Herramienta (1631; 1637, 1649) para formar un recipiente (1635;

1645; 1651), comprendiendo la herramienta:una cavidad (1627; 1641; 1655) para recibir una pieza inicial y para definir, al menos parcialmente, una forma delrecipiente formada a partir de la pieza inicial;

un macho (1625; 1639; 1653) asociado de manera operativa con la cavidad, pudiéndose accionar el macho paradesplazarlo en el interior de la cavidad a efectos de conformar, al menos parcialmente, la pieza inicial en la forma delrecipiente;

al menos una sección articulada (1633; 1643; 1657) recibida de modo que pueda moverse en la cavidad, siendo lasección articulada para sujetar al principio una parte de la pieza inicial a efectos de retener dicha pieza inicialmientras el macho se introduce más en la cavidad para conformar la pieza inicial en la forma del recipiente;

caracterizada porque la herramienta comprende además

una cavidad de inyección (566) para recibir resina líquida y dirigir la resina líquida alrededor, al menos, de una partedel perímetro de la pieza inicial.

Método y herramienta para la formación de un recipiente que tiene un reborde u otra conformación encapsulada, o formada de un material moldeado por inyección

SECTOR TÉCNICO DE LA INVENCIÓN

Esta invención se refiere, de modo general, a la formación de recipientes, y más específicamente a una herramienta y a un método para formar un recipiente a partir de una pieza inicial.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Durante muchos años, se han almacenado artículos perecederos, tales como productos alimenticios, en bandejas o recipientes estancos. Las bandejas de cartón formadas por compresión se fabrican habitualmente conformando a presión una única lámina o pieza inicial de material, que puede comprender múltiples capas que se han estratificado juntas, dándolas una forma predeterminada, o mediante plegado y adhesión de la lámina o la pieza inicial a la forma deseada de la bandeja. Una vez montada, la bandeja se puede llenar y cerrar.

El documento FR 1574908 da a conocer una herramienta y un método para formar un recipiente, similar a una bandeja, a partir de una pieza redonda de material laminar cortada de un elemento laminar en la primera etapa del proceso respectivo. La herramienta comprende un conjunto superior de matrices y un conjunto inferior de matrices. La herramienta comprende una cavidad anular para formar un reborde enrollado en el borde periférico de la preforma intermedia. Con este propósito, los conjuntos de matrices comprenden elementos que se pueden desplazar entre sí en dirección vertical.

Habitualmente, intersticios en la superficie del recipiente o de la bandeja creados durante la conformación a presión

o el plegado de la bandeja presentan caminos para que el gas y la humedad entren en la bandeja que ha sido cerrada de forma estanca mediante medios conocidos (tales como, una película para tapas) . Por ejemplo, muchas bandejas modernas están conformadas a presión en un molde que crea esquinas, paredes, rebordes o zonas de pestaña doblados o engrapados, como un subproducto que hace que la bandeja tenga una forma deseada. Como ejemplo adicional, las bandejas formadas plegando una pieza inicial tienen, de modo general, paredes solapadas parcialmente que están adheridas imperfectamente entre sí, dejando irregularidades entre las paredes en las que no está presente adhesivo.

Muchas veces, las bandejas están cerradas de forma estanca con una tapa, una película de plástico u otro elemento superior independiente diseñado para minimizar la corriente de aire o el flujo de vapor que entra en el interior de la bandeja. Pocas de dichas barreras forman, no obstante, un cierre perfectamente hermético. Los intersticios y las irregularidades antes mencionadas impiden que la bandeja y el elemento superior encajen uniformemente, puesto que dicho elemento superior no es suficientemente flexible para rellenar dichos espacios diminutos en las zonas de reborde o pestaña de la bandeja. De esta manera, incluso aunque se puede crear un cierre hermético parcialmente efectivo, el contenido de la bandeja, aún así, está expuesto a cierta cantidad de aire externo y de humedad que penetra a través de dichos intersticios. Esto acelera, a su vez, el deterioro del contenido de la bandeja.

