Proceso para la decoración de soportes vítreos sinterizados, que consiste en la utilización de una base de polvo de vidrio compactada,

sobre la cual se aplica mediante un proceso de aerografía un esmalte cerámico compuesto por una mezcla de fritas, materias primas cristalinas y aditivos, sometiéndose el conjunto a una cocción que produce la componente del esmalte cerámico sobre la base de vidrio.

Proceso para la decoración de soportes vítreos sinterizados.

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la fabricación de piezas de vidrio sinterizado coloreadas para la formación de mosaicos u otras aplicaciones semejantes, proponiendo un proceso de fabricación de tales piezas, con el cual se obtienen unas características ventajosas, tanto en la realización del propio proceso de fabricación, como en el resultado de las piezas que se fabrican.

Estado de la técnica

Actualmente la fabricación de piezas de vidrio sinterizado para mosaicos o aplicaciones similares, se realiza convencionalmente mezclando una masa de polvo de vidrio de determinada granulometría, con ciertos aditivos (matificantes, opacificantes, etc.) y pigmentos colorantes, dependiendo del efecto y color deseado. La mezcla se humecta añadiendo agua, para permitir una compactación mediante presión confiriendo la forma de la pieza y el proceso finaliza con un ciclo de "monococción", que proporciona la pieza terminada.

Con este método de fabricación, las piezas resultantes pueden presentar variaciones colorimétricas debidas a las inhomogeneidades del material (originadas por la variada procedencia de la materia prima (vidrio) o por el proceso de mezcla) que además pueden afectar también a sus propiedades mecánicas.

Objeto de la invención

De acuerdo con la invención se propone un proceso para la fabricación de piezas de mosaico vítreo coloreadas del tipo indicado, con unas características que mejoran la realización y los resultados de los métodos preexistentes.

Este proceso objeto de la invención consiste en la formación de un soporte o sustrato vítreo a partir de una masa de polvo de vidrio, a la que opcionalmente se puede añadir aditivos (otras materias primas) cerámicos, sobre la cual se aplica mediante la técnica aerográfica una capa superficial de esmalte cerámico que tras su cocción da lugar a un vidriado que confiere a la superficie de la pieza las propiedades técnicas y estéticas requeridas. El esmalte cerámico está formado por una mezcla de las siguientes materias primas: fritas, materias primas cristalinas y aditivos, normalmente puestas en suspensión. El conjunto se somete a un proceso de "monococción", después de aplicado el esmalte cerámico. Alternativamente puede aplicarse sobre piezas cocidas, lo que implica un proceso de doble cocción.

En este caso, al realizarse la etapa de cocción del conjunto, soporte vítreo y esmalte cerámico, se consiguen excelentes características químicas, mecánicas y estéticas de la pieza vidriada, así como la ausencia de variación en la tonalidad entre piezas, mejorando los resultados de los métodos conocidos en el estado de la técnica.

Descripción detallada de la invención

El objeto de la invención se refiere a un proceso para fabricar piezas de vidrio sinterizadas coloreadas para la formación de mosaicos o aplicaciones semejantes, utilizando un soporte que se forma a partir de una masa de polvo de vidrio, a la que opcionalmente se puede añadir otros aditivos y colorantes cerámicos, humedeciéndose dicha masa mediante la adición de agua, para después compactarla según la forma de la pieza deseada, aplicándose sobre el soporte compactado un esmalte cerámico que se aplica mediante aerografía, para después someter el conjunto a una etapa de cocción.

El esmalte cerámico que se aplica sobre el soporte vítreo es una mezcla de algunas de las siguientes materias primas, normalmente puestas en suspensión: fritas, materias primas cristalinas como son los colorantes, opacificantes, matificantes y modificadores de fundencia y otros aditivos como materias primas arcillosas, ligantes y desfloculantes para la mejora de las propiedades de la suspensión de manera que posea las propiedades de expansión térmica, tensión superficial y viscosidad adecuadas para la proyección aerográfica y su posterior cocción.

Según la composición de la mezcla de las materias primas, el esmalte cerámico proporciona diversidad en la decoración de las piezas vítreas de manera que se pueden obtener diseños, colores, texturas y acabados diferentes dependiendo de las propiedades y efectos decorativos que se deseen resaltar. También pueden añadirse nano-partículas para realzamiento del color y pigmentos fosforescentes ó fluorescentes, para la obtención de piezas de mosaico vítreo con propiedades fotoluminiscentes.

La homogeneidad del esmalte cerámico y las características de fundencia de la frita componente de dicho esmalte a las temperaturas de la cocción de la pieza que se fabrica, permiten la obtención de una uniformidad perfecta y una gran viveza del color en la capa superficial de decoración de las piezas fabricadas con este método. Debido a las posibilidades de variación en la formulación de dichos esmaltes, este nuevo proceso decorativo permite la obtención de gamas cromáticas y diversidad de diseños, texturas y acabados que suponen una mejora con respecto a las posibilidades existentes con los métodos de coloración tradicionales en el sector de mosaico vítreo sinterizado.

Según una forma ejecutiva del proceso de la invención, la aplicación por aerografía del esmalte cerámico se realiza sobre la base de vidrio compactada pero cruda, es decir sin cocer, sometiéndose el conjunto después a una etapa de cocción que produce a la vez el sinterizado del soporte de vidrio y la fusión del esmalte cerámico, con lo cual la fabricación de las piezas se realiza con un proceso de "monococción", que resulta rápido y económico de efectuar.

Se ha previsto, no obstante, una variante de realización del proceso, formando la pieza base de vidrio y cociéndola, para aplicar el esmalte cerámico sobre dicha base ya cocida, sometiendo después el conjunto a una cocción terminal a menor temperatura, en la cual se produce la fusión de la frita componente del esmalte cerámico. En este caso la fabricación de las piezas se realiza con un proceso "bicocción" a dos temperaturas diferentes, requiriendo que el esmalte cerámico tenga una viscosidad mayor, para evitar problemas en la aplicación sobre la base de vidrio cocida.

1. Proceso para decoración de soportes vítreos sinterizados, del tipo destinado para la fabricación de piezas coloreadas de mosaicos o aplicaciones semejantes, caracterizado porque se utiliza una base formada por masa de polvo de vidrio compactada, sobre la cual se aplica mediante un proceso de aerografía un esmalte cerámico compuesto por una mezcla de fritas, materias primas cristalinas y aditivos, normalmente puestas en suspensión, sometiéndose el conjunto de la base de vidrio con el esmalte cerámico aplicado sobre ella a una etapa de cocción.

2. Proceso de decoración de soportes vítreos sinterizados, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la aplicación aerográfica del esmalte cerámico se realiza sobre la base de polvo de vidrio compactada pero sin cocer, sometiéndose el conjunto a una etapa de cocción que produce a la vez el sinterizado de la base y la fusión de la frita componente del esmalte cerámico.

3. Proceso de decoración de soportes vítreos sinterizados, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la aplicación aerográfica del esmalte cerámico se realiza sobre la base de polvo de vidrio compactada y sinterizada, sometiéndose el conjunto a cocción a una temperatura que produce la fusión de la frita componente del esmalte cerámico.