Procedimiento para fabricar un perfil laminado en frío con al menos un canto de perfil engrosado.

Procedimiento para fabricar un perfil (1) laminado en frío con al menos un canto de perfil engrosado a partir de una banda de metal,

caracterizado porque la banda de metal (1) se guía a través de al menos un intersticio de sujeción formado por un cilindro de guiado (4) y al menos un cilindro de recalcado (9) lateral, estando dispuesto el eje de cilindro (21) del cilindro de guiado (4) paralelo al plano de banda de la banda de metal (1), mientras que el eje de cilindro (20) del cilindro de recalcado (9) está dispuesto transversalmente al eje de cilindro (21) del cilindro de guiado (4) y está colocado inclinado con respecto al plano de banda, de tal manera que el cilindro de recalcado (9), además de la fuerza de recalcado ejercida sobre el canto de banda, también aplica una fuerza de sujeción que actúa sobre el lado de la banda de metal (1) opuesto al cilindro de guiado (4), estando configurado el cilindro de recalcado (9) de forma escalonada y rodeando el canto de banda al menos por el lado de la banda de metal (1) opuesto al cilindro de guiado (4).

Procedimiento para fabricar un perfil laminado en frío con al menos un canto de perfil engrosado La invención se refiere a un procedimiento para fabricar un perfil laminado en frío con al menos un canto de perfil engrosado a partir de una banda de metal.

Los perfiles fabricados de material de laminación se conocen en las más diversas formas de realización y en los más diversos procedimientos de fabricación. Este tipo de perfiles se crean partiendo de una banda de metal esencialmente rectangular, alargada y plana, por lo general mediante doblado o calandrado de la banda o tira de metal. A este respecto "doblado o calandrado" comprenden todas las etapas de trabajo que pueden emplearse para dar la forma deseada a la pieza en bruto de la banda de metal, por ejemplo también doblado en ángulo, biselado, estampado, etc. La transformación de conformación de la banda de metal plana puede realizarse a este respecto esencialmente sin variación del grosor del material o también comprender procedimientos en los que se fabrica un perfil a partir de una banda de metal, cuya superficie de sección transversal no presenta un grosor constante, sino que tiene zonas deliberadamente más gruesas y de menor espesor de material.

Un posible perfil, que se expone aquí a modo de ejemplo, es por ejemplo un carril de montaje en forma de C, así como un carril de anclaje, fabricado por lo general mediante laminación en caliente o perfilado en frío. Los perfiles laminados en caliente se laminan en este caso a partir de un bloque de acero, recorriendo el bloque de acero calentado aproximadamente 8 cilindros diferentes, que tienen en cada caso varias denominadas pasadas, que se atraviesan con una determinada frecuencia. En el marco de la laminación en caliente también es posible sin más realizar la configuración de la preforma de perfil junto con una reducción del grosor, llevando la laminación para la reducción del grosor a una fluencia lateral del material desplazado. En el caso de perfiles con mucho material, como los perfiles en C, la proporción de los costes de material se sitúa en más del 70%, de modo que el ahorro de material reduce drásticamente los costes totales.

A diferencia de esto, los carriles perfilados en frío se fabrican a partir de acero en banda sobre rodillos en una única operación de trabajo, sin que tenga lugar una reducción del grosor, ya que debido al rozamiento transversalmente al cilindro y a la rigidez del material de laminación plano, la reducción del grosor se convierte sólo en una extensión en extensión longitudinal o en la dirección de laminación y una compactación de material.

Un procedimiento para modificar el grosor de una banda de metal se conoce, por ejemplo, por el documento DE 197 43

093. En este caso se fabrica una banda de metal con tiras conformadas más delgadas, tirándose de la banda a través de un intersticio de tracción, formado por el lado frontal de un cilindro de trabajo colocado de manera inclinada y un cilindro de apoyo, que puede estar configurado como cilindro de trabajo. Al tirar a través de este intersticio de trabajo se ejerce desde ambos cilindros sobre la banda una fuerza de laminación y al mismo tiempo una fuerza de tracción transversal a la dirección de tracción, de tal manera que el material desplazado fluye hacia las zonas que van a adelgazarse prácticamente de manera exclusivamente transversal a la dirección de tracción.

