MÉTODO Y APARATO PARA EL MONTAJE AUTOMÁTICO DE UN ELEMENTO DE CIERRE A UN PANEL.

Un método de montaje de manera automática de un elemento de cierre (33,

200) a un borde (500) de un panel (30, 30a, 30b, 36-40, 46-50, 300a, 300b, 300c), en particular un panel de suelo, en el que el elemento de cierre (33, 200) en forma de una línea de elementos de cierre tipo de cable sin fin (400) se toma desde unos medios de almacenamiento (2000) y se pasa en un pasillo guía (1400, 1500, 1600) y se alimenta a una estación de separación (700) que separa la línea de elementos de cierre (400) en elementos de cierre individuales (33, 200), y en el que cada elemento de cierre individual (33, 200) se mueve en movimiento síncrono en relación a un panel transportado continuamente (30, 30a, 30b, 36-40, 45-50, 300a, 300b, 300c) a un borde (500) de dicho panel (300a, 300b, 300c) y presionado por un dispositivo de presión (600) en una región de recepción (N) del borde (500) del panel (30, 30a, 30b, 36-40, 46-50, 300a, 300b, 300c), caracterizado porque un dispositivo de avance (800) está dispuesto el cual empuja la línea de elementos de cierre (400) a través del pasillo guía (1400) en la dirección del dispositivo de presión (600), y en la dirección directa del recorrido la estación de separación (700) está dispuesta hacia abajo del dispositivo de avance (800), en el que por medio del dispositivo de presión (600) se aplica una fuerza de tracción al elemento de cierre (33, 200) forzando el extremo frontal del elemento de presión entre el dispositivo de presión (600) y el borde del panel y transmitiendo el movimiento de transporte para el elemento de cierre (33, 200) desde el dispositivo de presión (600) dentro del elemento de cierre (33, 200), en el que la operación de separación es efectuada solamente cuando la parte frontal del elemento de presión (33, 200) ya está en contacto de fricción con el dispositivo de presión (600) en cual presiona el extremo frontal de la línea de elementos de cierre (400) contra el borde del panel (500)

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2006/011684.

Solicitante: AKZENTA PANEELE + PROFILE GMBH.

Nacionalidad solicitante: Alemania.

Dirección: WERNER-VON-SIEMENS-STRASSE 18-20 56759 KAISERSESCH ALEMANIA.

Inventor/es: DR. HANNIG,Hans-Jürgen.

Fecha de Publicación: .

Fecha Solicitud PCT: 6 de Diciembre de 2006.

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B27M3/00D12
  • B27M3/04 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B27 TRABAJO O CONSERVACION DE LA MADERA O DE MATERIALES SIMILARES; MAQUINAS PARA CLAVAR, GRAPAR O COSER EN GENERAL.B27M TRABAJO DE LA MADERA NO PREVISTO EN LAS SUBCLASES B27B - B27L; FABRICACION DE ARTICULOS PARTICULARES DE MADERA.B27M 3/00 Fabricación o restauración de artículos particulares semiacabados o acabados (características de los dispositivos de copiado B23Q; fabricación del contrachapado o de las hojas de madera para el chapado, conformación del contrachapado de las hojas de madera para el chapado con vistas a la formación de artículos B27D; de partes interiores para el contrachapado B27D 1/06; máquinas para clavar o grapar en general B27F 7/00; fabricación de elementos para la tonelería o la fabricación de ruedas B27H). › de elementos para suelos, p. ej. planchas de parquet (montaje de elementos de madera sobre soportes hechos de material distinto a la madera B32B, p. ej. B32B 37/00).
  • E04F15/02 SECCION E — CONSTRUCCIONES FIJAS.E04 EDIFICIOS.E04F TRABAJOS DE ACABADO DEL EDIFICIO, p. ej. ESCALERAS, REVESTIMIENTOS DE SUELOS (ventanas, puertas E06B). › E04F 15/00 Revestimientos de suelos (escalones E04F 11/104; revestimientos no especialmente adaptados a los suelos E04F 13/00; encintados E04F 19/02; felpudos metálicos para limpiar las suelas del calzado A47L 23/24; de materiales semejantes a los de las carreteras E01C; suelos portantes E04B 5/00). › Revestimientos de suelos compuestos de un cierto número de elementos semejantes (en capas E04F 15/16).
  • F16B5/00A3

Clasificación PCT:

