecto de la invención, se proporciona un procedimiento para producir gránulos de nitrato en una granuladora de lecho fluidizado en el que los gránulos de nitrato se forman en un primer lecho fluidizado dividido en una zona de acondicionamiento y una zona de granulación que tiene al menos una boquilla de pulverización.

Ventajosamente, el aire fluidizante suministrado a la zona de acondicionamiento tiene las mismas propiedades que el aire fluidizante que se suministra a la zona de granulación. Normalmente, el aire fluidizante suministrado a las zonas de acondicionamiento y granulación ha sido acondicionado a una humedad relativa menor del 30% a 40°C y calentado hasta una temperatura entre 40°C y 100°C. Preferentemente, las boquillas de pulverización están presurizadas con aire comprimido que ha sido calentado a una temperatura entre 40°C y 70°C.

La zona de acondicionamiento y la zona de granulación están situadas en un primer lecho fluidizado.

Se hace pasar a los gránulos formados en el primer lecho fluidizado directamente a un segundo lecho fluidizado, lugar en el que los gránulos son enfriados hasta una temperatura de 60°C o menor.

Los gránulos procedentes del segundo lecho fluidizado son entonces enviados a un clasificador, desde el cual los gránulos subdimensionados son reciclados enviándolos al primer lecho fluidizado como partículas germinales. Los gránulos sobredimensionados procedentes del clasificador son triturados en primer lugar y luego también reciclados enviándolos al primer lecho fluidizado como partículas germinales.

Breve descripción del dibujo El dibujo es una representación esquemática de un aparato y un procedimiento según la invención para producir gránulos de nitrato.

Descripción de las realizaciones La presente invención versa acerca de un aparato mejorado para producir gránulos, en particular gránulos de nitrato. El aparato puede usarse para la formación de cualquier gránulo de nitrato, incluyendo gránulos de nitrato de calcio, gránulos de nitrato de magnesio, gránulos de nitrato de potasio, otras sales de nitratos tales como nitrato de amonio (de alta densidad y baja densidad) , mezclas de nitrato de amonio y nitrato de calcio, y mezclas de nitratos de calcio y de magnesio (o cualquier combinación de los mismos) y gránulos hidrosolubles de N, P, K con o sin microelementos.

Con referencia al dibujo, un aparato de granulación según la invención es mostrado en su conjunto con el número 10. El aparato 10 incluye lechos fluidizados primero y segundo 12 y 14 que están en comunicación directa entre sí. “Comunicación directa” y “directamente” significan que no hay ninguna barrera entre los lechos fluidizados y que los gránulos formados en el primer lecho fluidizado 12 fluyen al segundo lecho fluidizado 14 sin necesidad de un conducto ni de un transportador.

El primer lecho fluidizado 12 está alojado en una granuladora 16 definida por una caja metálica. El primer lecho fluidizado está situado encima de una plancha perforada 20 orientada horizontalmente. Se bombea una corriente de aire 18 en la parte inferior de la granuladora 16, a través de la plancha perforada 20, al interior del lecho fluidizado 12 y se extrae por una salida superior 22, de la que, después de que se hace pasar al aire a través de una torre de lavado, es liberado a la atmósfera.

La plancha perforada 20 tiene un área superficial entre 0, 8 m2 y 2 m2, preferentemente entre 1 m2 y 1, 6 m2, normalmente de aproximadamente 1, 4 m2, y las perforaciones tienen un diámetro entre 1 y 3 mm, normalmente de 1, 6 mm. El primer lecho fluidizado... [Seguir leyendo]

1. Un aparato para la producción de gránulos, incluyendo el aparato:

un primer lecho fluidizado y una o más boquillas de pulverización para pulverizar una masa fundida en el primer lecho fluidizado para formar gránulos; y

un segundo lecho fluidizado que está en comunicación directa con el primer lecho fluidizado para enfriar los gránulos formados en el primer lecho fluidizado; en el que el primer lecho fluidizado está dividido en una zona de acondicionamiento y una zona de granulación que incluye dichas una o más boquillas de pulverización.

2. El aparato según la reivindicación 1 en el que el segundo lecho fluidizado está dispuesto para enfriar los 10 gránulos hasta una temperatura de 60°C o menor.

3. El aparato según la reivindicación 2 en el que el segundo lecho fluidizado está dispuesto para enfriar los gránulos hasta una temperatura entre 30°C y 60°C.

4. El aparato según la reivindicación 1 en el que las boquillas de pulverización proporcionan un patrón plano de pulverización que es perpendicular al flujo de aire en el primer lecho fluidizado.