Otro procedimiento para fabricar una banda de metal con diferentes grosores y en particular con un borde más grueso se conoce por el documento JP 55141330. A este respecto se guía una banda de metal ligero en primer lugar a través de un par de cilindros, estando dotado un cilindro de secciones de extremo que sobresalen más allá de la propia superficie de cilindro y presentando el segundo cilindro una anchura menor que la del primer cilindro, y estando dispuesto entre las zonas de extremo del primer cilindro. Si el metal ligero se guía a través del intersticio entre cilindros, se produce un desplazamiento o fluencia del material hacia las zonas de extremo que se forman de este modo de manera engrosada.

El objetivo de la presente invención es proporcionar un procedimiento para fabricar un perfil con diferentes espesores de pared, que pueda realizarse de manera especialmente económica, y distinguiéndose el perfil fabricado de manera correspondiente por costes de material así como costes de fabricación especialmente bajos.

Este objetivo se soluciona, para un procedimiento para fabricar un perfil laminado en frío con al menos un canto de perfil engrosado a partir de una banda de metal, porque la banda de metal se guía a través de al menos un intersticio de sujeción formado por un cilindro de guiado y al menos un cilindro de recalcado lateral, estando dispuesto el eje de cilindro del cilindro de guiado paralelo al plano de banda de la banda de metal, mientras que el eje de cilindro del cilindro de recalcado está dispuesto transversalmente al eje de cilindro del cilindro de guiado y está colocado inclinado con respecto al plano de banda, de tal manera que el cilindro de recalcado, además de la fuerza de recalcado ejercida sobre el canto de banda, también aplica una fuerza de sujeción que actúa sobre el lado de la banda de metal opuesto al cilindro de guiado, estando configurado el cilindro de recalcado de forma escalonada y rodeando el canto de banda al menos por el lado de la banda de metal opuesto al cilindro de guiado.

A diferencia de los procedimientos conocidos hasta ahora, el perfil se fabrica por consiguiente a partir de una banda de metal que ya presenta el grosor más delgado deseado, y únicamente se engrosa el material mediante recalcado en las zonas en las que se desea un engrosamiento. De esta manera puede fabricarse el perfil con mayor precisión mediante considerablemente menos etapas de trabajo. Dado que no se cambia todo el grosor de la banda de metal durante el procedimiento, los costes de material pueden mantenerse así lo más reducidos posible. Según el procedimiento según la invención no se introducen esencialmente tensiones no deseadas en el material.

Mediante los cilindros de recalcado colocados inclinados, el procedimiento se controla de manera sencilla. Se produce una fluencia uniforme del metal en la dirección deseada. A este respecto, el cilindro de recalcado retiene una superficie, es decir la superficie superior o la inferior, de la banda de metal, de modo que la banda de metal se deforma de manera controlada sólo en una dirección, mientras que el otro lado se mantiene en el estado original. Del mismo modo la configuración escalonada del cilindro de recalcado se encarga de una deformación controlada de la banda de metal, que queda firmemente retenida por el cilindro de recalcado.

Según una forma de realización preferida, el ángulo entre el eje de cilindro del cilindro de guiado y el eje de cilindro del cilindro de recalcado puede ascender a entre 92º y 100º . Se ha demostrado la eficacia de este tipo de ángulos en la práctica y garantizan una fuerza de recalcado y una fuerza de retención suficientes del cilindro de recalcado.

Otra forma de realización preferida puede prever que el perfil escalonado del cilindro de recalcado se ensanche dando lugar a un perfil en U que agarra el canto de banda rodeándolo por ambos lados, estando configurado el brazo en U libre, situado en contacto con el lado opuesto al cilindro de guiado, de manera considerablemente más larga. Esta forma de realización impide en particular la formación de rebabas de metal, que de lo contrario aparecen a menudo en los procedimientos de recalcado entre los cilindros individuales. De este modo puede reducirse el procesamiento posterior de la banda de metal al mínimo y los costes totales pueden mantenerse reducidos.

