Pieza inicial (10; 111; 510) para un portador de botellas de tipo cesta,

que puede ser plegada y encolada en una encoladora lineal, formando un portador de botellas plegado listo para su apertura y carga con botellas, teniendo dicho portador de botellas una parte inferior, paredes laterales (40, 58; 142, 172; 526, 542) y paredes extremas y dos paneles divisorios (12, 66; 112, 186; 518, 554) con separadores (24A, 24B, 74A, 74B; 118, 126, 190, 198; 514, 558) de celdas, y un asa de capas múltiples, teniendo cada capa un borde superior no plegado cuando el portador de botellas ha sido plegado, teniendo las paredes laterales (40, 58; 142, 172; 526, 542) un borde superior y, por lo menos una de las capas del asa, tiene un borde de la parte inferior que está acoplado mediante pequeñas muescas (156, 222; 608) al borde superior de dicha pared lateral, estando diseñadas dichas muescas para mantener el asa de capas múltiples en una posición apropiada durante el plegado y el encolado, pero siendo aptas para romperse fácilmente cuando el portador de botellas es abierto para recibir botellas, caracterizada porque los paneles divisorios están acoplados de forma plegable, por lo menos, a una pared extrema, y porque una de las paredes extremas se compone de dos aletas (16, 65; 116, 182; 522, 550), cada una de las cuales está acoplada de manera plegable a un panel divisorio (12, 66; 112, 186; 518, 554) .

Portador de botellas de tipo cesta, con paneles separadores fijados a aletas extremas

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

1. Campo de la invención La presente invención se refiere a una pieza inicial para un portador de botellas de tipo cesta. Además, la presente invención se refiere a un método para plegar y encolar una pieza inicial formando un portador de botellas de tipo cesta. Más en general, la presente invención se refiere a portadores de botellas con plena protección para las botellas, que tienen un panel divisorio acoplado a una aleta extrema en uno o ambos extremos del portador de botellas.

2. Antecedentes de la invención Las encoladoras a escuadra para el plegado y encolado de portadores de botellas están sincronizados y, por consiguiente, hacen relativamente sencillo plegar y encolar los portadores de botellas. Las encoladoras lineales no están sincronizadas y, por lo tanto, es más difícil plegar y encolar un portador de botellas en una encoladora lineal. Para que los portadores de botellas pudieran ser fácilmente plegados y encolados en una encoladora lineal, sería necesario tener dispuestos los diversos paneles y aletas que son plegados y encolados, de tal modo que puedan simplemente ser girados 180º y a continuación encolados al panel o aleta apropiados sin un engrosamiento no deseable del cartón.

Se conocen ejemplos de este tipo de portadores de botellas y piezas iniciales para portadores de botellas a partir de los documentos US 3.411.663 y CH 394939, respectivamente.

El documento US 3.411.663 da a conocer diversas realizaciones de una pieza inicial para un portador de botellas de tipo cesta que comprende dos paredes laterales, una pared extrema, dos aletas de pared extrema, dos paneles divisorios con separadores de celdas y aletas de formación de la parte inferior. Los paneles divisorios proporcionan los medios de asa en sus zonas superiores. Un panel de refuerzo del asa está fijado de forma desacoplable mediante una línea de corte hasta, por lo menos, uno de: una pared extrema, una aleta de pared extrema y una pared lateral, para permitir que este panel sea separado de éstas y fijado a las partes de asa de los paneles divisorios.

El documento CH 394939 da a conocer un tipo similar de portador de botellas de tipo cesta que comprende partes de asa en las zonas superiores de los paneles divisorios. Los separadores de celdas están conectados de forma plegable a los paneles divisorios y a las paredes laterales a lo largo de líneas de plegado. En ausencia de paneles separadores y de separadores de celdas en la zona baja del portador de botellas, existe solamente una protección limitada de las botellas recibidas en el portador de botellas.

CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN

Es un objetivo de esta invención desarrollar una serie de portadores de botellas para proporcionar plena protección para botellas, que puedan ser plegados y encolados en encoladoras lineales, en las que se mejorará la operación de plegado y encolado en términos de fiabilidad.

