MÁQUINA DE FLUIDOS, BRIDA PARA MÁQUINA DE FLUIDOS Y MÉTODO PARA FABRICAR LAS MISMAS.

Una máquina hidráulica (40) que incluye un alojamiento (50) provisto de una abertura de paso de fluidos (52),

en la que: dicha máquina hidráulica (40) comprende un miembro de brida (70) formado por separado de dicho alojamiento (50) y que se proporciona alrededor de dicha abertura de paso de fluidos (52), y dicho miembro de brida (70) es un miembro anular que tiene una superficie interna (76) que está orientada hacia dicho alojamiento (50), una superficie externa (78) opuesta a dicha superficie interna (76) y un orificio pasante (74) que se extiende desde dicha superficie interna (76) hasta dicha superficie externa (78) y que se comunica de forma fluida con dicha abertura de paso de fluidos, formándose dicha superficie externa (78) con un surco que recibe la junta tórica formado a presión (80) en su interior alrededor de dicho orificio pasante (74), dicho surco que recibe la junta tórica (80) se forma por una operación a presión de corte de las mitades del molde, y dicho miembro de brida (70) incluye una proyección anular (84) formada en dicha superficie interna (76) que corresponde posicionalmente con dicho surco que recibe la junta tórica (80) y un rebaje (88) formado en dicha superficie interna (76) alrededor de una raíz de dicha proyección anular (84)

Máquina de fluidos, brida para máquina de fluidos, y método para fabricar las mismas.

Campo técnico La presente invención se refiere a una máquina hidráulica, en particular, un miembro de brida proporcionado alrededor de una abertura de entrada de fluidos o una abertura de salida de fluidos en una máquina hidráulica para la conexión de la abertura con un medio de conducto externo.

Antecedentes de la invención En una máquina hidráulica, tal como una bomba, es común que una brida se proporciona alrededor de una abertura de entrada de fluidos y/o una abertura de salida de fluidos de modo que, cuando un medio de conducto externo separado se conecta a la abertura, una brida proporcionada en un extremo del medio de conducto se alinea con y se conecta a la brida de la máquina de fluidos y se asegura firmemente por medios de sujeción, tales como tornillos y tuercas.

La Figura 5 muestra un ejemplo de una brida de este tipo tradicional que se proporciona en una máquina hidráulica. En este ejemplo, un miembro corto tubular 12 se conecta a un reborde de una abertura de la máquina en un extremo de la misma y se proporciona en el otro extremo con un miembro de brida 18 fabricado de miembro similar a una lámina. El miembro de brida 18 está provisto en su superficie interna con un miembro de refuerzo anular 22, y el miembro de refuerzo se apoya en un soporte 24. Cuando un miembro de conducto se conecta al miembro de brida 22, una brida del miembro de conducto se acopla con la brida 18 interponiéndose una junta entre los mismos y que se asegura a la brida 18 por medio de tornillos y tuercas o similares.

En esta técnica tradicional, los miembros 22 y 24 para reforzar la brida 18 se preparan por separado de la brida con el fin de reducir la cantidad de material metálico no ferroso que se utilizan para formar los elementos que entran en contacto con un fluido que pasa a través de la máquina en funcionamiento reduciendo así los costes.

La Figura 6 muestra otra técnica convencional en la que una brida 30 se forma integralmente con un cuerpo de una máquina hidráulica y se mecaniza para formar un surco que recibe una junta tórica en su superficie. Cuando se conecta a un miembro de conducto, la brida está provista de una junta tórica en el surco para sellar herméticamente la conexión entre la brida y el medio de conducto.

Sin embargo, las técnicas convencionales antes mencionadas implican los siguientes problemas.

En la primera técnica convencional, para asegurar la estanqueidad de la conexión entre el miembro de brida 18 y el medio de conducto conectado a la misma, es necesario que el miembro de brida 18 tenga una superficie muy acabada. Sin embargo, el calor transmitido al miembro de brida 18 durante la soldadura del miembro de refuerzo 22 al miembro de brida 18 afecta la superficie del miembro de brida 18 y provoca un deterioro en la calidad de acabado de la superficie. Además, dado que el miembro de brida 18 se forma por lo general de acero inoxidable, el coeficiente de fricción de la superficie del miembro de brida 18 es bajo y por tanto una junta interpuesta entre el miembro de brida 18 y un conducto conectado al mismo tiende a deslizar provocando de esta manera una 45 disminución en el grado de sellado entre los mismos.

La técnica convencional que se muestra en la Figura 6 implica un problema de altos costes en la producción de la brida 30 ya que es necesario el mecanizado de la brida para formar el surco que recibe la junta tórica 32.

El documento US-A-5 346 361 describe una maquina hidráulica que incluye un alojamiento provisto de una abertura para el paso de fluidos. Un miembro de brida se forma por separado desde un conjunto de bomba vertical y un surco de junta tórica se forma en la superficie externa del miembro de brida. Se considera que el miembro de brida se fabrique mediante un método de moldeo o un método de corte de una placa de acero.

