Lámpara que tiene un montaje de encendido.

Una lámpara (10) que comprende:

una envoltura transmisora de luz (12) que tiene un área de superficie;

y un montaje de encendido (40) que incluye una pluralidad de recorridos conductores fabricados de un material eléctricamente conductor o semiconductor, y siendo uno de un cable metálico, nanofibra o tinta conductora, operativamente unidos a la superficie externa de la envoltura transmisora de luz (12), o a la superficie interna de la envoltura transmisora de luz (12), o introducidos dentro de la envoltura transmisora de luz (12), que proporcionan un recorrido eléctricamente conductor entre un primer (18) y un segundo (18) electrodo de la lámpara (10), caracterizada porque cada recorrido conductor tiene una dimensión en sección transversal más larga de 0, 25-25 μm y comprende no más del 0, 1% del área de superficie total de la envoltura transmisora de luz (12) .

Lámpara que tiene un montaje de encendido La presente invención se refiere generalmente a una lámpara fluorescente y más particularmente a una lámpara fluorescente de bajo consumo y de bajo vataje que tiene un montaje de encendido mejorado.

Las lámparas convencionales T8 que solamente utilizan argón como el gas inerte de relleno tienen una baja eficacia del lumen, expresada como lúmenes por vatio, en comparación con las lámparas T8 de bajo consumo de argón/kriptón. Estas lámparas T8 de bajo vataje producen una reducida potencia de columna positiva a través de la adición de kriptón al gas de relleno. La adición de kriptón reduce el consumo de energía en lámparas fluorescentes porque el kriptón, que tiene un peso atómico superior al del argón, da como resultado gradiente bajo de vataje en la columna positiva con menores pérdidas de conducción de calor por longitud de unidad de descarga en la lámpara. Estas lámparas son conocidas como lámparas GE Watt-Miser®. Sin embargo, la adición de kriptón aumenta el máximo voltaje necesario para encender la lámpara, de manera que la lámpara no se encenderá en algunos balastos, incluyendo muchos balastos de encendido rápido y encendido programado. Por lo tanto, es deseable producir una lámpara de elevada eficiencia que contenga kriptón capaz de encenderse y funcionar en todos los balastos existentes de manera que las lámparas puedan considerarse para “Funcionamiento Universal en todos los balastos”.

Con el fin de solucionar el problema anteriormente mencionado, se usa un montaje de encendido para efectuar un encendido fiable de lámparas fluorescentes de bajo vataje con o sin kriptón en el gas de relleno. El montaje de encendido proporciona un recorrido más fácil para que los electrones fluyan durante el encendido de la lámpara reduciendo de esta manera el requisito de máximo voltaje de encendido de la lámpara.

Un soporte de encendido convencional consiste en una tira metálica conductora unida al exterior de la lámpara. En una realización típica, la tira metálica sobre el exterior de una lámpara fluorescente T12 con una circunferencia de 120 mm tiene aproximadamente una anchura de 6 mm y se extiende a lo largo de la longitud de la lámpara. Este procedimiento tiene varios inconvenientes. El principal inconveniente es que la tira metálica que sirve como soporte para el encendido cubre un porcentaje relativamente grande de la circunferencia subtendida de la envoltura de la lámpara de aproximadamente el 5%. Debido a que la tira metálica se extiende casi a lo largo de toda la longitud de la envoltura de la lámpara, cubre de esta manera aproximadamente el 5% del área de superficie de la envoltura de la lámpara y por lo tanto absorbe o refleja aproximadamente el 5% de la luz que la lámpara emite. Aunque parte de la luz que la tira metálica refleja se redistribuye dentro de la lámpara y se vuelve a emitir, la emisión total de la lámpara se reduce sin embargo en una cantidad considerable de más del 1% debido a la absorción de la luz por parte de la tira y a las ineficiencias dentro de la lámpara. Un segundo inconveniente de la tira metálica ancha es que es visible para el cliente a una distancia de 1, 22 m o superior. Otro inconveniente es que la tira metálica típicamente se une manualmente a la lámpara con un adhesivo y una capa aislante para prevenir que el instalador sufra una descarga eléctrica. Este proceso de fabricación manual aumenta considerablemente el coste de producción.

Otro soporte de encendido convencional consiste en aplicar un revestimiento conductor, tal como óxido de estaño, sobre toda la superficie interna de la envoltura transmisora de luz. De manera similar a la tira metálica anterior, un principal inconveniente de este procedimiento es que cubre el 100% del área de superficie total de la envoltura transmisora de luz de la lámpara, y el revestimiento de óxido de estaño absorbe parte de la luz que la lámpara emite. De este modo, el óxido de estaño también bloquea típicamente más del 1% de los lúmenes generados por la lámpara. Otro inconveniente es que el revestimiento de óxido de estaño crea preocupaciones potenciales sobre la seguridad y la rotura de la lámpara durante el proceso de fabricación. Además, desde una perspectiva medioambiental, se necesita un agente corrosivo durante el proceso de revestimiento. Pero aún otro inconveniente a este procedimiento es que no se realiza óptimamente en lámparas T12 que utilizan un balasto electrónico.

