Dispositivo para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de enegía para media y alta tensión, así como procedimiento para producir una parte de aislamiento de un dispositivo de este tipo.

Dispositivo (101) para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de energía para media y alta tensión,

en donde el dispositivo (101) presenta una parte de aislamiento (118) y una parte de contacto (119) eléctricamente conductora, caracterizado porque la parte de aislamiento (118) se compone de un material sintético termoplástico, porque la parte de aislamiento (118) está producida mediante moldeo por inyección y porque, durante el moldeo por inyección, la parte de contacto (119) se introduce en el molde de inyección y se recubre por extrusión con el material sintético termoplástico, dejando al menos una abertura de acceso.

Dispositivo para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de energía para media y alta tensión, así como procedimiento para producir una parte de aislamiento de un dispositivo de este tipo La invención se refiere a un dispositivo para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de energía para media y alta tensión, conforme al preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento para producir una parte de aislamiento de un dispositivo de este tipo En los dispositivos conocidos del género expuesto, como los que se ofrecen por parte de la solicitante bajo la marca CONNEX para tensiones nominales de entre 1 kV y 150 kV, las partes de aislamiento están producidas con una resina de colada cualitativamente de alto valor con el fin de proporcionar la necesaria libertad de descarga parcial y las características mecánicas requeridas. En especial en el caso de mayores niveles de tensión se requiere, aparte de la libertad de descarga parcial de la parte de aislamiento, también un control de campo. Con este fin se insertan en el molde de fundición elementos de control de campo separados de la verdadera parte de contacto y a continuación se funden. Para garantizar el elevado estándar de calidad requerido se necesita un elevado consumo de tiempo y costes.

Del documento JP 04 038 113 A se conoce una unidad de resina de epóxido con electrodos incrustados, en donde sobre los electrodos se aplican dos capas de barniz semiconductor con diferente viscosidad, para afinar la superficie de los electrodos.

Del documento DE 29 44 120 A1 se conoce un elemento de control elástico de caucho de silicona para guarniciones de cables eléctricos.

La invención se ha impuesto por ello la tarea de proporcionar un dispositivo de conexión así como un procedimiento para producir la parte de aislamiento, que superen los inconvenientes del estado de la técnica. En especial se pretende que el dispositivo presente unas excelentes características mecánicas y eléctricas, y las partes de aislamientos correspondientes deben poder producirse de forma económica y con una elevada calidad.

Esta tarea es resuelta mediante el dispositivo determinado en la reivindicación 1 así como el procedimiento determinado en la reivindicación siguiente. En las reivindicaciones subordinadas están determinadas clases de ejecución especiales.

La tarea es resuelta en el caso de un dispositivo para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de energía para media y alta tensión, en donde el dispositivo presenta una parte de aislamiento y una parte de contacto eléctricamente conductora, por medio de que la parte de aislamiento se componga de un material sintético termoplástico, de que la parte de aislamiento esté producida mediante moldeo por inyección y de que, durante el moldeo por inyección, la parte de contacto se introduzca en el molde de inyección y sea recubierta por extrusión con el material sintético termoplástico, dejando al menos una abertura de acceso.

De forma preferida se utiliza para el moldeo por inyección una fundición inyectada, pero también pueden darse aplicaciones en las que pueda aplicarse por ejemplo un moldeo por transferencia. Mediante la introducción de la parte de contacto eléctricamente conductora en el molde de inyección y el recubrimiento por extrusión a continuación, frente a la producción por separado de la parte de aislamiento con reunión a continuación con la parte de contacto, existe la ventaja de que ya durante el moldeo por inyección se obtiene un contacto de asiento, interior y para muchas aplicaciones ya suficientemente estanco, entre la parte de contacto y la parte de aislamiento.

Si aparte de esto se exige una estanqueidad a los gases entre la parte de aislamiento y la parte de contacto, por ejemplo para la utilización del dispositivo de conexión en instalaciones de distribución rellenas de gas inerte, en una clase de ejecución especial de la invención puede estar dispuesto un medio de obturación en al menos un punto de la transición entre la parte de contacto y la parte de aislamiento. Este medio de obturación puede estar también configurado básicamente de forma enteriza con la parte de aislamiento, por ejemplo en forma de una falda de obturación configurada de forma correspondiente, que puede mantenerse en contacto estanco mediante una diferencia de presión dado el caso presente. Sin embargo, se aplica de forma preferida un medio de obturación aparte que puede insertarse en especial en una cámara, formada por la parte de aislamiento y la parte de contacto, después del moldeo por inyección. Para esto la parte de aislamiento y/o la parte de contacto pueden configurar un medio de retenida, por ejemplo un talón de retenida o un labio de retenida, mediante el cual se garantiza un asiento correcto del medio de obturación.

La parte de contacto está fabricada de forma preferida con aluminio, en donde la superficie en los puntos apropiados para reducir la resistencia de contacto puede estar dotada de una capa de contacto, por ejemplo plateada. En el punto previsto para continuar la conexión eléctrica, la parte de contacto puede configurar de forma preferida y

enteriza uno o varios contactos lineales o puntuales con el fin de proporcionar puntos de contacto y superficies de contacto definidos.

Sobre su superficie de asiento asociada a la parte de aislamiento la parte de contacto puede presentar al menos por segmentos una estructura superficial. Por medio de esto aumenta todavía más la resistencia de la conexión entre parte de contacto y parte de aislamiento y en especial la seguridad contra giros de la parte de contacto con relación a la parte de aislamiento, montada fijamente por ejemplo sobre una pared de carcasa.