55 El documento JAP 06 335 741 A describe un método de moldeo a presión para una junta tubular con forma de brida que tiene dos aberturas de conexión. Se forman dos surcos para juntas tóricas. Primero, un primer surco se forma y después se forma un segundo surco. Se pretende evitar la deformación del primer surco durante la formación del segundo surco. Por lo tanto, un molde predeterminado que corresponde al primer surco se acomoda en el primer surco. No se pretende formar un surco de la junta tórica preciso sin deformación.

El documento EP-A-03 791 96 describe una carcasa de bomba fabricada por formación a presión de una placa de acero. Los miembros con forma de bridas formados a presión se describen y se fijan a una carcasa de bomba, los miembros de brida no están provisto de un surco de la junta tórica.

65 El documento EP-A-04 131 176 describe una carcasa del estator de placa metálica para bombas centrifugas radiales. Las bridas que se utilizan se fijan a una carcasa de bomba, pero no están provistas de surcos de junta tórica.

En vista de los problemas mencionados anteriormente en las técnicas convencionales, la presente invención se refiere a un miembro de brida que puede facilitar la formación de un sello muy fiable y que se puede producir a bajo 5 coste, una máquina hidráulica con una brida de este tipo y un método de producción de las mismas.

La presente invención proporciona un miembro de brida anular adaptado para proporcionarse alrededor de una abertura de paso de fluidos en un alojamiento de una máquina hidráulica para conectar un medio de conducto de fluidos a la abertura de paso de fluidos. El miembro de brida anular comprende una superficie interna que se orienta hacia el alojamiento, una superficie externa opuesta a la superficie interna, y un orificio pasante que se extiende desde la superficie interna hasta la superficie externa y que está en comunicación fluida con la abertura de paso de fluidos. La superficie externa está provista de un surco que recibe la junta tórica formado a presión que rodea al orificio pasante.

El surco que recibe a la junta tórica se mediante una operación a presión de corte de las mitades del molde. Y el miembro de brida incluye una proyección anular formada en la superficie interna que corresponde al surco que recibe a la junta tórica y un rebaje formado en la superficie interna alrededor de una raíz de la proyección anular.

De acuerdo con la presente invención se proporciona una máquina hidráulica tal como se expone en la reivindicación 1.

Además, la presente invención proporciona una máquina hidráulica que incluye un alojamiento que tiene una abertura de paso de fluidos, en la que la máquina hidráulica comprende un miembro de brida formado por separado del alojamiento y que se proporciona en la abertura de paso de fluidos, y el miembro de brida es un miembro anular que tiene una superficie interna que está orientada hacia el alojamiento, una superficie externa opuesta a la superficie interna y un orificio pasante que se extiende desde la superficie interna hasta la superficie externa y que está en comunicación fluida con la abertura de paso de fluidos, formándose la superficie externa con un surco que recibe la junta tórica formado a presión en su interior alrededor del orificio pasante.

De acuerdo con la presente invención, una brida de abertura de paso de fluidos de una maquina hidráulica se prepara por separado de un alojamiento de la máquina hidráulica, por lo que se hace fácil producir la brida. Además, puesto que se forma un surco que recibe la junta tórica en una superficie externa de la misma en la que se acopla una brida de abertura de un medio de conducto externo, es posible alcanzar un sello fiable de una conexión entre la brida y un medio de conducto conectado a la misma colocando una junta tórica en el surco que recibe la junta tórica.

Breve descripción de los dibujos La Figura 1 es una vista en sección transversal de una máquina hidráulica provista de un miembro de brida de acuerdo con la presente invención; La Figura 2 es una vista en planta de la máquina hidráulica, La Figura 3 es una vista en sección transversal a lo largo de una línea A-A de la Figura 2, La Figura 4 es una vista ampliada de una porción confinada dentro de un círculo de línea discontinua en la Figura 3, La Figura 5 es una vista en sección transversal de la brida de acuerdo con la primera técnica convencional 45 mencionada anteriormente, y La Figura 6 es una vista en sección transversal de la brida de acuerdo con la segunda técnica convencional.

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1. Una máquina hidráulica (40) que incluye un alojamiento (50) provisto de una abertura de paso de fluidos (52) , en la que:

dicha máquina hidráulica (40) comprende un miembro de brida (70) formado por separado de dicho alojamiento (50) y que se proporciona alrededor de dicha abertura de paso de fluidos (52) , y dicho miembro de brida (70) es un miembro anular que tiene una superficie interna (76) que está orientada hacia dicho alojamiento (50) , una superficie externa (78) opuesta a dicha superficie interna (76) y un orificio pasante (74) que se extiende desde dicha superficie interna (76) hasta dicha superficie externa (78) y que se comunica de forma fluida con dicha abertura de paso de fluidos, formándose dicha superficie externa (78) con un surco que recibe la junta tórica formado a presión (80) en su interior alrededor de dicho orificio pasante (74) , dicho surco que recibe la junta tórica (80) se forma por una operación a presión de corte de las mitades del molde, y dicho miembro de brida (70) incluye una proyección anular (84) formada en dicha superficie interna (76) que corresponde posicionalmente con dicho surco que recibe la junta tórica (80) y un rebaje (88) formado en dicha superficie interna (76) alrededor de una raíz de dicha proyección anular (84) .