  • B23P11/00 B […] › B23 MAQUINAS-HERRAMIENTAS; TRABAJO DE METALES NO PREVISTO EN OTRO LUGAR.B23P OTROS PROCEDIMIENTOS MECANICOS PARA EL TRABAJO DEL METAL; OPERACIONES MIXTAS; MAQUINAS HERRAMIENTAS UNIVERSALES (dispositivos para el copiado o el control B23Q). › Ensamblado o desensamblado de piezas u objetos metálicos por procesos de trabajo del metal no previstos en otro lugar (ensamblado de chapas, tubos, barras o perfiles metálicos B21D 39/00; remachado B21J; soldeo o desoldeo con o sin fusión B23K; herramientas manuales para unir hilos o bandas metálicas B25B 25/00; ensamblado de piezas metálicas por adhesivos F16B 11/00).
  • B27M3/00 B27M […] › Fabricación o restauración de artículos particulares semiacabados o acabados (características de los dispositivos de copiado B23Q; fabricación del contrachapado o de las hojas de madera para el chapado, conformación del contrachapado de las hojas de madera para el chapado con vistas a la formación de artículos B27D; de partes interiores para el contrachapado B27D 1/06; máquinas para clavar o grapar en general B27F 7/00; fabricación de elementos para la tonelería o la fabricación de ruedas B27H).
  • B27M3/04 B27M 3/00 […] › de elementos para suelos, p. ej. planchas de parquet (montaje de elementos de madera sobre soportes hechos de material distinto a la madera B32B, p. ej. B32B 37/00).
  • E04F15/02 E04F 15/00 […] › Revestimientos de suelos compuestos de un cierto número de elementos semejantes (en capas E04F 15/16).
  • F16B5/00 SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16B DISPOSITIVOS PARA UNIR O BLOQUEAR LOS ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS O LAS PARTES DE LAS MAQUINAS, p. ej. CLAVOS, CLAVIJAS, TUERCAS, TORNILLOS, BULONES, ANILLOS QUE FORMAN RESORTE, ABRAZADERAS, BRIDAS, GRAPAS, CUÑAS; UNIONES O ARTICULACIONES (acoplamientos para la transmisión de mecanismos de rotación F16D). › Unión de hojas o placas bien sea entre ellas, o bien a bandas o barras paralelas a ellas (por pegado F16B 11/00; uniones por clavijas F16B 13/00; pasadores incluyendo elementos deformables F16B 19/00; revestimientos de las paredes E04F 13/00; fijación de las placas, carteles, tableros o paneles a estructuras de soporte, fijación de elementos fácilmente separables p. ej. letras a las placas, carteles, tableros o paneles, G09F 7/00).

Países PCT: Austria, Bélgica, Suiza, Alemania, Dinamarca, España, Francia, Reino Unido, Grecia, Italia, Liechtensein, Luxemburgo, Países Bajos, Suecia, Mónaco, Portugal, Irlanda, Eslovenia, Finlandia, Rumania, Chipre, Lituania, Letonia, Ex República Yugoslava de Macedonia, Albania.

PDF original: ES-2374104_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Método y aparato para el montaje automático de un elemento de cierre a un panel La invención concierne a un método de montaje de manera automática de un elemento de cierre a un borde de un panel, en particular un panel de suelo, en el que el elemento de cierre es una línea de elementos de cierre tipo cable sin fin se toma de unos medios de almacenamiento y se pasa en un pasillo guía y se alimenta a una estación de separación que separa la línea de elementos de cierre en elementos de cierre individuales, y en el que cada elemento de cierre individual se mueve en movimiento síncrono en relación con un panel transportado continuamente por la instalación de producción de paneles a un borde de dicho panel y presionado por un dispositivo de presión en una región de recepción del borde del panel.

Adicionalmente la invención concierne a un aparato para el montaje automático de un elemento de cierre a un borde de un panel, en particular un panel de suelo, en el que el elemento de cierre está en forma de una línea curvada sin fin que se puede alimentar desde unos medios de almacenamiento, en los que se proporciona un pasillo guía, un dispositivo de avance, una estación de separación y un dispositivo de presión, y en el que la línea de elementos de cierre se puede separar en elementos de cierre individuales por medio de la estación de separación y presionar en una región de recepción del borde del panel por medio del dispositivo de presión en movimiento síncrono con un panel transportado continuamente por la instalación de producción de paneles.

