Procedimiento para la monitorización del desgaste de una tenaza manual, y dispositivo para ello.

Procedimiento para la monitorización del desgaste de una tenaza manual,

en el que elementos de compresión (08) pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo y la medida de compresión que puede ser conseguida por el accionamiento de la tenaza manual es ajustable con un dispositivo de preajuste (14) y que comprende las siguientes etapas:

Detección de una posición de referencia del dispositivo de preajuste (14) en un estado no desgastado cuando los elementos de compresión (08) en un estado accionado de la tenaza manual han sido llevados por graduación del dispositivo de preajuste (14) a una posición que presenta una medida de compresión de

Detección de una posición de desgaste del dispositivo de preajuste (14) tras el uso de la tenaza manual cuando los elementos de compresión (08) en el estado accionado de la tenaza manual han sido llevados a una posición que presenta la medida de compresión de referencia;

y Emisión de un mensaje cuando la posición de desgaste se desví­a de la posición de referencia en más de una medida de desgaste permitida

Procedimiento para la monitorización del desgaste de una tenaza manual, y dispositivo para ello La presente invención se refiere a un procedimiento para la monitorización del desgaste de una tenaza manual, asi como a un dispositivo adecuado para ello. Ademas, la invención se refiere a las tenazas manuales en las que es monitorizado el desgaste. En el punto de mira de la invención estan tenazas manuales en las que elementos de compresión pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo y una medida de compresión conseguible por el accionamiento de la tenaza manual es ajustable con un dispositivo de preajuste. La invención es especialmente adecuada para su empleo en tenazas de engarzar cuya medida de engarzado es ajustable. Por el documento DE 10 2004 009 489 A1 es conocido un indicador de ajuste para tenazas de engarzar en las que el troquel de engarzado que actua sobre los contactos de engarzado es llevado a la posición de engarce por un embolo basculante guiado en un cuerpo de curvas. Un preajuste seleccionado de la tenaza de engarzar es mostrado por un indicador electrónico. Si se produce un desgaste del troquel de engarzado o del cuerpo de curvas, la indicación del valor para el preajuste estara afectada por un error. El documento DE 296 02 238 U1 muestra un aparato de comprobación para la verificación de aparatos de compresión o de sus piezas que llevan las mordazas de compresión. El aparato de compresión o una parte del mismo se puede colocar en el aparato de comprobación en una posición determinada. Durante el proceso de comprobación es realizada una compresión en vacio y tras la aplicación de la presión de compresión es medido el ancho de resquicio entre dos caras frontales opuestas de mordazas de compresión colindantes. El ancho de resquicio es mostrado al operario, de manera que este puede decidir si el aparato de compresión puede seguir siendo usado o no. Esta solución es adecuada sólo para aparatos de compresión en los que cuando se acciona el aparato de compresión las mordazas de compresión chocan esencialmente una con otra o con los que puede ser realizada una unica medida de compresión. El documento DE 200 12 887 U1 mostraba un dispositivo para la comprobación del desgaste en tenazas de compresión. Este dispositivo comprende un elemento de comprobación que presenta un indicador y durante la compresión de un objeto se puede disponer entre las caras frontales de las mordazas de compresión de la tenaza de compresión. El indicador es comprimido por debajo de un ancho de resquicio relativamente pequeno predeterminado. Tambien esta solución es adecuada exclusivamente para tenazas de compresión en las que al accionar las tenazas de compresión las mordazas de compresión chocan esencialmente una con otra o con las que puede ser realizada una unica medida de compresión. El documento US 2008/0276678 A1 o el FR 2 916 091 A1 muestran un dispositivo de engarzado con un aparato integrado para la monitorización del recorrido de elevación de los elementos de estampación. El dispositivo de engarzado comprende un elemento para el ajuste del recorrido de elevación de los elementos de estampación y un sensor para la determinación de la posición del elemento de ajuste. Con ayuda de un programa para la detección de valores de medida para la posición de ajuste, asi como para la fuerza y la posición de la palanca de la herramienta es posible tambien calibrar el dispositivo de apriete. Para este fin para cada posición del elemento de ajuste son registrados el diametro de apriete maximo y minimo empleando piezas de ensayo. Con ello se ajusta el dispositivo de monitorización al diametro real que resulta entre los elementos de estampado, de manera que con ayuda del dispositivo de monitorización puede ser registrada para cada posición de los elementos de estampación la medida correcta del diametro resultante. El objeto de la presente invención consiste en proporcionar un procedimiento para la monitorización del desgaste de una tenaza manual que sea especialmente adecuado para tenazas manuales en las que los elementos de compresión pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo y la medida de compresión que puede conseguirse por el accionamiento de la tenaza manual pueda ser ajustada con un dispositivo de preajuste en un rango predeterminado. Ademas, el objeto consiste en proporcionar un dispositivo correspondiente para la monitorización del desgaste de tal tenaza manual. En particular, una tenaza manual de este tipo debe permitir monitorizar el desgaste y compensarlo por una calibración posterior dentro de limites predeterminados. El objeto mencionado se lleva a cabo por un procedimiento segun la reivindicación adjunta 1, por un dispositivo segun la reivindicación independiente 12 y por tenazas manuales segun las reivindicaciones independientes 14 y 15. El procedimiento segun la invención sirve para la monitorización del desgaste de una tenaza manual con la que elementos de compresión pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo. La medida de compresión a conseguir, es decir, la distancia que puede conseguirse entre los elementos de compresión en caso de un accionamiento completo de la tenaza manual es ajustable con un dispositivo de preajuste. El dispositivo de preajuste puede servir por ejemplo para adaptar la tenaza manual a piezas de trabajo a comprimir de diferente tamano. En todo caso, el dispositivo de preajuste esta indicado para poder compensar un desgaste de la tenaza manual. En caso de una utilización reglamentaria de la tenaza manual antes del accionamiento de la tenaza manual hay que ajustar con el dispositivo de preajuste la medida de comprensión que se puede obtener o controlar la posición del dispositivo de