Incluso otro soporte convencional de encendido es usar la luminaria metálica en la que se monta la lámpara como el soporte de encendido. Sin embargo, como se verá más abajo el voltaje de encendido necesario para encender la lámpara aumenta cuando la distancia entre la lámpara y el soporte de encendido aumenta. De este modo, cuanto mayor es la distancia entre la lámpara y el soporte de encendido menos eficiente será el soporte de encendido. Además, la presente invención relaja los requisitos sobre la distancia entre la lámpara y la luminaria metálica, e incluso permite el uso de luminarias no conductoras (por ejemplo, de plástico) , o incluso la eliminación de la luminaria, mientras aún se permite un excelente encendido de la lámpara.

En el documento JP 2004 191507 se describe una lámpara de flash para fijar o disipar imágenes del tóner, comprendiendo la lámpara una envoltura transmisora de luz con un cable disparador de 0, 5-1, 0 mm. Otra lámpara de flash, en particular una lámpara para el tratamiento rápido con calor de placas semiconductoras, tratamiento germicida, fijación de tóner y similares, está equipado con múltiples cables disparadores pegados como tiras sobre la envoltura y se describe en el documento JP 2005 071942 A. Las dimensiones de estas tiras son 0, 5-10 mm.

Para superar los problemas e inconvenientes anteriormente mencionados, varios aspectos de la presente invención se refieren a lámparas fluorescentes de bajo vataje que pueden hacerse para encenderse sobre todos los balastos añadiendo un montaje de encendido a la lámpara que comprende una matriz de recorridos conductores a la superficie interna o externa de la lámpara o introduciendo los recorridos conductores dentro de la envoltura de la lámpara.

De acuerdo con un aspecto de la presente invención se proporciona una lámpara de acuerdo con la reivindicación 1.

Ahora se describirán varios aspectos y realizaciones con referencia a los dibujos acompañantes, en los que:

La FIGURA 1 muestra en forma esquemática, con una sección con un corte transversal, un lámpara representativa de descarga de mercurio de baja presión de acuerdo con la presente invención.

Las FIGURAS 2a-2g muestran una lámpara que tiene una matriz conductora de acuerdo con la presente invención.

La FIGURA 3 muestra un gráfico de la mejora del voltaje del encendido en oposición al número de recorridos conductores de acuerdo con la presente invención.

La FIGURA 4 muestra un gráfico de curvas de nivel de la mejora del voltaje del encendido en oposición al número de recorridos conductores y la circunferencia subtendida de acuerdo con la presente invención.

La FIGURA 5 muestra un gráfico de la mejora del voltaje del encendido en oposición a la circunferencia subtendida de acuerdo con la presente invención.

La FIGURA 6 ilustra un esquema de una lámpara que muestra el flujo de corriente de acuerdo con la presente invención.

La FIGURA 7 es una comparación de la capacitancia para una matriz conductora de acuerdo con la presente invención y la capacitancia de la tira metálica.

Como se usa en el presente documento, una “lámpara fluorescente T8” de 1, 22 m es una lámpara fluorescente como la conocida comúnmente en la técnica de 1, 22 m de longitud y que tiene un diámetro externo nominal de 2, 54 cm. Alternativamente, la lámpara fluorescente T8 puede tener diferentes longitudes tales como 0, 61 m, 0, 91 m, 1, 52 m, 1, 83 m y 2, 44 m de longitud. Además, la lámpara fluorescente T8 puede ser no lineal, por ejemplo, de forma circular o de lo contrario curvilínea. Debería señalarse que las realizaciones de la presente invención no están limitadas a su uso en lámpara fluorescentes T8 y que cualquier referencia a lámparas T8 en la descripción tiene meramente fines ilustrativos. Las realizaciones de la presente invención pueden utilizarse en cualquier lámpara fluorescente lineal o compacta con cualquier tamaño de diámetro tales como una lámpara T2, T3, T5, T12 o cualquier otra lámpara... [Seguir leyendo]

1. Una lámpara (10) que comprende:

una envoltura transmisora de luz (12) que tiene un área de superficie; y un montaje de encendido (40) que incluye una pluralidad de recorridos conductores fabricados de un material eléctricamente conductor o semiconductor, y siendo uno de un cable metálico, nanofibra o tinta conductora, operativamente unidos a la superficie externa de la envoltura transmisora de luz (12) , o a la superficie interna de la envoltura transmisora de luz (12) , o introducidos dentro de la envoltura transmisora de luz (12) , que proporcionan un recorrido eléctricamente conductor entre un primer (18) y un segundo (18) electrodo de la lámpara (10) , caracterizada porque cada recorrido conductor tiene una dimensión en sección transversal más larga de 0, 25-25 μm y comprende no más del 0, 1% del área de superficie total de la envoltura transmisora de luz (12) .

2. La lámpara (10) de la reivindicación 1 en la que los recorridos conductores son líneas paralelas regularmente separadas, dispuestas en un patrón recto, o helicoidal, o sinusoidal, o triangular u otro patrón cambiante que se extienden efectivamente a lo largo la longitud de la lámpara (10) .

3. La lámpara (10) de la reivindicación 2, en la que el número de recorridos conductores es 3-15.

4. La lámpara (10) de la reivindicación 3, en la que la separación entre los recorridos conductores adyacentes es 0, 1

– 10 mm.