Un aparato genérico es conocido a partir del puesto publicado EP 1 674 223 A1. En una realización este aparato puede procesar un elemento de cierre conocido como “elemento de conexión”. El elemento de conexión se toma a partir de un almacenamiento sin fin y con un dispositivo de corte se corta en la longitud deseada brevemente antes de que se inserte en un surco en el borde de un panel.

Otro aparato se conoce a partir de la EP 1 582 653 A1. Esta última tecnología no sugiere un rodillo de presión. Enseña un aparato para el montaje de un elemento de cierre conocido como “tira”. En una realización la tira se suministra como el material de cinta de un rodillo y tiene que ser cortada cuando se guía en un raíl. Para ese propósito, el raíl se suministra con una apertura. El movimiento de la tira tiene que ser detenido durante el periodo de tiempo que es necesario llevar a cabo el corte. El panel y la tira se transportan en la misma dirección y con la misma velocidad. El surco del cierre del borde del panel también se conoce en lo sucesivo como el hueco de soporte.

Además concierne un método de montaje de manera automática de un elemento de cierre flexible a un borde de un panel, en el que los paneles son por ejemplo aquéllos tales como los paneles de la pared, el suelo y el techo que se usan para la instalación en salas.

Una última tecnología general de un elemento de cierre se conoce a partir de la WO 00/47841. Un elemento de cierre de tipo general fijado en adelante se conoce a partir de la WO 03/016654.

El elemento de cierre de la WO 03/016654 anterior a los paneles que está colocado, se inserta con su parte de inserción en el surco de cierre en un panel. Durante la operación de montaje la lengüeta de bloqueo del elemento de cierre bloquea automáticamente en una cavidad de bloqueo en un panel contiguo. Para ese propósito, para producir una energía de resorte, la lengüeta de bloqueo se aplicará contra la fuerza del resorte de la lengüeta de bloqueo hasta donde sea posible en una dirección hacia la parte de inserción, que requiere de manera perjudicial un alto nivel de la misma manera de fuerza de aplicación. Además, el elemento de cierre puede desventajosamente deslizarse debido al procedimiento de manipulación implicado cuando se colocan los paneles, por el cual la colocación adecuada de los paneles con el enganche de bloqueo en la cavidad del bloqueo se hace al menos más difícil.

Los paneles que son adecuados para el cierre con un elemento de cierre comprenden por ejemplo madera o materiales de madera tales como el cartón madera, la MDF (fibra vulcanizada de densidad media) , la HDF (fibra vulcanizada de alta densidad) u otros materiales de panel de madera estándar. Los paneles se producen por medio de instalaciones de producción convencionales. Las instalaciones de producción implementan en particular el perfilado de los bordes de los paneles porque los bordes del panel generalmente tienen perfiles de borde complementarios de manera que los paneles similares se pueden unir.

El objeto de la invención es sugerir un método y aparato mejorados para el montaje automático de un elemento de cierre a un borde del panel.

De acuerdo con la invención el objeto dirigido a la mejora del método anteriormente mencionado para el montaje automáticamente se resuelve en que se dispone un dispositivo avanzado que empuja la línea de elementos de cierre a través del pasillo guía en la dirección del dispositivo de presión, y en la dirección directa del recorrido la estación de separación se dispone hacia abajo del dispositivo de avance, en el que por medio del dispositivo de presión se aplica una fuerza de arrastre al elemento de cierre forzando el frontal del elemento de cierre entre el dispositivo de presión y el borde del panel y transmitiendo el movimiento de transporte para el elemento de cierre desde el dispositivo de presión en el elemento de cierre, en el que la operación de separación se efectúa solamente cuando la parte frontal del elemento de cierre está ya en contacto de fricción con el dispositivo de presión el cual presiona el frontal de la línea de elementos de cierre contra el borde de panel.

La parte del objeto, que se dirige a la mejora del aparato anteriormente mencionado se resuelve en que se proporciona un motor de accionamiento para el rodillo de presión, se sincroniza la velocidad periférica del rodillo de presión con la velocidad de transporte del panel, y el movimiento rotacional del rodillo de presión mediante el contacto de fricción con el elemento de cierre se puede transformar en un movimiento de transporte del elemento de cierre.

El nuevo método se puede integrar sin ningún problema en las instalaciones de producción convencionales para los paneles de pared, suelo y techo porque requiere una pequeña cantidad de espacio para ser llevado a efecto. Debido a que esas instalaciones de producción normalmente transportan paneles a alta velocidad en un movimiento continuo, cada elemento de cierre se mueve respectivamente al borde del panel a la misma velocidad que esa a la cual la instalación de producción está funcionando en ese momento.