Según otra forma de realización preferida, al menos una sección de extremo del cilindro de guiado, dirigida hacia el cilindro de recalcado, puede discurrir de manera convexa con un ángulo predeterminado. Mediante la variación de la forma del cilindro de guiado es posible en este caso lograr, simultáneamente al recalcado, también una conformación de la zona engrosada conforme a las secciones de extremo convexas del cilindro de guiado.

Según aún otra forma de realización preferida, el recalcado puede realizarse en varias etapas, intercambiándose al menos el cilindro de guiado con zona de extremo convexa después de cada etapa de recalcado por un cilindro de guiado del que al menos una zona de extremo discurre de manera convexa con un ángulo mayor que el anterior en cada caso. Puesto que la... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para fabricar un perfil (1) laminado en frío con al menos un canto de perfil engrosado a partir de una banda de metal, caracterizado porque la banda de metal (1) se guía a través de al menos un intersticio de sujeción formado por un cilindro de guiado (4) y al menos un cilindro de recalcado (9) lateral, estando dispuesto el eje de cilindro (21) del cilindro de guiado (4) paralelo al plano de banda de la banda de metal (1) , mientras que el eje de cilindro (20) del cilindro de recalcado (9) está dispuesto transversalmente al eje de cilindro (21) del cilindro de guiado (4) y está colocado inclinado con respecto al plano de banda, de tal manera que el cilindro de recalcado (9) , además de la fuerza de recalcado ejercida sobre el canto de banda, también aplica una fuerza de sujeción que actúa sobre el lado de la banda de metal (1) opuesto al cilindro de guiado (4) , estando configurado el cilindro de recalcado (9) de forma escalonada y rodeando el canto de banda al menos por el lado de la banda de metal (1) opuesto al cilindro de guiado (4) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el ángulo entre el eje de cilindro (21) del cilindro de guiado (4) y el eje de cilindro (20) del cilindro de recalcado (9) asciende a entre 92º y 100º .

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el perfil escalonado del cilindro de recalcado (9) está ensanchado dando lugar a un perfil en U (22; 23) que agarra el canto de banda rodeándolo por ambos lados, estando configurado el brazo de la U (22) libre, situado en contacto con el lado opuesto al cilindro de guiado (4) , de manera considerablemente más larga.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos una sección de extremo del cilindro de guiado, dirigida hacia el cilindro de recalcado, discurre de manera convexa con un ángulo predeterminado.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque el recalcado se realiza en varias etapas, intercambiándose al menos el cilindro de guiado (4) después de cada etapa de recalcado por un cilindro de guiado (4) del que al menos una zona de extremo discurre de manera convexa con un ángulo mayor que el anterior.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, caracterizado porque el ángulo de la al menos una zona de extremo convexa del cilindro de guiado (4) varía en pasos de 1 a 10º , preferiblemente de 2 a 5º .

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por un cilindro de apoyo (8) dispuesto enfrente del cilindro de guiado (4) de modo que la banda de metal (1) se sujeta adicionalmente entre el cilindro de guiado (4) y el cilindro de apoyo (8) , estando configurado el cilindro de apoyo (8) más estrecho que el cilindro de guiado (4) y extendiéndose al menos por un lado hasta el cilindro de recalcado (9) .

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque tras la última etapa de recalcado se realiza al menos una etapa de deformación para conformar la banda de metal (1) engrosada.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque el al menos un canto de perfil engrosado se dobla en ángulo con respecto a la zona no engrosada de la banda de metal (1) .

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque el doblado en ángulo del canto de perfil engrosado se realiza gradualmente, hasta que las secciones de extremo, correspondientes a la superficie engrosada, de la superficie exterior enfrentada de la banda de metal (1) se hayan doblado en ángulo con un ángulo de aproximadamente 90º , de modo que las superficies engrosadas queden directamente enfrentadas.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la banda de metal (1) se transforma en la zona configurada de manera no engrosada mediante al menos un procedimiento de doblado en ángulo en la forma de perfil deseada.

12. Procedimiento según la reivindicación 11, caracterizado porque la banda de metal (1) se conforma dando lugar a un carril de montaje en forma de C, estando dispuestas las dos secciones de extremo configuradas de manera engrosada extendiéndose la una hacia la otra.