Un procedimiento de purificación de biomoléculas que utiliza cromatografía de adsorción en lecho expandido,

que comprende introducir de forma discontinua con un pulsador de membrana elástica un extracto biológico en dicho lecho expandido que comprende una resina adsorbente, lavar las moléculas no adsorbidas en dicha resina adsorbente y eluir las biomoléculas adsorbidas en dicha resina adsorbente. El procedimiento de la invención puede aplicarse a la purificación de B-ficoeritrina a partir de extracto de proteínas de la microalga Phorphyridium cruentum.

PROCESO Y SISTEMA DE CONTROL DE UN CIRCUITO HIDRÁULICO DE VARIOS INTERCAMBIADORES DE CALOR

CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

La presente invención se refiere a las instalaciones de calefacción o de aire acondicionado, concretamente aunque no exclusivamente por el suelo, y se refiere más en particular a un sistema de control de un circuito de fluido caloportador para la calefacción o la refrigeración de al menos un local, que comprende al menos un dispositivo repartidor con una entrada conectada a una fuente de abastecimiento de un fluido caloportador y una salida de descarga del fluido fuera del circuito, comprendiendo el dispositivo repartidor:

elementos de equilibrado regulables que comprenden un elemento de regulación del caudal para cada uno de los bucles.

ANTECEDENTE TECNOLÓGICO DE LA INVENCIÓN

Las instalaciones de calefacción o de aire acondicionado dotadas de un circuito hidráulico deben normalmente parametrizarse inicialmente mediante un método apropiado. El control del caudal en cada bucle es en particular un parámetro esencial que ha de regularse para el buen funcionamiento de la instalación. Esto se realiza inicialmente durante una operación puntual de equilibrado que consiste en mantener una regulación determinada para diferentes elementos de regulación del dispositiva repartidor con obj eto de obtener caudales previamente calculados en

En realidad, una instalación prácticamente nunca funciona en régimen permanente, aunque esto no cambia nada en cuanto al equilibrado hidráulico de un circuito. En efecto, si se hace que los caudales varíen durante el funcíonamiento, hay que tenerlo en cuenta en la etapa de diseño y prever si son necesarios elementos de regulación montados en serie o en paralelo. Esto pertenece ya al campo de la regulación y no del equilibrado hidráulico.

Se prevén elementos regulables para regular el reparto de los caudales en las diferentes ramas o bucles del circuito de distribución: conexiones de regulación o grifería termostática de equilibrado o equivalentes. Tras la regulación inicial de estos elementos, el equilibrado permanece operativo mientras que todos los circuitos funcionen juntos. Ahora bien, es frecuente que este equilibrado ya no sea válido en cuanto un bucle del circuito se cierra a través de un grifo termostático controlado por un termostato u otro elemento de control. En ese caso, el equilibrado efectuado inicialmente ya no serviría. El agua circula en un circuito modificado con un reparto desequilibrado de los intercambios de calor, lo que provoca entonces una incomodidad y un consumo excesivo de energía.

Se conoce, por el documento FR 2 786 257, un método que automatiza el equilibrado con la ayuda de una medida de la diferencia de presión y que utiliza una medida de temperatura al nivel de un radiador. Este tipo de método permite repartir mejor las cantidades de energía transferidas a cada uno de los bucles de intercambio del circuito. Se obtiene un equilibrado hidráulico y una regulación termostática que tiene en

Un primer inconveniente de este método es la relativa complejidad de construcción del dispositivo de equilibrado hidráulico y el espacio que ocupa. Un segundo inconveniente es que este dispositivo no tiene en cuenta la posibilidad de que un bucle del circuito se cierre. En efecto, el caudal en cada bucle se mantiene entre límites altos y bajos mediante cada dispositivo. El circuito no puede por tanto optimizarse siempre en función de las necesidades reales.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN

La presente invención tiene por objeto proponer un sistema de control que permita supervisar el equilibrado del circuito y pueda utilizarse para corregir rápidamente parámetros de equilibrado en caso de modificación del circuito.