Además, muchas bandejas o recipientes son relativamente endebles. A menudo, una bandeja puede deformarse bajo un peso comparativamente pequeño debido a debilitamientos intrínsecos en el material de cartón y a los procesos utilizados para formar la bandeja. Es decir, las paredes laterales de la bandeja no proporcionan soporte suficiente para impedir que la bandeja se curve, se pliegue o se torsione cuando se coloca una carga sobre la misma. Dichas bandejas pueden asimismo llegar a ser sustancialmente más débiles si están expuestas a entornos de humedad elevada, tales como los de un frigorífico, un horno de microondas o un congelador.

Una bandeja puede ser asimismo difícil de transportar, debido a su tamaño y su forma poco práctica. Especialmente en las bandejas grandes, circulares o rectangulares, se desplazan fácilmente las masas colocadas sobre las mismas cuando la bandeja se transporta por abajo. Esto cambia, a su vez, el equilibrio de la bandeja y puede hacer que la misma se caiga. De modo similar, muchas bandejas grandes son demasiado endebles para ser transportadas por los bordes, o carecen de una buena zona de sujeción en los bordes.

Muchas bandejas para cocinar se pueden cargar con tipos diferentes de alimentos y ser calentadas en un horno, en un horno de microondas o en otro aparato adecuado. Cuando dichos alimentos se calientan, pueden mezclarse, creando un aspecto y un sabor nada atractivos. Además, una bandeja para cocinar puede distribuir el calor de manera no uniforme a través de su superficie interior, haciendo que el alimento en partes diferentes de la bandeja se caliente de manera no uniforme. Finalmente, muchas bandejas para cocinar no son reutilizables o lavables, puesto que el material de la bandeja no puede soportar la inmersión en agua o detergente.

En consecuencia, existe la necesidad en la técnica, de un recipiente o de una bandeja mejoradas. Por consiguiente, la presente invención tiene por objetivo dar a conocer una herramienta y un método para formar un recipiente mejorado.

BREVE RESUMEN DE LA INVENCIÓN

El objetivo establecido anteriormente se consigue mediante la herramienta para formar un recipiente, tal como se define en la reivindicación 1, y mediante el método para formar un recipiente a partir de una pieza inicial, tal como se define en la reivindicación 12, respectivamente.

En una forma, la aplicación de la invención puede conducir, de modo general, a un recipiente que tiene una configuración del reborde, tal como una parte encapsulada del cuerpo de la bandeja, formada a partir de material moldeado por inyección. El recipiente se puede cerrar herméticamente. De manera habitual, el material moldeado por inyección es alguna forma de plástico, aunque se pueden utilizar otros materiales tales como caucho. Las diferentes realizaciones pueden tener configuraciones moldeadas por inyección diferentes, tales como un reborde encapsulado, un asa, un interior de bandeja, una pared lateral, un separador, y así sucesivamente. Además, dependiendo de la naturaleza de la configuración del reborde y de la utilización que se pretende de la bandeja, se puede variar el material moldeado por inyección.

En una forma, la aplicación de la invención puede conducir a una bandeja que tiene un reborde completo o parcialmente encapsulado. Se debería comprender por todo este documento que una referencia a un “reborde encapsulado” abarca rebordes encapsulados tanto completa como parcialmente, a menos que se indique específicamente de otro modo. Además, las expresiones “reborde encapsulado” y “pestaña encapsulada” se pueden utilizar de modo intercambiable. La bandeja puede tener formas y tamaños variables, pero tiene habitualmente al menos una pared lateral con un borde superior y una superficie inferior adyacente o conectada a la pared lateral. La pared lateral puede ser circular o pueden existir varias paredes laterales. Por ejemplo, una bandeja rectangular tendría cuatro paredes laterales.

La bandeja puede tener una pestaña que se extiende hacia el exterior desde la pared o paredes laterales. La pestaña se extiende, de modo general, paralela a la superficie inferior de la bandeja, pero se puede extender, en cambio, en otros ángulos. Habitualmente, la pestaña y la pared lateral contienen irregularidades creadas durante la producción de la bandeja. Por ejemplo, la pestaña y la pared lateral podrían estar dobladas o engrapadas como consecuencia de la formación por compresión de la bandeja.