Este objetivo se ha obtenido mediante la pieza inicial para portador de botellas de tipo cesta, según se define en la reivindicación 1, y mediante el método de plegado y encolado de una pieza inicial formando un portador de botellas de tipo cesta, según se define en la reivindicación 3, respectivamente. Por consiguiente, la presente invención está caracterizada por el desarrollo de portadores de botellas que tienen sus paneles divisorios acoplados a aletas extremas en ambos extremos de los portadores de botellas. Se disponen muescas entre los paneles del asa y las paredes laterales y extremas y las aletas extremas, para mantener el panel del asa en la posición apropiada durante la operación de encolado y plegado. A continuación, estas muescas se rompen cuando el portador de botellas es abierto para recibir botellas. El plegado y encolado de los paneles exteriores de estos portadores de botellas tiene lugar a lo largo de líneas de plegado que son paralelas a la dirección longitudinal de la encoladora. Los paneles o las pestañas que han de ser encolados pueden simplemente ser girados 180º en una encoladora lineal y encolados al panel o aleta apropiados sin engrosar el cartón. Los paneles de asa de capas múltiples son fáciles de manipular en una encoladora lineal, puesto que no están acoplados de manera plegable entre sí o están acoplados solamente mediante muescas. Las capas del asa pueden girarse fácilmente a una posición plana sin engrosar el cartón. No es necesario que esta operación esté sincronizada, tal como en el caso de los portadores de botellas que están diseñados para ser procesados en una encoladora a escuadra. En otras palabras: estos portadores de botellas han sido fabricados de manera que son plegados y encolados fácilmente en una encoladora lineal. Todas las líneas de plegado para plegar los paneles exteriores del portador de botellas son paralelas al eje longitudinal de la encoladora. La mayor parte de estos portadores de botellas tienen asas de capas múltiples que no se acoplan de manera plegable entre sí. Los paneles de asa de capas múltiples son acoplados temporalmente a paredes laterales o aletas extremas mediante muescas, para mantener el asa en la posición apropiada durante la operación de plegado y encolado.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La figura 1 es una vista en planta de la pieza inicial para formar una realización del portador de botellas de esta invención.

La figura 2 es una vista de la pieza inicial de la figura 1, en la que los paneles intermedios han sido plegados sobre el panel divisorio.

La figura 3 es una vista de la pieza inicial de la figura 1 en la que los paneles divisorios han sido plegados y las pestañas de encolado han sido encoladas a las paredes laterales.

La figura 4 muestra el portador de botellas prefabricado, en el que los paneles divisorios han sido encolados conjuntamente.

La figura 5 muestra el portador de botellas después de que ha sido abierto y está listo para recibir botellas.

La figura 6 es la vista en planta de la pieza inicial para formar una realización del portador de botellas de esta invención.

La figura 7 es la vista en planta de la pieza inicial para formar una realización del portador de botellas de esta invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS REALIZACIONES PREFERENTES

La presente invención consiste en portadores de botellas estilo cesta destinados principalmente a transportar una serie de botellas. Estos portadores de botellas pueden fabricarse a partir de una sola pieza de material plegable, tal como una pieza inicial cortada de cartón. El diseño de la pieza inicial es básicamente rectangular, forma que tiene como resultado un ahorro en la cantidad de cartón utilizado. Preferentemente, estos portadores de botellas pueden ser utilizados para transportar desde cuatro hasta seis o más botellas.

Estos portadores de botellas están diseñados para ser encolados en lo que se denomina una encoladora lineal. Por consiguiente, los paneles divisorios que forman las diversas celdas del portador de botellas están acoplados a una aleta extrema sobre un extremo del portador de botellas, o a aletas extremas sobre ambos extremos. Esto facilita el encolado en una encoladora lineal cuando la pieza inicial avanza a través de la sección de encolado, siendo el eje transversal de la pieza inicial paralelo a la dirección de desplazamiento de la cinta transportadora que transporta la pieza inicial a través de las secciones de encolado. De este modo, cuando la pieza inicial es encolada, varios paneles de la pieza inicial pueden simplemente girarse 180º grados en torno a la línea de plegado después de que ha sido aplicada la cola, de manera que los paneles se adhieren entre sí. Las líneas de plegado son paralelas a la línea de encolado de la pieza inicial, o bien están en un ángulo de 90º respecto de ésta.

