Acristalamiento con junta que comprende un inserto en forma de peine y procedimiento de fabricación del citado acristalamiento.

Acristalamiento (1), especialmente un acristalamiento de automóvil,

que comprende al menos un elemento devidrio (2) que presenta una zona periférica provista de al menos una porción de junta (3) que comprende un materialplástico, comprendiendo el citado acristalamiento al menos un inserto (4), presentando este inserto una porcióninterior (5) situada en el interior de la citada junta (3) y una porción exterior (6) situada al exterior de la citada junta(3), caracterizado por que el citado inserto (4) presenta en corte transversal una forma de peine que comprende almenos tres dientes (10, 10'), y preferentemente como máximo diez dientes, extendiéndose cada dienteperpendicularmente a partir de una base (11) o con un ángulo α superior a 45º e inferior a 90º, a partir de una base(11) y por que la citada base (11) está situada al exterior de la citada junta (3).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/FR2010/051575.

Solicitante: SAINT-GOBAIN GLASS FRANCE.

Nacionalidad solicitante: Francia.

Dirección: 18, AVENUE D'ALSACE 92400 COURBEVOIE FRANCIA.

Inventor/es: MOTTELET, BEATRICE, KLEO, CHRISTOPHE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C45/14 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06). › incorporando partes o capas preformadas, p. ej. moldeo por inyección alrededor de elementos insertos o sobre objetos a recubrir.
  • B60J10/00 B […] › B60 VEHICULOS EN GENERAL.B60J VENTANAS, PARABRISAS, TECHOS AMOVIBLES, PUERTAS O DISPOSITIVOS SIMILARES PARA VEHICULOS; CUBIERTAS PROTECTORAS EXTERNAS AMOVIBLES ESPECIALMENTE ADAPTADAS A VEHICULOS (fijación, suspensión, cierre o apertura de esos dispositivos E05). › Disposiciones para la estanqueidad (juntas de estanqueidad en general F16J 15/00).
  • B60J10/02 B60J […] › B60J 10/00 Disposiciones para la estanqueidad (juntas de estanqueidad en general F16J 15/00). › para ventanillas o parabrisas.

PDF original: ES-2433648_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Acristalamiento con junta que comprende un inserto en forma de peine y procedimiento de fabricación del citado acristalamiento La invención concierne a un acristalamiento provisto de una junta que comprende un inserto.

La invención concierne de modo más particular a un acristalamiento, especialmente un acristalamiento de automóvil, que comprende al menos un elemento de vidrio que presenta una zona periférica provista de al menos una porción de junta que comprende un material plástico, comprendiendo el citado acristalamiento al menos un inserto para el refuerzo y/o el preposicionamiento y/o para el posicionamiento y/o para la fijación inmóvil o móvil del elemento de vidrio con respecto a un vano al que éste debe cerrar.

La invención se refiere en particular a un inserto que presenta una porción interior situada en el interior de la citada junta y cuya superficie está así en contacto con la junta y una porción exterior situada al exterior de la citada junta y cuya superficie no está así en contacto con la junta.

El especialista en la materia sabe que situar un inserto al menos parcialmente en el interior de la junta de un acristalamiento puede permitir realizar un refuerzo del acristalamiento y/o un preposicionamiento del acristalamiento y/o un posicionamiento del acristalamiento y/o una fijación inmóvil o móvil del elemento de vidrio con respecto a un vano al que éste debe cerrar.

Sin embargo, los insertos de la técnica anterior están realizados generalmente de material a base de metal y aumentan de una manera no despreciable el peso del acristalamiento.

Es posible utilizar aleaciones metálicas especiales, más ligeras y también más resistentes, pero éstas son mucho más caras que los metales o aleaciones metálicas de base y el coste del acristalamiento aumenta entonces de una manera que no será aceptada por el cliente.

En la solicitud internacional de patente Nº WO 03/070500 se han propuesto ya materiales compuestos que presentan características mecánicas parecidas a las de las aleaciones metálicas, para un coste similar, al tiempo que son más ligeros.