5. El aparato según la reivindicación 1 en el que el primer lecho fluidizado tiene un área superficial entre 0, 8 m2 y 2 m2.

6. El aparato según la reivindicación 5 en el que el primer lecho fluidizado tiene un área superficial entre 1 m2 y 1, 6 m2.

7. El aparato según la reivindicación 6 en el que el primer lecho fluidizado tiene un área superficial de 20 aproximadamente 1, 4 m2.

8. El aparato según la reivindicación 5 en el que la zona de acondicionamiento del primer lecho fluidizado tiene una longitud entre 0, 5 m y 1 m, y la zona de granulación del primer lecho fluidizado tiene una longitud entre 1, 4 m y 2 m.

9. El aparato según la reivindicación 8 en el que la zona de acondicionamiento del primer lecho fluidizado tiene

una longitud de aproximadamente 0, 7 m y la zona de granulación del primer lecho fluidizado tiene una longitud de aproximadamente 1, 7 m.

10. El aparato según la reivindicación 5 en el que el segundo lecho fluidizado tiene un área superficial entre 0, 4 m2 y 1 m2.

11. El aparato según la reivindicación 10 en el que el segundo lecho fluidizado tiene un área superficial entre 0, 6 30 m2y 0, 9m2.

12. El aparato según la reivindicación 11 en el que el segundo lecho fluidizado tiene un área superficial de aproximadamente 0, 85 m2.

13. Un procedimiento que usa el aparato de la reivindicación 1 para producir gránulos de nitrato, incluyendo el procedimiento:

a) formar gránulos de nitrato en un primer lecho fluidizado dividido en una zona de acondicionamiento y una zona de granulación que tiene al menos una boquilla de pulverización; b) hacer pasar los gránulos formados en el primer lecho fluidizado directamente a un segundo lecho fluidizado y enfriar los gránulos de nitrato hasta una temperatura de 60°C o menor en el segundo lecho fluidizado; c) enviar los gránulos desde el segundo lecho fluidizado a un clasificador; y 40 d)

i) reciclar las partículas subdimensionadas enviándolas al primer lecho fluidizado; y/o ii) triturar las partículas sobredimensionadas y reciclar las partículas trituradas enviándolas al primer lecho fluidizado.

14. El procedimiento según la reivindicación 13 en el que las boquillas de pulverización están presurizadas con aire 45 comprimido que ha sido calentado a una temperatura entre 40°C y 70°C.

15. El procedimiento según la reivindicación 13 en el que el aire fluidizante suministrado a la zona de acondicionamiento tiene las mismas propiedades que el aire fluidizante que es suministrado a la zona de granulación.

16. El procedimiento según la reivindicación 15 en el que el aire fluidizante suministrado a las zonas de acondicionamiento y granulación ha sido acondicionado a una humedad relativa menor del 30% a 40°C y calentado hasta una temperatura entre 40°C y 100°C.

17. El procedimiento según la reivindicación 13 en el que los gránulos del segundo lecho fluidizado son enfriados 5 hasta una temperatura entre 30°C y 60°C.

18. El procedimiento según la reivindicación 17 para la producción de gránulos de nitrato de calcio en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 60°C y 100°C, y el aire suministrado al segundo lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 30°C y 60°C.

19. El procedimiento según la reivindicación 18 en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está 10 calentado hasta una temperatura entre 80°C y 100°C.

20. El procedimiento según la reivindicación 19 en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura de 90°C y tiene una humedad relativa menor del 10%.

21. El procedimiento según la reivindicación 16 para la producción de gránulos de nitrato de magnesio en el que el

aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 50°C y 100°C, y el aire 15 suministrado al segundo lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 30°C y 50°C.

22. El procedimiento según la reivindicación 21 en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 50°C y 70°C.

23. El procedimiento según la reivindicación 22 en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura de aproximadamente 65°C y tiene una humedad relativa menor del 15%.

24. El procedimiento según la reivindicación 13 para la producción de gránulos de nitrato de amonio/nitrato de calcio en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 50°C y 100°C, y el aire suministrado al segundo lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura entre 30°C y 50°C.

25. El procedimiento según la reivindicación 24 en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está 25 calentado hasta una temperatura entre 50°C y 80°C.

26. El procedimiento según la reivindicación 25 en el que el aire suministrado al primer lecho fluidizado está calentado hasta una temperatura de aproximadamente 70°C y tiene una humedad relativa menor del 15%.