Deseablemente, el elemento de cierre está formado de material plástico y por ejemplo extruido. En ese caso se procesa en forma de una línea de elementos de cierre sin fin. Como el elemento de cierre es tan pequeño que se fija dentro de una ubicación de conexión de los paneles de pared, suelo y techo, es de una sección transversal relativamente pequeña. Es deseable si la dimensión de altura del elemento de cierre no es más grande que la mitad del espesor del panel. Las realizaciones con un elemento de cierre más grande tienen un efecto perjudicial porque la fortaleza del borde del panel se empeora debido a las partes que se fresan para recibir el elemento de cierre, y los bordes del panel llegan a ser susceptibles de rotura.

Debido a la pequeña sección transversal del elemento de cierre, se deben tomar precauciones especiales para la aplicación de un movimiento de transporte para la línea de elementos de cierre. Una carga de tensión en la línea de elementos de cierre es posible sin ningún problema. Aplicar fuerzas de presión para los propósitos de la transmisión de movimiento mediante una acción de empuje no obstante es difícil porque la línea de elementos de cierre es susceptible de retorcerse o curvarse.

Para impedir un efecto de curvado, se proporciona un pasillo guía para la línea de elementos de cierre, que impide la curvatura lateral hacia el exterior de la línea de elementos de cierre. El pasillo guía es de una forma de sección transversal que también impide la rotación indeseada de la línea de elementos de cierre.

Para obtener los elementos de cierre individual, la línea de elementos de cierre es guiada a una estación de separación que separa la línea de elementos de cierre en elementos de cierre individuales.

Los elementos de cierre individuales se mueven ventajosamente... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un método de montaje de manera automática de un elemento de cierre (33, 200) a un borde (500) de un panel (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) , en particular un panel de suelo, en el que el elemento de cierre (33, 200) en forma de una línea de elementos de cierre tipo de cable sin fin (400) se toma desde unos medios de almacenamiento (2000) y se pasa en un pasillo guía (1400, 1500, 1600) y se alimenta a una estación de separación (700) que separa la línea de elementos de cierre (400) en elementos de cierre individuales (33, 200) , y en el que cada elemento de cierre individual (33, 200) se mueve en movimiento síncrono en relación a un panel transportado continuamente (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) a un borde (500) de dicho panel (300a, 300b, 300c) y presionado por un dispositivo de presión (600) en una región de recepción (N) del borde (500) del panel (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) , caracterizado porque un dispositivo de avance (800) está dispuesto el cual empuja la línea de elementos de cierre (400) a través del pasillo guía (1400) en la dirección del dispositivo de presión (600) , y en la dirección directa del recorrido la estación de separación (700) está dispuesta hacia abajo del dispositivo de avance (800) , en el que por medio del dispositivo de presión (600) se aplica una fuerza de tracción al elemento de cierre (33, 200) forzando el extremo frontal del elemento de presión entre el dispositivo de presión (600) y el borde del panel y transmitiendo el movimiento de transporte para el elemento de cierre (33, 200) desde el dispositivo de presión (600) dentro del elemento de cierre (33, 200) , en el que la operación de separación es efectuada solamente cuando la parte frontal del elemento de presión (33, 200) ya está en contacto de fricción con el dispositivo de presión (600) en cual presiona el extremo frontal de la línea de elementos de cierre (400) contra el borde del panel (500) .

2. Un método de acuerdo con la reivindicación 1 caracterizado porque el movimiento de transporte de la línea de elementos de cierre (400) está frenada en la posición de separación y que la acción de frenado está causada por el enganche de la estación de separación (700) en la línea de elementos de cierre (400) .

3. Un método de acuerdo con la reivindicación 2 caracterizado porque el dispositivo de avance (800) se transporta además durante el frenado del movimiento de transporte de la línea de elementos de cierre (400) y que la longitud entregada de la línea de elementos de cierre (400) está curvada hacia el exterior y rellena una región de almacenamiento temporal (P) .

4. Un método de acuerdo con la reivindicación 3 caracterizado porque el movimiento de curvatura de la línea de elementos de cierre (400) en la región de almacenamiento temporal (P) mueve un resorte de almacenamiento (1700) , porque una tensión se imparte al resorte de almacenamiento (1700) y por ello se almacena la energía del resorte, en el que después de la conclusión de la operación de separación de la estación de separación (700) la energía almacenada del resorte se libera automáticamente y se avanza la longitud de la línea de elementos de cierre

(400) almacenada en virtud del efecto de curvatura hacia exterior.