Estos portadores de botellas tienen asas de capas múltiples que (i) están acopladas entre sí de forma no plegable, o (ii) están acopladas mediante muescas solamente cuando esto facilita el plegado de los portadores de botellas. La parte superior de cada capa del asa termina en un solo borde de la capa, en lugar de hacerlo en una capa plegable cuando dos capas de un asa son plegadas entre sí lo que, en una encoladora lineal, tiene como resultado el engrosamiento del cartón. Incluso cuando dos capas del asa están acopladas mediante muescas, cada capa termina en un borde en lugar de hacerlo en una línea de plegado.... [Seguir leyendo]

1. Pieza inicial (10; 111; 510) para un portador de botellas de tipo cesta, que puede ser plegada y encolada en una encoladora lineal, formando un portador de botellas plegado listo para su apertura y carga con botellas, teniendo dicho portador de botellas una parte inferior, paredes laterales (40, 58; 142, 172; 526, 542) y paredes extremas y dos paneles divisorios (12, 66; 112, 186; 518, 554) con separadores (24A, 24B, 74A, 74B; 118, 126, 190, 198; 514, 558) de celdas, y un asa de capas múltiples, teniendo cada capa un borde superior no plegado cuando el portador de botellas ha sido plegado, teniendo las paredes laterales (40, 58; 142, 172; 526, 542) un borde superior y, por lo menos una de las capas del asa, tiene un borde de la parte inferior que está acoplado mediante pequeñas muescas (156, 222; 608) al borde superior de dicha pared lateral, estando diseñadas dichas muescas para mantener el asa de capas múltiples en una posición apropiada durante el plegado y el encolado, pero siendo aptas para romperse fácilmente cuando el portador de botellas es abierto para recibir botellas, caracterizada porque los paneles divisorios están acoplados de forma plegable, por lo menos, a una pared extrema, y porque una de las paredes extremas se compone de dos aletas (16, 65; 116, 182; 522, 550) , cada una de las cuales está acoplada de manera plegable a un panel divisorio (12, 66; 112, 186; 518, 554) .

2. Pieza inicial, según la reivindicación 1, en la que el borde superior de cada una de las dos capas del asa está acoplado de manera plegable mediante una serie de pequeñas muescas (110) a una aleta (96A, 96B) del asa, para facilitar el plegado de las aletas sobre las dos capas del asa en una relación plana entre sí.

3. Método de plegado y encolado de una pieza inicial (10; 111; 510) para formar un portador de botellas de tipo cesta, en una encoladora lineal, teniendo dicho portador de botellas un asa de capas múltiples, una pared inferior, paredes laterales (40, 58; 142, 172; 526, 542) y paredes extremas, y dos paneles divisorios (12, 66; 112, 186; 518, 554) con separadores (24A, 24B, 74A, 74B; 118, 126, 190, 198; 514, 558) de celdas, que comprende mantener el asa de capas múltiples en una posición apropiada durante el plegado y el encolado, con una serie de muescas (156, 222; 608) entre, por lo menos, una capa del asa de capas múltiples y una pared lateral, estando fabricadas dichas muescas de manera que pueden romperse fácilmente cuando el portador de botellas es abierto para recibir botellas, y ayudan en la operación de plegado proporcionando un borde superior no plegado en cada capa del asa, de manera que las capas del asa pueden ser plegados para fabricar un asa de capas múltiples, caracterizado porque los paneles divisorios están acoplados de manera plegable, por lo menos a una pared extrema, y porque una de las paredes extremas se compone de dos aletas (16, 65; 116, 182; 522, 550) , cada una de las cuales está acoplada de manera plegable a un panel divisorio (12, 66; 112, 186; 518, 554) .

4. Método, según la reivindicación 3, que comprende además que el asa de capas múltiples ayuda a la operación de plegado mediante proporcionar dos paneles (86A, 86B) de asa y dos aletas (96A, 96B) de asa acopladas a estos mediante muescas (110) , de manera que las aletas del asa pueden ser plegadas sobre el panel del asa en una relación plana entre sí.