Sistema para alimentación continua de combustible de recuperación de sólidos desperdiciados.

Un sistema para la alimentación continua y homogénea de Combustible Obtenido de Residuos que comprende:

• un sistema de transporte (1) del combustible desde un silo de almacenamiento hasta un receptor dedosificación (2)

• un reactor de gasificación (8) que tiene un canal para masa fundida

• sistema de transporte (3) del combustible que conecta el receptor de dosificación (2) a un sistema de entrada(5) del reactor de gasificación (8)

• un sistema de sellado doble (4) con válvulas

• un sistema de inertización con nitrógeno

• un sistema de transporte (5) para alimentación del combustible al reactor de gasificación (8) y

• un sistema de recuperación de capacidad excesiva (6),

en el que el reactor (8) comprende una parte superior (10) y una parte inferior provista de un crisol de fundición (9) yen el que los quemadores de biogás de oxígeno (11) se instalan en la parte superior (10) y en la parte inferior (9) delreactor (8), caracterizado por que el sistema de transporte (5) para alimentación del combustible al reactor degasificación (8) es un alimentador sin fin enfriado o una pendiente y por que una serie de quemadores de biogás deoxígeno (11) se posiciona horizontalmente en un canal de canalizo radial del crisol de fundición (9) y otra serie dequemadores (11) se instala verticalmente a la salida del canal de canalizo del crisol.

Sistema para alimentación continua de combustible de recuperación de sólidos desperdiciados

Campo técnico

La invención se refiere a un sistema para alimentación continua de combustible de recuperación de sólidos desperdiciados (CRSD) en sistemas de reciclado de residuos sólidos municipales usando gasificación de CRSD en un reactor, que comprende un sistema alimentador y un reactor de gasificación.

Antecedentes de la invención

El término residuos tiene por objeto referirse a todos los productos que ya no están en uso y que se tienen que desechar y cualquier sustancia obtenida a partir de actividades humanas o ciclos naturales que se abandona o que

está destinada al abandono. Los sistema de tratamiento y reciclaje de residuos sólidos municipales se han estudiado durante mucho tiempo, debido a la necesidad siempre creciente de una eliminación eficaz y respetuosa con el ambiente y de uso funcional del residuo como una fuente de energía.

El documento 6B-A-2138841 divulga un sistema de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención proporciona un sistema alimentador adecuado para la consecución de un proceso de reciclaje rentable y de aprovechamiento de energía.

Divulgación de la invención

De acuerdo con la presente invención el transporte de los materiales clasificados como residuos sólidos urbanos a un reactor de gasificación, se obtiene usando un sistema de acuerdo con la reivindicación 1.

En la reivindicación dependiente se divulgan ventajas adicionales.

Un método para tratamiento de residuos urbanos comprende las siguientes etapas:

- recepción del R.S.M.,

- separación mecánica de las fracciones seca y húmeda,

-tratamiento de la fracción seca y preparación del CRSD, -recuperación de los metales, -tratamiento de la fracción húmeda, -refinado de la fracción orgánica estabilizada, -reducción de volumen de los materiales voluminosos,

-tratamiento de aire de proceso, -gasificación del CRSD en un reactor con al menos una cámara de combustión, -producción de energía eléctrica a partir del gas obtenido del proceso y/o producción de hidrógeno.

En particular, después de recibir el residuo sólido municipal, los dispositivos de autocompactación, que suministran el 45 residuo al sistema después del proceso de pesado, se envían a la sección entrante para descarga.

El acceso a esta sección mediante los autocompactadores ocurre por medio de puertas grandes completas con postigos automáticos, que permanecen abiertos únicamente durante el tiempo necesario para el tránsito de vehículos. Después de que se descarga el residuo, el mismo se transporta a la líneas de separación mecánica, en la cual el

50 residuo se descarga usando grúas electrohidráulicas con cubos de carro, que sirven para suministrar a las líneas de producción y también se compromete a eliminar cualquier material voluminoso que se tritura y reduce de tamaño en la línea de operación especial.

La separación mecánica de las fracciones seca y húmeda se obtiene a través de un sistema provisto de una o más

55 líneas de separación que tienen la capacidad de hasta 100 t/h cada una. El residuo, cargado en la línea, experimenta la primera fase de tratamiento que consiste en la separación del envase en el cual se recogió originalmente el residuo, seguido por una etapa de separación por tamaño. Un dispositivo de ruptura de baja velocidad actúa para separar el envase y las bolsas, para liberar los contenidos sin tener ninguna acción abrasiva o de trituración excesiva, que serviría para anular las diversas características que caracterizan a los diversos tipos de productos, reduciendo de ese

60 modo la eficacia del proceso de separación mecánica.

La separación mecánica posterior de las fracciones seca y húmeda ocurre a través de rejillas de selección de trómels giratorios con dispositivo de autolimpieza.

65 Este separador giratorio está provisto de mallas de tamaño adecuado para separar los siguientes materiales:

- componente seco que consiste en materiales con un valor calorífico elevado (papel, plásticos, ropa, goma,

etc.) -componente húmedo que consiste principalmente en sustancias orgánicas gruesas (habitualmente aun

mezcladas con vidrio, piedras, etc.) .