preajuste. A continuación hay que accionar la tenaza manual, por lo cual los elementos de compresión son acercados uno a otro hasta la medida de compresión ajustada.

El procedimiento segun la invención comprende en primer lugar la etapa en la que es registrada o medida una posición de referencia del dispositivo de preajuste. Esta detección/medición se realiza antes de la primera utilización de la tenaza manual tras su fabricación o despues de su mantenimiento. Se parte pues de que la tenaza manual se encuentra en un estado no desgastado. Para la medición de la posición de referencia hay que accionar la tenaza manual, con lo que los elementos de compresión son llevados a una posición en la que presentan la medida de compresión ajustada en ese instante. Los elementos de compresión pueden ser llevados entonces por el ajuste del dispositivo de preajuste a una posición en la que presenten una medida de compresión de referencia. Asi hay que asegurar que los elementos de compresión realizan realmente la medida de compresión de referencia. Por consiguiente, hay que fijar la medida de compresión de referencia directamente en los elementos de compresión, por ejemplo de manera que un estandar de calibración, por ejemplo una varilla de calibración sea llevada entre los elementos de compresión. Alternativamente la medida de compresión de referencia puede ser controlada por ejemplo con ayuda de un aparato de medición. Tan pronto como los elementos de compresión han sido llevados a la posición que presenta la medida de compresión de referencia, el dispositivo de preajuste se encuentra en la posición de referencia que hay que medir. Como resultado de la primera etapa del procedimiento segun la invención existe una medida para la posición de referencia del dispositivo de preajuste.

En una segunda etapa del procedimiento segun la invención es medida una posición de desgaste del dispositivo de preajuste. Esta etapa se realiza despues de que la tenaza manual haya sido utilizada una o mas veces, despues de lo cual puede haberse producido un desgaste de la tenaza manual. Tambien la medición de la posición de desgaste se realiza en un estado de empuje de la tenaza manual. De igual forma que para la medida de la posición de referencia hay que graduar el dispositivo de preajuste para llevar los elementos de compresión a una posición que presente la medida de compresión de referencia. Si ya se ha producido un desgaste de la tenaza manual, por ejemplo un desgaste de los elementos de compresión, entonces los elementos de compresión presentan ahora otra posición en la que realizan la medida de compresión de referencia. En consecuencia tambien el dispositivo de preajuste presentara una posición que se desvia de la posición de referencia. Como resultado de la segunda etapa del procedimiento segun la invención existe una medida para la posición de desgaste del dispositivo de preajuste. Segun la invención se emite un mensaje cuando la medida de la posición de desgaste se desvia de la medida de la posición de referencia en mas de la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la monitorización del desgaste de una tenaza manual, en el que elementos de compresión (08) pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo y la medida de compresión que puede ser conseguida por el accionamiento de la tenaza manual es ajustable con un dispositivo de preajuste (14) y que comprende las siguientes etapas: Detección de una posición de referencia del dispositivo de preajuste (14) en un estado no desgastado cuando los elementos de compresión (08) en un estado accionado de la tenaza manual han sido llevados por graduación del dispositivo de preajuste (14) a una posición que presenta una medida de compresión de referencia; Detección de una posición de desgaste del dispositivo de preajuste (14) tras el uso de la tenaza manual cuando los elementos de compresión (08) en el estado accionado de la tenaza manual han sido llevados a una posición que presenta la medida de compresión de referencia; y Emisión de un mensaje cuando la posición de desgaste se desvia de la posición de referencia en mas de una medida de desgaste permitida.