Sin embargo, este documento no propone forma particular de inserto. Ahora bien, se pone de manifiesto que utilizar un material compuesto a base de material plástico y realizar con este material un inserto de forma simple, de forma similar a la utilizada para numerosos insertos metálicos, no permite alcanzar la resistencia mecánica deseada para el inserto.

La técnica anterior conoce también la solicitud de patente Nº FR 2 894 865 que divulga un acristalamiento de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 y un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17.

El objetivo de la invención es llegar a remediar los inconvenientes de la técnica anterior, proponiendo una forma específica de inserto que permita realizar un inserto fino (de pequeño espesor total y de pequeña anchura total) al tiempo que sea particularmente rígido, para poder utilizar en particular un material compuesto a base de material plástico y que contenga cargas, especialmente fibras de vidrio.

La invención tiene, así, por objeto, en su acepción más amplia, un acristalamiento, especialmente de automóvil, de acuerdo con la reivindicación 1. Este acristalamiento comprende al menos un elemento de vidrio que presenta una zona periférica provista de al menos una porción de junta que comprende un material plástico, comprendiendo el citado acristalamiento además al menos un inserto, presentando este inserto una porción interior situada en el interior de la citada junta y una porción exterior situada al exterior de la citada junta. El citado inserto presenta en corte transversal una forma de peine que comprende al menos tres dientes, y preferentemente como máximo diez dientes, que se extienden perpendicularmente a partir de una base o con un ángulo a superior a 45º e inferior a 90º a partir de una base.

La citada base está situada al exterior de la citada junta. Así, ésta pertenece a la porción exterior del inserto y no a la porción interior.

De esta manera, las extremidades de los dientes que están unidas a la base (es decir, las extremidades de empalme con la base y que así están orientadas hacia el lado opuesto al elemento de vidrio) están situadas fuera de la junta porque éstas pertenecen a la porción exterior del inserto.

De esta manera también, las extremidades de los dos dientes laterales (que son los dos dientes más al exterior de la forma de peine) que están próximas al elemento de vidrio están situadas en el interior de la junta porque éstas pertenecen a la porción interior del inserto.

El inserto de acuerdo con la invención presenta así una forma alargada, y está situado sensiblemente paralelamente a un borde del acristalamiento (por ejemplo el borde delantero y/o a un borde trasero de un acristalamiento de techo

de automóvil, siendo considerada aquí la parte delantera y la parte trasera con respecto a la dirección de avance del vehículo) .

Su forma de peine, cuando éste es visto en corte transversal, le confiere una rigidez particular sin por ello aumentar las dimensiones totales del inserto. Los dientes del peine forman, preferentemente, una sola y misma pieza con la base del peine.

El peine presenta, preferentemente, una simetría según un plano longitudinal, a fin de que sus propiedades de resistencia mecánica estén equilibradas a una y otra parte de este plano longitudinal.

El inserto de acuerdo con la invención presenta, preferentemente, al menos un tabique transversal, y preferentemente todavía, varios tabiques transversales con una distancia entre dos tabiques sucesivos según la longitud del inserto que, preferentemente, está comprendida entre 50 mm y 80 mm, a fin de mejorar todavía la rigidez del inserto según su longitud.

La base del peine puede estar situada sensiblemente paralelamente a una cara del elemento de vidrio.

Los dientes del peine pueden estar situados en parte o todos, sensiblemente perpendicularmente a la base y por tanto eventualmente sensiblemente perpendicularmente a la cara del elemento de vidrio.

Como el elemento de vidrio es, preferentemente, no plano sino curvado, o abombado, la noción de « sensiblemente perpendicular » debe considerarse en este caso en una interpretación amplia (90º ! 15º) .

Sin embargo, es posible que solamente una parte de los dientes, o únicamente el diente central (si los dientes son en número impar) o únicamente los dientes centrales (si los dientes son en número par) del peine estén situados sensiblemente perpendicularmente a la base.