El tratamiento de la fracción seca, en primer lugar experimenta la eliminación de los componentes metálicos, en la cual se elimina todo tipo de elemento metálico, antes de experimentar un proceso de reducción de tamaño especial, por medio de una trituradora especial provista de un tipo particular de rejilla extensible, conectada a un sistema de desplazamiento de viento con sistema posterior de limpieza y mejora de calidad. La acción combinada de estos dispositivos da como resultado la producción de Combustible Recuperado de Sólidos Desperdiciados. Después el CRSD se transporta a dos compactadores estacionarios para carga directa, en forma de material molido, en tractores y semirremolques para transporte a la planta de explotación térmica. En paralelo, también existe una línea de empaquetamiento que le da forma al material en pacas y las emplaya con película extensible para el almacenamiento provisional final del CRSD durante los intervalos de mantenimiento planificados del sistema de explotación térmica. Los metales se recuperan, en particular hierro y aluminio se separan respectivamente mediante acción electromagnética, es decir bajo la acción de flujos de corriente inducida. Los materiales ferrosos se purifican en una línea especial y se convierten en “PROLER”. El aluminio se empaqueta en pacas. Posteriormente ambos productos reciclados se envían a las industrias de producción respectivas para reusarse.

La fracción húmeda se trata en digestores aeróbicos de plantas de tratamiento.

La operación consiste en una reacción de bio-oxidación en base a un proceso que tiene lugar en digestores aeróbicos en cubetas de maduración, que consisten en tanques rectangulares montados en paralelo o en serie, con una anchura convencional de 22 metros y de longitud variable de hasta más de 150 metros, como una función de la producción diaria. Tanto en los digestores con tanques posicionados en paralelo como aquellos con tanques posicionados en serie, el proceso es de duración suficiente para asegurar la maduración y la estabilización biológica total de las sustancias orgánicas. Durante esta fase, la biomasa se somete a una reacción acelerada intensa, durante la cual tiene lugar la actividad biológica intensa que promueve la descomposición rápida de las sustancias biodegradables. Los tanques se instalan en áreas completamente separadas del sistema. La reacción de biooxidación de las biomasas dentro de los tanques en una capa de aproximadamente 3 metros de espesor, se controla y mantiene completamente aeróbica por medio de la ventilación forzada y vuelco mecánico temporalizado. El sistema de ventilación comprende una red de distribución capilar de forma de asegurar la uniformidad del proceso y evitar la formación posible de cualquier saco aeróbico.

La operación de vuelco, llevada a cabo mediante fuentes especiales provistas de transportadores sin fin, asegura el mantenimiento de la porosidad del material, evitando la formación de cualquier canal preferencial, lo cual daría como resultado de otra manera anormalidades de proceso.

El tratamiento aeróbico comprende, en resumen, las siguientes etapas y tiempos de procedimiento:

- descomposición acelerada de las sustancias orgánicas durante 2 - 3 semanas,

- separación de los restos de procesamiento inerte de la biomasa y maduración y estabilización de la fracción

orgánica durante 5 -6 semanas. Todas las operaciones, incluyendo la carga y descarga de material, se llevan

a cabo automáticamente y no necesitan ninguna intervención del personal.

Al final de los procesos de tratamiento aeróbicos, los bio-desperdicios digeridos y estabilizados se transportan a la línea de refinamiento mecánico final con el fin de purificarlos de todos los fragmentos inertes tales como vidrio, piedras,... [Seguir leyendo]

1. Un sistema para la alimentación continua y homogénea de Combustible Obtenido de Residuos que comprende:

! un sistema de transporte (1) del combustible desde un silo de almacenamiento hasta un receptor de dosificación (2) ! un reactor de gasificación (8) que tiene un canal para masa fundida ! sistema de transporte (3) del combustible que conecta el receptor de dosificación (2) a un sistema de entrada

(5) del reactor de gasificación (8)

! un sistema de sellado doble (4) con válvulas ! un sistema de inertización con nitrógeno ! un sistema de transporte (5) para alimentación del combustible al reactor de gasificación (8) y ! un sistema de recuperación de capacidad excesiva (6) ,

en el que el reactor (8) comprende una parte superior (10) y una parte inferior provista de un crisol de fundición (9) y en el que los quemadores de biogás de oxígeno (11) se instalan en la parte superior (10) y en la parte inferior (9) del reactor (8) , caracterizado por que el sistema de transporte (5) para alimentación del combustible al reactor de gasificación (8) es un alimentador sin fin enfriado o una pendiente y por que una serie de quemadores de biogás de oxígeno (11) se posiciona horizontalmente en un canal de canalizo radial del crisol de fundición (9) y otra serie de

quemadores (11) se instala verticalmente a la salida del canal de canalizo del crisol.

2. Un sistema de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el sistema de sellado doble (4) tiene un sistema de válvulas que permite durante el funcionamiento una sobrepresión de gas de hasta 450 bar.