2. Procedimiento segun la reivindicación 1, caracterizado porque la posición de referencia en estado no desgastado es detectada antes de un primer uso de la tenaza manual tras su fabricación o mantenimiento.

3. Procedimiento segun la reivindicación 1 6 2, caracterizado porque la detección de la posición de referencia y la detección de la posición de desgaste se producen, respectivamente, de manera que es medida una variación de la posición del dispositivo de preajuste (14) , mientras que el dispositivo de preajuste (14) es llevado desde una posición de referencia definida mecanicamente (29) a la posición de referencia o la posición de desgaste.

4. Procedimiento segun la reivindicación 3, caracterizado porque la posición de referencia del dispositivo de preajuste (14) esta formada por un tope mecanico (29) del dispositivo de preajuste (14) , en el que los elemento de compresión (08) presentan la medida de compresión ajustable minima.

30 5. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la medida de compresión de referencia esta formada por la medida de un estandar de calibración que para el posicionamiento de los elementos de compresión (08) es dispuesto entre estos.

35 6. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque durante el uso normal de la tenaza manual es medida continuamente la posición del dispositivo de preajuste (14) , siendo convertida continuamente la medida determinada a la medida de compresión ajustada que es indicada.

7. Procedimiento segun la reivindicación 6 referida a la reivindicación 3, caracterizado porque la medida de compre

sión ajustada durante la detección de la posición de referencia (29) es calculada a partir de la variación de posición del dispositivo de preajuste (14) y a continuación es almacenada e indicada.

8. Procedimiento segun la reivindicación 6 6 7, caracterizado porque la desviación de la posición de desgaste respecto de la posición de referencia es convertida en un desgaste referido a la medida de compresión y es indicado.

9. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 6 a 8, caracterizado porque la conversión de la medida de la posición del dispositivo de preajuste (14) en la medida de compresión ajustada en cada caso es realizada en función de la medida de la posición de desgaste medida en ultimo lugar.

50 10. Procedimiento segun la reivindicación 9, caracterizado porque despues de cada detección de la posición de desgaste del dispositivo de preajuste (14) un contador de calibración es incrementado.

11. Procedimiento segun la reivindicación 10, caracterizado porque es indicado un valor del contador de calibración.

55 12. Dispositivo para la monitorización del desgaste de una tenaza manual, cuyos elementos de compresión (08) pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo, siendo ajustable la medida de compresión que puede ser conseguida por el accionamiento de la tenaza manual con un dispositivo de preajuste (14) , caracterizado porque el dispositivo para la realización de un procedimiento esta configurado segun una de las reivindicaciones 1 a 11.

60 13. Dispositivo segun la reivindicación 12, caracterizado porque comprende un sistema de microcontrolador (23) para el procesamiento y almacenamiento de valores medidos, asi como un indicador digital (26) para indicar valores medidos y mensajes.

14. Tenaza manual, cuyos elementos de compresión (08) pueden ser comprimidos sobre una pieza de trabajo y la medida de compresión que puede ser conseguida por el accionamiento de la tenaza es ajustable con un dispositivo de preajuste (14) , caracterizado porque la tenaza manual comprende un dispositivo segun la reivindicación 12 6 13.

15. Tenaza manual, que esta realizada como tenaza de engarzar, que comprende: una primera y una segunda manijas (01, 02) ; varios elementos de compresión (08) formados por elementos de entalladura para estampar varias mues

cas en una pieza de trabajo que va a ser comprimida, presentando los elementos de compresión (08) , respectivamente, superficies de yunque (09) dirigidas una a otra, entre las que queda una sección transversal 10 de alojamiento para alojar la pieza de trabajo; un cuerpo de guia (07) fijado a la primera manija (01) , en el que son conducidos los elementos de compresión (08) movibles radialmente; una placa de curvas de empuje (13) fijada en la segunda manija (02) , giratoria respecto al cuerpo de guia (07) , con superficies superiores de levas (12) dirigidas radialmente hacia el interior que actuan sobre las su

perficies de tope de levas (11) dirigidas radialmente hacia fuera de los elementos de compresión (08) , siendo los elementos de compresión (08) desplazados radialmente hacia dentro por un giro relativo entre el cuerpo de guia (07) y la placa de curvas de empuje (13) para poder realizar el proceso de compresión por estrechamiento de la sección transversal de alojamiento;

un dispositivo de preajuste (14) formado por un tornillo de ajuste por medio del cual la placa de curvas de 20 empuje (13) es basculante respecto a la segunda manija (02) ; y un dispositivo para la monitorización del desgaste de la tenaza de engarzar segun la reivindicación 12 6 13.