Así, en una variante de realización al menos un diente central, o varios dientes centrales, se extienden perpendicularmente a partir de la base y presentan en corte transversal una forma cónica más ancha en dirección a la citada base.

En una versión particular, el espesor de los dientes y el espesor de la base están comprendidos entre 1, 1 mm y 4, 5 mm, presentando los citados dientes, preferentemente, un espesor sensiblemente idéntico al espesor de la base en su extremidad de empalme con la citada base.

Preferentemente, la citada base está situada más allá de una cara externa de la porción de la junta en el interior de la cual está situada la porción interior del inserto. La base pertenece así a la porción exterior del inserto y no a la porción interior.

En una versión particular, el citado inserto está, preferentemente, cerrado al menos en una extremidad longitudinal, y preferentemente en sus dos extremidades longitudinales, por una pared de fondo que forma una sola y misma pieza con la base o por un tapón desmontable.

En otra versión particular, en corte transversal del citado inserto, al menos dos dientes están unidos entre sí en sus extremidades opuestas a la citada base por una placa. Esta placa forma, preferentemente, una sola y mima pieza con estos dos dientes. Esta placa pertenece a la porción interior del inserto después de la formación de la junta.

En otra versión particular, en corte transversal del citado inserto, al menos un diente lateral (más al exterior) , y preferentemente los dos dientes laterales (los más al exterior) presentan, en sus extremidades opuestas a la citada base, es decir en sus extremidades próximas al elemento de vidrio, un ala lateral que se extiende sensiblemente paralelamente a la citada base, presentando la citada ala lateral preferentemente al menos un agujero para el paso de material plástico de la citada junta y cuyo diámetro es preferentemente de 3 mm ! 0, 5 mm.

La citada ala lateral, y preferentemente cada ala lateral, se extiende preferentemente sensiblemente en toda la longitud... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Acristalamiento (1) , especialmente un acristalamiento de automóvil, que comprende al menos un elemento de vidrio (2) que presenta una zona periférica provista de al menos una porción de junta (3) que comprende un material plástico, comprendiendo el citado acristalamiento al menos un inserto (4) , presentando este inserto una porción interior (5) situada en el interior de la citada junta (3) y una porción exterior (6) situada al exterior de la citada junta (3) , caracterizado por que el citado inserto (4) presenta en corte transversal una forma de peine que comprende al menos tres dientes (10, 10’) , y preferentemente como máximo diez dientes, extendiéndose cada diente perpendicularmente a partir de una base (11) o con un ángulo ∀ superior a 45º e inferior a 90º, a partir de una base (11) y por que la citada base (11) está situada al exterior de la citada junta (3) .

2. Acristalamiento (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que el citado inserto (4) presenta al menos un tabique transversal (17) y preferentemente varios tabiques transversales (17) con una distancia entre dos tabiques sucesivos según la longitud del inserto que preferentemente está comprendida entre 50 mm y 80 mm.

3. Acristalamiento (1) de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por que al menos un diente central (10) , o varios dientes centrales (10) , se extienden perpendicularmente a partir de la base (11) y presentan en corte transversal una forma cónica más ancha en dirección a la citada base (11) .

4. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que el espesor e10, e10’ de los dientes (10, 10’) y el espesor e11 de la base (11) están comprendidos entre 1, 1 mm y 4, 5 mm, presentando los citados dientes (10, 10’) , preferentemente, un espesor e10, e10’, sensiblemente idéntico al espesor e11 de la base (11) en su extremidad de empalme con la citada base (11) .

5. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que la citada base (11) está situada más allá de una cara externa (32) de la porción de la junta en el interior de la cual está situada la porción interior (5) del inserto.

6. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el citado inserto (4) está cerrado al menos en una extremidad longitudinal y preferentemente en sus dos extremidades longitudinales.

7. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que en corte transversal del citado inserto (4) al menos dos dientes (10, 10’) están unidos entre sí en sus extremidades opuestas a la citada base (11) por una placa (12) .

8. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado por que en corte transversal del citado inserto (4) , al menos un diente lateral (10’) , y preferentemente los dos dientes laterales (10’) presentan, en sus extremidades opuestas a la citada base (11) , un ala lateral (13, 13’) que se extiende sensiblemente paralelamente a la citada base (11) , presentando preferentemente la citada ala lateral (13, 13’) al menos un agujero (14) para el paso de material plástico de la citada junta (3) cuyo diámetro es preferentemente de 3 mm ! 0, 5 mm.

9. Acristalamiento (1) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado por que la citada ala lateral (13, 13’) o cada ala lateral (13, 13’) se extiende sensiblemente en toda la longitud del inserto (4) .

10. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado por que en corte longitudinal del citado inserto (4) , al menos un diente (10, 10’) y preferentemente todos los dientes (10, 10’) , presentan en sus extremidades opuestas a la citada base (11) , un ala longitudinal (15, 15’) que se extiende sensiblemente paralelamente a la citada base (11) , presentando preferentemente la citada ala longitudinal (15, 15’) al menos un agujero (14) para el paso de material plástico de la citada junta (3) cuyo diámetro es preferentemente de 3 mm ! 0, 5 mm.

11. Acristalamiento (1) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado por que el ala longitudinal (15, 15’) o cada ala longitudinal (15, 15’) se extienden sensiblemente en toda la anchura del citado inserto (4) .

12. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado por que el citado inserto (4) presenta, en corte transversal, una altura total comprendida entre 12 mm y 28 mm, siendo la altura de la porción interior (5) del inserto (4) preferentemente inferior a la altura de su porción exterior (6) situada al exterior de la citada junta (3) .

13. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por que la citada base (11) se extiende sobre varios bordes del acristalamiento y en particular sobre todos los bordes del elemento de vidrio (2) .

14. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, caracterizado por que el citado inserto (4) comprende en su extremidad longitudinal y preferentemente en sus dos extremidades longitudinales, al

menos una pata transversal (18, 18’) situada al exterior de la citada junta (3) y que comprende medios de fijación, como por ejemplo un agujero roscado (19) .

15. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por que el citado inserto (4) comprende material plástico eventualmente reforzado por cargas, como por ejemplo fibras de vidrio.

16. Acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por que el citado inserto (4) realiza un soporte para una iluminación que comprende al menos una fuente luminosa, como por ejemplo un DEL (20) , estando la citada fuente luminosa, preferentemente, dispuesta entre los dientes (10, 10’) del peine o sobre la base (11) .

17. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el cual al menos una porción de junta (3) que comprende un material plástico es sobremoldeada sobre una zona periférica de un acristalamiento (1) , especialmente un acristalamiento de automóvil, que comprende al menos un elemento de vidrio (2) , comprendiendo la citada porción de junta (3) al menos un inserto (4) , presentando este inserto una porción interior (5) situada en el interior de la citada junta (3) , estando caracterizado el citado procedimiento por que el citado inserto (4) presenta en corte transversal una forma de peine que comprende al

menos tres dientes (10, 10’) , y preferentemente como máximo diez dientes, cada diente se extiende perpendicularmente a partir de una base (11) o con un ángulo ∀ superior a 45º e inferior a 90º a partir de una base (11) , estando situada la citada base (11) al exterior de la citada junta (3) .

18. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento (1) de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado por que el sobremoldeo es realizado sin recubrir completamente de material plástico constitutivo de la citada junta (3) los dientes laterales (10’) y sin recubrir del todo los otros dientes y la citada base (11) de material plástico constitutivo de la citada junta (3) y preferentemente recubriendo al menos parcialmente al menos un ala lateral (13, 13’) .

19. Procedimiento de fabricación de un acristalamiento (1) de acuerdo con las reivindicaciones 17 o 18, caracterizado por que el inserto (4) es moldeado en un molde, y después la junta (3) es moldeada en el mismo molde.


 

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