SISTEMA DE RUIDO DE DESCARGA DE UN COMPRESOR HERMÉTICO.

Sistema de ruido de descarga de un compresor hermético. Campo técnico La presente invención se refiere a un compresor hermético, y más particularmente, a un sistema de ruido de descarga de un compresor hermético provisto de un tubo de conexión para conectar supresores de ruido de descarga. Antecedentes de la técnica El documento US 2002/0071774 A1 da a conocer un compresor que comprende un par de silenciadores de escape que reciben un refrigerante comprimido simultáneamente a través, respectivamente, de un conducto de refrigerante izquierdo y derecho. El refrigerante almacenado temporalmente en el silenciador de escape izquierdo llega al silenciador derecho con un retardo de tiempo correspondiente a la mitad del periodo de pulsación, en el que el retardo se ajusta adaptando la longitud de un canal de conexión de manera que el ruido en el silenciador de escape izquierdo quede en oposición de fase con respecto al ruido en el silenciador de escape derecho. Los ruidos de escape del refrigerante se reducen de tal manera que los ruidos creados en los silenciadores de escape por la pulsación de presión se anulan por interferencia destructiva durante la recombinación del refrigerante. La patente US nº 5.173.034 describe un compresor de refrigeración que tiene un cilindro y dos cámaras silenciadoras, estando conectada una o ambas cámaras al cilindro a través de un plénum de descarga. Las cámaras silenciadoras se interconectan mediante un tubo de transferencia. La geometría de un segundo tubo, mostrado en las Figs. 3 y 4 de la patente US nº 5.173.034, tiene una forma de tipo abrevadero con dos partes inclinadas y un segmento no inclinado entre las dos partes inclinadas. La forma de tipo abrevadero se da a conocer únicamente en un sistema silenciador que tiene conductos 58 y 59 (correspondientes a los conductos 52L y 52R del documento US 2002/0071774 A1) para el flujo de gas no secuencial y simultáneo hacia los silenciadores. El documento US 2003/0035739 A1 describe un compresor que comprende un primer silenciador de descarga conectado con una cámara de descarga y un segundo silenciador de descarga en comunicación fluídica con el primer silenciador mediante un tubo de conexión. El tubo de conexión comprende diversos conductos en una parte central del mismo, convergiendo los conductos en un único conducto en ambos extremo del tubo de conexión. La Fig. 1 muestra un interior de un compresor convencional. Haciendo referencia a la figura, el compresor convencional tiene un contenedor hermético 1 compuesto por un contenedor superior 1t y un contenedor inferior 1b, y un armazón 2 instalado en el contenedor hermético 1. Un estátor 3 está fijado al armazón 2, y el armazón 2 está sustentado en el contenedor hermético 1 por medio de un resorte 2S. Un cigüeñal 5 está instalado de manera que penetra por el centro del armazón 2. Un rotor 4 está instalado de forma enteriza en el cigüeñal 5 para girar junto con el mismo por medio de interacción electromagnética con el estátor 3. En un extremo superior del cigüeñal 5 se ha formado un pasador excéntrico 5b de manera que es excéntrico con respecto a un centro de rotación del cigüeñal 5, y en un lado opuesto al pasador excéntrico 5b se ha formado un contrapeso 5c. El cigüeñal 5 está instalado de manera que penetra por el centro del armazón 2, y la circunferencia interior del armazón 2 instalado a través del cigüeñal 5 funciona como una especie de cojinete. Adicionalmente, en el cigüeñal 5 se ha formado un conducto de aceite 5a. El aceite L proporcionado en el fondo del contenedor hermético 1 es guiado a través del conducto de aceite 5a para ser transferido hacia una parte superior del armazón 2 y a continuación ser esparcido. Además, en un extremo inferior del cigüeñal 5 se ha instalado un mecanismo de bombeo 5d para bombear el aceite L y transferirlo así al conducto de aceite 5a. Al mismo tiempo, un bloque de cilindros 6 que tiene una cámara de compresión 6 dispuesta en el mismo se ha formado de manera enteriza con el armazón 2. Además, un pistón 7 conectado al pasador excéntrico 5b del cigüeñal 5 a través de una biela 8 está instalado en la cámara de compresión 6. Adicionalmente, un conjunto de válvula 9 está instalado en un extremo frontal del bloque de cilindros 6 para controlar un refrigerante introducido en la cámara de compresión 6 y descargado desde esta última. Una tapa de culata 10 está montada en el conjunto de válvula 9, y un supresor de ruido de succión 11 está instalado en la tapa de culata 10 que se conectará al conjunto de válvula 9 de manera que el refrigerante se transfiera a la cámara de compresión 6. El número de referencia 12 designa un tubo de succión para transferir el refrigerante hacia el contenedor hermético 1, y el número de referencia 13 designa un tubo de descarga para descargar el refrigerante comprimido al exterior del compresor. Al mismo tiempo, la Fig. 2 muestra otro armazón convencional. Haciendo referencia a la figura, en un armazón 20 se proporciona un bloque de cilindros 23 que tiene varias partes del compresor. Se ha formado una cámara de 2 E07833664 18-11-2011   compresión 24 de manera que la misma se ha taladrado a través del bloque de cilindros 23. Un pistón (no mostrado) al que hace oscilar linealmente un cigüeñal (no mostrado) está instalado en la cámara de compresión 24 para comprimir fluido de trabajo. En el bloque de cilindros 23 está instalado un conjunto de válvula (no mostrado) junto con una tapa de culata (no mostrada) que se corresponde con un extremo frontal de la cámara de compresión 24, en el que, entre la tapa de culata y el conjunto de válvula, se proporciona una cámara de descarga (no mostrada) de tal manera que el fluido de trabajo comprimido por el pistón es recogido temporalmente en la cámara de descarga. En ambos lados del bloque de cilindros 23 se proporcionan un primer y un segundo supresores de ruido de descarga 25 y 25. Los supresores de ruido de descarga 25 y 25 están destinados a reducir el ruido y la pulsación del fluido de trabajo comprimido en la cámara de compresión 24. En cada uno de los supresores de ruido de descarga 25 y 25 se han formado una cámara de ruido (no mostrada) para reducir el ruido y la pulsación mientras el fluido de trabajo permanece en la cámara reductora de ruido durante un tiempo. Unos casquetes de supresor de ruido 26 están instalados respectivamente en unos extremos superiores de los supresores de ruido de descarga 25 y 25 para blindar las cámaras de ruido. El fluido de trabajo comprimido en la cámara de compresión 24 se transfiere en primer lugar al primer supresor de ruido de descarga 25, y el ruido y la pulsación se reducen mientras el fluido de trabajo fluye desde el primer supresor de ruido de descarga 25 hacia el segundo supresor de ruido 25. Con este fin, se usa un tubo de conexión 27 para permitir que los supresores de ruido de descarga 25 y 25 se comuniquen entre ellos a través de los casquetes de compresor de ruido 26. El número de referencia 29 designa un tubo de descarga para descargar el fluido de trabajo descargado desde el segundo supresor de ruido de descarga 25 hacia el exterior del contenedor hermético. No obstante, el compresor hermético convencional así configurado presenta los siguientes problemas. En general, el pistón proporcionado en la cámara de compresión 24 oscila linealmente para comprimir el fluido de trabajo introducido en la cámara de compresión 24. El fluido de trabajo comprimido por el pistón se descarga al exterior de la cámara de compresión 24 y, a continuación, se introduce en una cámara de descarga que comunica con la cámara de compresión 24. El fluido de trabajo introducido en la cámara de descarga se mueve hacia el primer supresor de ruido de descarga 25. En este momento, el fluido de trabajo genera pulsación puesto que el mismo se descarga periódicamente al exterior de la cámara de compresión 24 debido a la oscilación lineal del pistón. De este modo, la pulsación provoca vibración del tubo de conexión 27 que conecta el primer y el segundo supresores de ruido de descarga 25 y 25. La vibración aplica un esfuerzo repetido a puntos de conexión del tubo de conexión 27, dando como resultado de este modo una rotura por fatiga. Así, el fluido de trabajo puede fugarse a través de los puntos de conexión. Exposición Problema técnico La presente invención se ha concebido para solucionar los problemas previamente mencionados de la técnica anterior. Es un objetivo de la presente invención reducir la pulsación generada en un tubo de conexión. Solución técnica Según un aspecto de la presente invención para lograr los objetivos, se proporciona un compresor hermético de acuerdo con la reivindicación 1. Un sistema de ruido de descarga del compresor hermético comprende: un primer supresor de ruido de descarga... [Seguir leyendo]