Para ello, el sistema anteriormente mencionado de control de un circuito de fluido caloportador para la calefacción o la refrigeración de al menos un local se caracteriza porque comprende una unidad de tratamiento que comprende:

un módulo de memorización que almacena al menos una información representativa de la temperatura del fluido al nivel de la entrada conectada a la fuente y, para cada uno de los bucles, un algoritmo que asocia un parámetro de aj uste del elemento de regulación de caudal correspondiente al menos a un indicador de referencia relativo a una transferencia de calor; y al menos una interfaz de recogida de medidas en conexión con el módulo de memorización para permitir un almacenamiento de datos de medidas en el módulo de memorización;

porque el sistema comprende para cada uno de los bucles:

al menos un caudalímetro de fluido caloportador, unido a la interfaz de recogida de medidas;

al menos un sensor de temperatura colocado sobre

y porque la unidad de tratamiento comprende un módulo de supervisión en conexión con el módulo de memorización y adaptado para:

determinar para cada uno de los bucles al menos un indicador de transferencia de calor efectivo, mediante la utilización de los datos almacenados relativos a la temperatura del fluido en la entrada y a las medidas de los sensores de temperatura y caudal, controlando el módulo de supervisión un almacenamiento en dicho módulo de memorización de al menos un valor actual del indicador determinado; y detectar por comparación de los valores actuales del indicador determinado con valores de dichos indicadores de referencia del algoritmo, en cada uno de los bucles, si el elemento de regulación de caudal que sirve para el equilibrado debe parametrizarse de modo diferente.

De este modo, gracias a la supervisión del indicador de transferencia de calor (por ej emplo del tipo qi.~Ti para el bucle i) de cada bucle del circuito se permite controlar de modo dinámico la evolución de las necesidades y detectar cambios que modifican el equilibrado. El procedimiento permite ventajosamente al instalador y al cliente final poner en práctica una supervisión automática del equilibrado.

En caso de un desequilibrio importante, puede emprenderse entonces una acción apropiada de manera inmediata para optimizar el consumo de energía: puede

señal de alerta a un servidor de gestión del circuito.

Según otra particularidad, al menos uno de los elementos de regulación de caudal se controla mediante un accionador controlado por la unidad de tratamiento y se asocia a una interfaz de usuario (por ejemplo, termostato de ambiente) alejada de la interfaz de distribución y recogida que transmite a la unidad de tratamiento, a través de un módulo de comunicación, datos de regulación de temperatura (por ej emplo, una temperatura de consigna y una temperatura ambiente medida localmente) . De este modo, pueden obtenerse una regulación y un control de caudal mediante el accionamiento de un elemento de regulación de caudal de este tipo, permitiendo el sistema de control determinar la incidencia de una modificación de parametrización de este elemento de regulación en el equilibrado del dispositivo repartidor.

Según otra particularidad, el sistema comprende una fuente de caudal variable que permite limitar el impacto de una reducción de caudal en un bucle en el caudal respectivo de los otros bucles. De este modo, se

interferencias hidráulicas en caso de modificación del equilibrado. La fuente de caudal variable puede obtenerse, por ej emplo, mediante la utilización de un elemento de variación del caudal global suministrado por la interfaz de distribución y recogida hacia el conjunto de los bucles.

Según otra particularidad, cada uno de dichos elementos de regulación de caudal se controla mediante un accionador, preferiblemente...

l. Sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, para la calefacción o la refrigeración de al menos un local (13) I que comprende al menos un dispositivo (11)

repartidor con una entrada (15) conectada a una fuente (150) de abastecimiento de un fluido caloportador y una salida (16) de descarga del fluido fuera del circuito, comprendiendo el dispositivo (11) repartidor:

una interfaz (17, 18) de distribución y recogida del fluido caloportador que permite conectar entre la entrada (15) y la salida (16) una pluralidad de bucles (14) de intercambio de calor del circuito;

elementos (2 O) de equilibrado regulables que comprenden un elemento de regulación de caudal para cada uno de los bucles (14) ;