De modo general, el reborde encapsulado está fabricado a partir de la pestaña y un material de encapsulado. El material de encapsulado soporta la pestaña y la rodea, al menos parcialmente, y puede tener un grosor sustancialmente uniforme. El material de encapsulado está fabricado, de modo general, de un plástico tal como poliolefina, nailon, tereftalato de polietileno, policarbonato, u otras resinas termoplásticas técnicas, pero puede estar fabricado asimismo a partir de otros materiales. Dicho material de encapsulado cubre una parte de la pestaña y se puede extender una cierta distancia desde el borde exterior de la pestaña. El exterior del material de encapsulado es sustancialmente liso, incluso las partes que llenan o recubren irregularidades... [Seguir leyendo]

1. Herramienta (1631; 1637, 1649) para formar un recipiente (1635; 1645; 1651) , comprendiendo la herramienta:

una cavidad (1627; 1641; 1655) para recibir una pieza inicial y para definir, al menos parcialmente, una forma del recipiente formada a partir de la pieza inicial;

un macho (1625; 1639; 1653) asociado de manera operativa con la cavidad, pudiéndose accionar el macho para desplazarlo en el interior de la cavidad a efectos de conformar, al menos parcialmente, la pieza inicial en la forma del

recipiente;

al menos una sección articulada (1633; 1643; 1657) recibida de modo que pueda moverse en la cavidad, siendo la sección articulada para sujetar al principio una parte de la pieza inicial a efectos de retener dicha pieza inicial mientras el macho se introduce más en la cavidad para conformar la pieza inicial en la forma del recipiente;

caracterizada porque la herramienta comprende además

una cavidad de inyección (566) para recibir resina líquida y dirigir la resina líquida alrededor, al menos, de una parte del perímetro de la pieza inicial.

2. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que la sección articulada contacta con una pared inferior del recipiente formado a partir de la pieza inicial.

3. Herramienta, según la reivindicación 2, en la que la sección articulada es más ancha que la pared inferior del 25 recipiente.

4. Herramienta, según la reivindicación 3, en la que la sección articulada (1657) es generalmente plana y se extiende sustancialmente a través de la cavidad (1655) para permitir, al menos, que una esquina lateral del recipiente se expanda mientras el macho forma el recipiente.

5. Herramienta, según la reivindicación 2, en la que la sección articulada (1633; 1647) sujeta, al menos, una pared lateral del recipiente formado a partir de la pieza inicial.

6. Herramienta, según la reivindicación 5, en la que la sección articulada tiene una parte inferior y, al menos, una

parte vertical de la pared lateral que se extiende hacia arriba desde la parte inferior, siendo la parte inferior para contactar con la pared inferior del recipiente y siendo la parte de la pared lateral para contactar, al menos, con dicha pared lateral del recipiente.

7. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que la sección articulada comprende una primera sección articulada 40 (1643) y una segunda sección articulada (1647) .

8. Herramienta, según la reivindicación 7, en la que la primera sección articulada es para sujetar una pared inferior del recipiente formado a partir de la pieza inicial.

45 9. Herramienta, según la reivindicación 8, en la que la segunda sección articulada es para sujetar, al menos, una pared lateral del recipiente formado a partir de la pieza inicial.

10. Herramienta, según la reivindicación 7, en la que la primera sección articulada está recibida, al menos

parcialmente, en la segunda sección articulada cuando se recibe el macho en la cavidad para formar el recipiente a 50 partir de la pieza inicial.