1. Compresor hermético, que comprende:

-un bloque de cilindros (35) ;

- una cámara de compresión (37) formada en el bloque de cilindros;

- un primer supresor de ruido de descarga (39) previsto en el bloque de cilindros para reducir en primer lugar el

ruido y la pulsación del fluido de trabajo, siendo comprimido el fluido de trabajo en la cámara de compresión y siendo descargado desde esta última;

- un segundo supresor de ruido de descarga (39) que comunica con el primer supresor de ruido de descarga, introduciéndose en el segundo supresor de ruido de descarga el fluido de trabajo con el ruido y la pulsación

reducidos por el primer supresor de ruido de descarga, con lo cual el ruido y la pulsación del fluido de trabajo se reducen de manera secundaria;

- un tubo de conexión (43) para permitir que el primer y segundo supresores de ruido de descarga se comuniquen entre sí con el fin de formar un canal para permitir el movimiento del fluido de trabajo, presentando el tubo de

conexión una longitud de entre 1, 1 y 1, 5 veces la distancia recta más corta entre unos respectivos puntos de conexión en los supresores de ruido de descarga, en el que el tubo de conexión incluye

- una primera parte inclinada (43e) formada en pendiente con respecto a la distancia recta entre unos

respectivos puntos de conexión en el primer y segundo supresores de ruido de descarga, presentando la 25 primera parte inclinada (43e) un extremo conectado al primer supresor de ruido de descarga (39) ; y

- una segunda parte inclinada (43f) formada de manera que está en pendiente inversa con respecto a la primera parte inclinada (43e) , presentando la segunda parte inclinada un extremo conectado a la primera parte inclinada (43e) y el otro extremo conectado al segundo supresor de ruido de descarga (39) ; y

- un tubo de descarga previsto en el segundo supresor de ruido de descarga para formar un canal con el fin de permitir que el fluido de trabajo sea descargado hacia el exterior.