comprendiendo el sistema:

para cada uno de los bucles (14)

al menos un caudalímetro (21 ) de fluido caloportador;

al menos un sensor (22) de temperatura colocado sobre un retorno del bucle (14) hacia la salida (16) del dispositivo (11) repartidor;

una unidad (30) de tratamiento que comprende:

un módulo (31) de memorización que almacena al menos una información representativa de la temperatura del fluido en la entrada (15 )

conectada a la fuente (150) ;

una interfaz (33) de recogida de medidas en conexión con el módulo (31) de memorización para permitir un almacenamiento de datos de medidas en el módulo (31) de memorización, estando unidos dichos caudalímetros (21) de fluido caloportador y dichos sensores (22) de temperatura a la interfaz

(33) de recogida de medidas.

caracterizado porque la unidad (30 ) de tratamiento comprende además:

para cada uno de los bucles (14) , un algoritmo que asocia un parámetro de ajuste del elemento de regulación de caudal correspondiente a al menos un indicador de referencia relativo a una transferencia de calor; y un módulo (32) de supervisión en conexión con el módulo (31) de memorización y que presenta:

medios de cálculo para determinar para cada uno de los bucles (14) al menos un indicador de transferencia de calor efectivo, el cual se calcula a partir de los datos relativos a la temperatura del fluido en la entrada (15) Y a las medidas de los sensores (21, 22) de temperatura y de caudal;

medios para memorizar en dicho módulo (31) de memorización al menos un valor actual del indicador determinado; y medios para detectar por comparación valores actuales del indicador determinado con valores de dichos indicadores de referencia del algoritmo, en cada uno de los bucles (14) , si el elemento de regulación de caudal que sirve para el equilibrado debe parametrizarse de manera diferente.

2. -Sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según la reivindicación 1, en el que al menos uno de los elementos de regulación de caudal está controlado por un accionador (200) controlado por la unidad (30) de tratamiento y está asociado a una interfaz (42) de usuario alej ada de la interfaz (33) de distribución y recogida que transmite a la unidad (30) de tratamiento a través de un módulo (35) de comunicación datos de regulación de temperatura.

3. -Sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que la unidad (30) de tratamiento comprende en conexión con el módulo (32) de supervisión un módulo (38) de transmisión automática para transmitir automáticamente, en caso de detección, que el elemento de regulación de caudal debe parametrizarse de manera diferente debido a una subida del valor actual del indicador:

una señal de control de aumento de caudal a un accionador (200) que está asociado al bucle (14) considerado; y una señal de control de disminución de caudal a al menos otro accionador (200) que está asociado a otra parte del circuito y/o a una válvula (24) de un conducto (23) de derivación entre la entrada (15) y la salida (16) .

4. -Sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que la unidad (30) de tratamiento comprende en conexión con el módulo (32) de supervisión un módulo (38) de transmisión automática para transmitir de manera automática, en caso de detección, que el elemento de regulación de caudal debe parametrizarse de manera diferente debido a una bajada del valor actual del indicador:

una señal de control de disminución de caudal a un accionador (200) que está asociado al bucle (14) en el que se ha sobrepasado el umbral; y una señal de control de aumento de caudal a al menos otro accionador (200) que está asociado a otra parte del circuito y/o a una válvula (24) de un conducto (23) de derivación entre la entrada (15) y la salida (16) .

5. -Sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según una de las reivindicaciones 1 a 4, que comprende una fuente (150) de caudal variable, que permite limitar el impacto de una reducción de caudal en un bucle (14) sobre el caudal respectivo de los otros bucles (14) .

6. -Sistema de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el dispositivo (11) repartidor comprende un dispositivo (HE) intercambiador de calor y/o un dispositivo mezclador, que puede

activarse en respuesta a una señal de control enviada por la unidad (30) de tratamiento para modificar la temperatura del fluido caloportador en la entrada.

7. -Sistema de control de un circuito hidráulico

al menos un sensor (34) de temperatura que permite medir una temperatura ambiente predominante en un espacio (12) determinado al que está asociado el bucle (14) .

un elemento de comunicación asociado al sensor (CT) para transmitir a dicha interfaz (33) de recogida de medidas datos representativos de la temperatura ambiente medida.