11. Herramienta, según la reivindicación 1, comprendiendo la cavidad de inyección una sección de flujo adelantado

(570) y una sección de flujo retardado (572) , teniendo la sección de flujo adelantado un área en sección transversal

mayor que la sección de flujo retardado. 55

12. Método para formar un recipiente (1635; 1645; 1651) a partir de una pieza inicial, comprendiendo el método:

disponer una herramienta (1631; 1637; 1649) tal como se expone en la reivindicación 1;

60 colocar la pieza inicial entre la cavidad (1627; 1641; 1655) y el macho (1625; 1639; 1653) ;

desplazar el macho (1625; 1639; 1653) con relación a la cavidad, de modo que la sección articulada (1633; 1643; 1657) sujete, inicialmente, al menos parcialmente, una parte de la pieza inicial;

introducir más el macho en la cavidad para conformar la pieza inicial en la forma del recipiente, manteniéndose sujeta la parte de la pieza inicial mediante la sección articulada en la cavidad durante el movimiento adicional del macho, y conformando la cavidad el recipiente, al menos parcialmente; y

conformar una configuración moldeada por inyección sobre el recipiente.

13. Método, según la reivindicación 12, en el que la sección articulada contacta con una parte de una pared inferior del recipiente formado a partir de la pieza inicial, cuando dicha pieza inicial está sujeta inicialmente, al menos parcialmente, mediante la sección articulada.

14. Método, según la reivindicación 12, en el que la sección articulada (1633; 1647) contacta, al menos, con una pared lateral del recipiente formado a partir de la pieza inicial, cuando dicha pieza inicial está sujeta inicialmente, al menos parcialmente, mediante la sección articulada.

15. Método, según la reivindicación 12, en el que la sección articulada tiene una parte inferior y, al menos, una parte vertical de la pared lateral que se extiende hacia arriba desde la parte inferior, contactando la parte inferior con la pared inferior del recipiente y contactando la parte de la pared lateral, al menos, con dicha pared lateral del recipiente.

16. Método, según la reivindicación 12, en el que la sección articulada comprende una primera sección articulada (1643) y una segunda sección articulada (1647) , produciéndose la sujeción inicial, al menos, de una parte de la pieza inicial cuando la primera sección articulada sujeta una parte de la pieza inicial coincidente con una pared inferior del recipiente formado a partir de la pieza inicial.

17. Método, según la reivindicación 16, en el que la introducción adicional del macho en la cavidad comprende desplazar la primera sección articulada con relación a la segunda sección articulada.

18. Método, según la reivindicación 17, que comprende además introducir el macho en la cavidad de manera que la

segunda sección articulada sujete, al menos, una parte de la pieza inicial después de la sujeción inicial mediante la 30 primera sección articulada.

19. Método, según la reivindicación 18, en el que la sujeción mediante la segunda sección articulada se produce cuando una parte de la pieza inicial coincidente con una pared lateral del recipiente es recibida en la segunda sección articulada.

20. Método, según la reivindicación 12, que comprende además cerrar completamente el macho y la cavidad de manera que dicho macho se introduce completamente en la cavidad para formar el recipiente a partir de la pieza inicial.

21. Método, según la reivindicación 20, en el que el macho y la cavidad cerrados proporcionan espacio para que las esquinas laterales del recipiente sobresalgan hacia el exterior.

22. Método, según la reivindicación 12, en el que el recipiente comprende una pared lateral y una pestaña que se

extiende lateralmente desde la pared lateral, y la formación de la configuración moldeada por inyección comprende 45 encapsular, al menos parcialmente, la pestaña.

23. Método, según la reivindicación 22, en el que la formación de la configuración moldeada por inyección comprende inyectar resina en una cavidad de inyección (566) de la herramienta y enfriar dicha resina, en el que la inyección de la resina comprende inyectar resina en una sección de flujo adelantado (570) de la cavidad de

50 inyección y, después de ello, inyectar resina en una sección de flujo retardado (572) de la cavidad de inyección.

24. Herramienta, según la reivindicación 1, en la que la sección articulada contacta con una parte central de la pieza inicial.

55 25. Método, según la reivindicación 12, en el que la pieza inicial comprende una pieza inicial de cartón.

26. Método, según la reivindicación 12, en el que la sección articulada contacta con una parte central de la pieza inicial.