En una clase de ejecución especial de la invención la parte de contacto forma, de forma enteriza, elementos de control para desactivar el campo eléctrico en los puntos críticos con relación a esto. Mediante la configuración enteriza se garantiza que, también en el caso de las elevadas presiones de proceso aplicadas durante el moldeo por inyección, se mantengan la conexión entre la parte de contacto y el elemento de control y la posición y/o orientación del elemento de control. En caso necesario pueden estar también previstos otros elementos de control, más allá de los elementos de control configurados de forma enteriza, que pueden introducirse también de forma habitual en el molde de inyección.

En una clase de ejecución especial de la invención, en el caso del dispositivo de conexión se trata de un dispositivo de enchufe. La parte de aislamiento forma con ello un cuerpo de enchufe o un cuerpo de casquillo. En ambos casos la parte de aislamiento puede presentar un cono, por ejemplo un cono interior o exterior, que coopere con el contraelemento correspondiente del dispositivo de conexión que, por su parte, presente un cono exterior o interior.

La invención se refiere también a un procedimiento para producir una parte de aislamiento de un dispositivo conforme a la invención. Conforme al procedimiento conforme a la invención se introduce en primer lugar una parte de contacto eléctricamente conductora en un molde de inyección y, a continuación, se conforma un material sintético termoplástico alrededor de la parte de contacto, dejando al menos una abertura de acceso a la parte de contacto.

El material sintético termoplástico se basa en o se compone de forma preferida de una poliamida parcialmente cristalina y parcialmente aromática. Por medio de esto se garantizan características mecánicas y eléctricas favorables de las partes de aislamientos producidas. En una clase de ejecución especial, el material sintético termoplástico está reforzado además con fibra de vidrio o mineral. Por medio de esto pueden producirse partes de aislamientos, que pueden someterse brevemente a temperaturas de hasta 300º .

En una clase de ejecución especial de la invención al menos una parte del proceso de moldeo por inyección se realiza bajo presión reducida respecto a la atmósfera, vacío o en una atmósfera de gas inerte al menos parcialmente. Por ejemplo puede utilizarse hexafluoruro de azufre (SF6) como gas inerte durante la fundición inyectada.

De forma preferida se lleva la masa del material sintético termoplástico, antes del moldeo por inyección, hasta una temperatura superior a 180 º C, en especial superior a 250 º C, y de forma preferida entre 300 º C y 350 º C. A continuación se introduce la masa de material sintético así calentada en el molde, que presenta una temperatura... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo (101) para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de energía para media y alta tensión, en donde el dispositivo (101) presenta una parte de aislamiento (118) y una parte de contacto (119) eléctricamente conductora, caracterizado porque la parte de aislamiento (118) se compone de un material sintético termoplástico, porque la parte de aislamiento (118) está producida mediante moldeo por inyección y porque, durante el moldeo por inyección, la parte de contacto (119) se introduce en el molde de inyección y se recubre por extrusión con el material sintético termoplástico, dejando al menos una abertura de acceso.

2. Dispositivo (101) según la reivindicación 1, caracterizado porque está dispuesto un medio de obturación (132) en al menos un punto de la transición entre la parte de contacto (119) y la parte de aislamiento (118) , para establecer una conexión estanca a los gases entre la parte de aislamiento (118) y la parte de contacto (119) .

3. Dispositivo (101) según la reivindicación 2, caracterizado porque el medio de obturación (132) puede insertarse en una cámara formada por la parte de aislamiento (118) y la parte de contacto (119) , después del moldeo por inyección.

4. Dispositivo (101) según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la parte de contacto (119) configura, de forma enteriza, elementos de control (123, 135) para desactivar el campo eléctrico.

5. Dispositivo (101) según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la parte de contacto (119) configura, de forma enteriza, un contacto lineal para continuar la conexión eléctrica.

6. Dispositivo (101) según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la parte de contacto (119) presenta, sobre su superficie de asiento asociada a la parte de aislamiento (118) , al menos por segmentos una estructura superficial.

7. Dispositivo (101) según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el material sintético termoplástico de la parte de aislamiento (118) presenta una poliamida, en especial una poliamida parcialmente aromática.

8. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el material sintético termoplástico está reforzado con fibra de vidrio o con mineral.

9. Dispositivo (101) según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque se trata de un dispositivo de enchufe y la parte de aislamiento (118) forma un cuerpo de enchufe o un cuerpo de casquillo.

10. Dispositivo (101) según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque la parte de aislamiento (118) presenta un cono interior o exterior.

11. Procedimiento para producir una parte de aislamiento (118) de un dispositivo (101) para la conexión eléctrica a una línea de alimentación de energía para media y alta tensión, en donde se introduce una parte de contacto (119) eléctricamente conductora en un molde de inyección y a continuación la parte de contacto (119) se recubre por extrusión con un material sintético termoplástico para formar la parte de aislamiento (118) , dejando al menos una abertura de acceso a la parte de contacto (119) .

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque el proceso de moldeo por inyección se lleva a cabo al menos parcialmente en vacío o en una atmósfera de gas inerte.

13. Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque se lleva la masa de material sintético, antes del moldeo por inyección, hasta una temperatura superior a 180 º C, en especial superior a 250 º C, y de forma preferida entre 300 º C y 350 º C, antes de que se introduzca la masa de material sintético en el molde, que presenta una temperatura superior a 60 º C, en especial superior a 90 º C, y de forma preferida entre 100 º C y 160 º C.

14. Procedimiento según una de las reivindicaciones 11 a 13, caracterizado porque el material sintético termoplástico se trata con su propio color, en especial sin colorantes adicionales.