8. -Proceso de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, para la calefacción o la refrigeración de al menos un local (13) , puesto en práctica por el sistema (10) según una de las reivindicaciones 1 a 9, del tipo que comprende una etapa de distribución del fluido caloportador recibido por el dispositivo (11) repartidor en los bucles (14) de intercambio de calor del circuito, estando asociado cada uno de los bucles (14) a un espacio (12) determinado de dicho local (13) , una primera etapa de reparto de un caudal global de fluido caloportador en cada uno de los bucles (14) mediante una primera parametrización de los elementos de regulación de caudal respectivos, y una etapa de medida de la temperatura del fluido caloportador al nivel de la entrada (15) del dispositivo (11) repartidor; caracterizado porque comprende para cada uno de los bucles (14) las etapas de:

medida en el bucle (14) del caudal de fluido caloportador mediante el caudalímetro (21) ;

medida de la temperatura del fluido caloportador mediante el sensor (22) de temperatura colocado sobre un retorno del bucle (14) hacia la salida (16) del dispositivo (11) repartidor;

transmisión de datos representativos de las

determinación mediante el módulo (32 ) de supervisión, para cada uno de los bucles (14) , de un indicador de transferencia de calor efectivo mediante la utilización de las medidas de temperatura de entrada determinada y de las medidas de temperatura y de caudal en el bucle (14) ;

comparación para cada uno de los bucles (14) mediante el módulo (32) de supervisión de dicho indicador determinado con al menos un indicador de referencia asociado al bucle (14) Y almacenado en el módulo de memorización; y cuando en un bucle (14) el indicador determinado está suficientemente próximo o es igual a un segundo indicador de referencia distinto de un primer indicador de referencia correspondiente a la regulación mantenida durante la primera parametrización para el elemento de regulación de caudal del bucle (14) , detección de una necesidad de una segunda etapa de reparto con una segunda parametrización.

9. -Proceso de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según la reivindicación 8, en el que la etapa de detección sólo se realiza si la primera etapa de reparto se realizó después de un periodo de tiempo mínimo denominado periodo de inercia.

10. Proceso de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según una de las reivindicaciones 8 y 9, en el que la segunda etapa de reparto se realiza de manera consecutiva a la etapa de detección y comprende una etapa de variación del caudal global suministrado por el dispositivo (11) repartidor

11. -Proceso de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según una de las reivindicaciones 8 a 10, que comprende para cada uno de los bucles (14) una etapa de recepción mediante la unidad (30) de tratamiento de un primer parámetro que representa una temperatura predominante en el espacio determinado al que está asociado el bucle (14) .

12. -Proceso de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según la reivindicación 11, que comprende una etapa de recepción mediante la unidad (30) de tratamiento de un segundo

parámetro que representa una temperatura predominante en el exterior de dicho local (13) .

13. -Proceso de control de un circuito hidráulico de varios intercambiadores de calor, según la reivindicación 11 o 12 en el que cada una de dichas primera y segunda etapa de reparto comprende una etapa de tener en cuenta al menos el primer parámetro.

- -, --, --

~

~ FIG. 142 34

14 ~

P1

~

37 36

14 ~

FIG.2

r-----------------------------------------------------------------,

I I

: Datos de entrada del sistema ¡.

t_________________________________________________________________ J

TO TO

ambiente TO (pieza por pieza) exterior retorno

TO

salida 1

r.u==~~~__________C__aJ_·a_e_l_e_c_tr_ó_n_ic_a_d_e__g_e_s_ti_ó_n__________~

Entreqa calentamiento/

enfriamiento (pieza por pieza)

TO

Motor paso a paso -Circulación de caudal (pieza por pieza) variable salida -Compuerta diferenciadora -Compuerta de mezcla

r-----------------------------------------------------------------, : I Acciones a la salida del sistema If-

~_____________________________________________________ ____________J