5. Un método de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 caracterizado porque un dispositivo de eliminación (2000, M4) transporta la línea de elementos de cierre (400) fuera de los medios de almacenamiento (2000) y porque una longitud dada de la línea de elementos de cierre (400) se retiene en una región de suministro (2100) entre los medios de almacenamiento (2000) y el dispositivo de avance.

6. El aparato (100) para el montaje automático de un elemento de cierre (33, 200) a un borde (500) de un panel (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) , en particular un panel de suelo, en el que el elemento de cierre (33, 200) está en forma de una línea de elementos de cierre curvados sin fin (400) que se puede alimentar desde unos medios de almacenamiento (2000) , en donde se proporciona un pasillo guía (1400, 1600) , un dispositivo de avance (800) , una estación de separación (700) y un dispositivo de presión (600) , en el que la línea de elementos de cierre

(400) se puede separar en elementos de cierre individuales (33, 200) por medio de la estación de separación (700) , caracterizado porque el dispositivo de presión (600) comprende al menos un rodillo de presión (600a) en el que por medio del rodillo de presión (600a) se puede producir una fuerza de presión en relación perpendicular al borde de un panel (500) y el elemento de cierre (33, 200) se puede presionar en una región de recepción (N) del borde (500) del panel (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) , durante el movimiento síncrono con un panel transportado de manera continua (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) , y porque se proporciona un motor de accionamiento (M2) para el rodillo de presión (600a) , la velocidad periférica del rodillo de presión (600a) que se sincroniza con la velocidad de transporte del panel (300a) , y el movimiento rotacional del rodillo de presión (600a) por contacto de fricción con el elemento de cierre (33, 200) se puede transformar en un movimiento de transporte del elemento de cierre (33, 200) .

7. El aparato de acuerdo con la reivindicación 6 caracterizado porque el pasillo guía (1400, 1600) tiene una sección transversal libre con una región de sección transversal en forma de V (1600a) y una región de sección transversal que sobresale lateralmente (1600d) , en el que la región de sección transversal que sobresale lateralmente (1600d) une un extremo de la región de sección transversal en forma de V (1600a) .

8. El aparato de acuerdo con la reivindicación 6 o la reivindicación 7 caracterizado porque el dispositivo de avance (800) tiene al menos un rodillo de avance (800a, 800b, 800c y 800d) con el cual se puede transmitir un movimiento de giro a la línea de elementos de cierre (400) por medio de un contacto de fricción.

9. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 8 caracterizado porque la estación de separación

(700) para la línea de elementos de cierre (400) se dispone hacia abajo del dispositivo de avance (800) en la dirección de transporte.

10. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 9 caracterizado porque se proporciona una región de almacenamiento temporal (P) para la línea de elementos de cierre (400) que se entrega a la misma mientras que la estación de separación (7) está en la situación de enganche.

11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10 caracterizado porque la región de almacenamiento temporal (P) tiene un elemento de almacenamiento deformable elásticamente (1700) , porque la energía del resorte se puede almacenar en el elemento de almacenamiento deformable elásticamente (1700) por la curvatura hacia el exterior de la línea de elementos de cierre (400) y porque la energía del resorte se puede entregar por el elemento de almacenamiento deformable elásticamente (1700) .

12. El aparato de acuerdo con la reivindicación 11 caracterizado porque el elemento de almacenamiento elásticamente deformable (1700) tiene un pasillo de transporte (1500) que es elásticamente deformable y en particular variable en longitud.

13. El aparato de acuerdo con una de las reivindicaciones 6 a 12 caracterizado porque se proporciona al menos unos medios (C, D, M1, M2) para la sincronización del movimiento de transporte de los elementos de cierre (33, 200) con el movimiento de transporte de los paneles (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) en una instalación de producción de paneles (A) .

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 13 caracterizado porque los medios (C, D, M1, M2) para la sincronización del movimiento de transporte tienen un capturador de movimiento (D) , porque el capturador de movimiento (D) detecta el movimiento de transporte de los paneles (30, 30a, 30b.

3. 40.

4. 50, 300a, 300b, 300c) en la instalación de producción (A) , y porque la información para la sincronización se puede transmitir desde el capturador de movimiento (D) a un control (C) con el cual es controlable el movimiento de transporte de los elementos de cierre (33, 200) .

 

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