Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera.

Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal y que comprende unmonofilamento de resina sintética arrollado en forma helicoidal o doblado en forma de zigzag para producir una filalineal de elementos de cierre montada en un borde lateral de una banda de cierre (4),

comprendiendo cada uno dedichos elementos de cierre lineales una cabeza de acoplamiento (10), unas partes de brazo superior e inferior (11),una parte de unión (12) y una parte de espacio de acoplamiento (13) en el lado trasero de la cabeza deacoplamiento (10) con un hilo de núcleo (9) colocado a través del interior de la fila lineal de elementos de cierre (3),caracterizado porque se hace pasar un cuerpo a modo de varilla (6) de resina sintética a través de la parte deespacio de acoplamiento (13) formada en el lado trasero de las cabezas de acoplamiento (10) de una pluralidad deelementos de cierre (3) situados en un extremo terminal de la fila lineal de elementos de cierre, y dicho cuerpo amodo de varilla se fusiona entonces con dichos elementos de cierre (3).

Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera.

La presente invención se refiere a topes terminales, es decir, a un tope terminal superior o un tope terminal inferior para un cierre de cremallera y un cierre de cremallera oculto en los cuales elementos de cierre lineales de tipo helicoidal o de tipo en zigzag de resina sintética están montados en un borde lateral de una banda de cierre y se refiere a un cierre de cremallera provisto de estos topes terminales.

Convencionalmente, se han propuesto varios tipos de topes terminales relativos a un tope terminal superior y un tope terminal inferior de un cierre de cremallera lineal y cierre de cremallera oculto de tipo helicoidal o de tipo en zigzag de resina sintética. Según un tope terminal 22 dado a conocer en la publicación de la solicitud de modelo de utilidad japonés nº 56-51773, una pieza 21 de resina sintética provista de una sección circular se forma en la cara trasera en el lado correspondiente a la cinta de las cabezas 10 de una pluralidad de elementos en un extremo terminal de una fila lineal 3 de elementos de cierre de modo que es capaz de ser fijada por fusión, según se muestra en la figura 26, y una parte extrema de la pieza 21 de resina sintética situada en el extremo terminal de la fila de elementos 3 está doblada a una superficie para producir una parte doblada 21a. La cara extrema de la parte doblada 21a está formada a un nivel inferior al de una superficie de los elementos y entonces se fija la parte doblada 21a por fusión a una cara de acoplamiento formada en un estado rehundido en una cara lateral de una cabeza 10 de un elemento en un extremo terminal de la fila de elementos.

Además, según un tope terminal 23 dado a conocer en la publicación de la solicitud de modelo de utilidad japonés nº 59-25221, según se muestra en la figura 27, una pieza 25 de película realizada a partir de resina sintética se coloca sobre un lado superior de una pluralidad de elementos de una fila lineal 3 de elementos de cierre realizada a partir de resina sintética y se fija a él por fusión, y una pieza 25 de película sobre un hilo de costura 24 que fija las partes de brazo 11 de los elementos es más gruesa que otra parte para proporcionar una fila convexa 25a y entonces, el hilo de costura 24 queda protegido por esta fila convexa 25a mientras que la otra parte de la pieza 25 de película a excepción de la fila convexa 25a se adhiere a una cara trasera de los elementos para abrazarla.

Además, según un tope terminal 26 dado a conocer en la publicación de la solicitud de modelo de utilidad japonés nº 51-4823, según se muestra en la figura 28, un pasador metálico 28 provisto de cabeza se inserta en una parte de hueco 27 que existe en un lado trasero de una pluralidad de cabezas de elemento 10 en un estado en el cual las filas lineales 3 de elementos de cierre realizadas a partir de resina sintética de tipo helicoidal o de tipo en zigzag están acopladas una con otra, con lo cual se fijan los elementos derechos e izquierdos.

En el caso del tope terminal inferior 22 mostrado en la figura 26, la pieza 21 de resina sintética se fija a una cara inferior de las cabezas 10 de la fila lineal 3 de elementos de cierre mediante fusión con soldadura ultrasónica bajo presión y un extremo de la pieza de resina sintética está doblado a un lado correspondiente a la superficie de los elementos y unido por fusión a la cara lateral de la cabeza 10 del elemento. Por esta razón, el proceso de soldadura de la resina sintética 21 es extremadamente molesto, de modo que no se puede producir el tope terminal a un precio económico. Puesto que la pieza 21 de resina sintética está fundida con la superficie del elemento, puede desprenderse durante el uso.

En el caso del tope terminal mostrado en la figura 27, se realiza un proceso ultrasónico para reformar la superficie de un tope terminal superior 36 en una forma convexa colocando la pieza 25 de película de resina sintética en la superficie superior de una pluralidad de elementos de cierre lineales. En este caso, existe el riesgo de producción de rebabas en una parte extrema de la pieza 25 de película, de modo que existe un problema de seguridad. En el caso del tope terminal inferior 26 mostrado en la figura 28, el pasador metálico con cabeza está insertado simplemente en las filas lineales de elementos de cierre 3 realizadas a partir de resina sintética. Por lo tanto, su fijación es inestable, y si se le aplica una fuerza poco razonable durante el uso, el pasador 28 puede salir.

La publicación de patente alemana nº 2039191 da a conocer un procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal obtenido uniendo por fusión los últimos elementos de las dos filas de elementos de cierre sintéticas fijadas a un lado superficial de la cadena de cierre.

La patente US nº 4 091 509 da a conocer topes terminales realizados en forma de masas moldeadas de material termoplástico fijadas a los extremos superiores de elementos de cierre sintéticos. También se da a conocer un tope terminal inferior que consiste en un miembro alargado insertado en los segmentos helicoidales engranados.

La solicitud de patente francesa nº 2 239 963 da a conocer un procedimiento de fabricar topes terminales para un cierre de cremallera provisto de elementos de cierre sintéticos, donde una parte de un hilo de material sintético se aplica sobre las partes externas de los elementos de cierre y posteriormente se fija a ellos por fusión.

La patente británica nº 1 377 053 da a conocer un tope terminal realizado proporcionando un material de resina termoplástica por medio de calentamiento a alta frecuencia sobre una pluralidad de elementos de cierre mutuamente acoplados.

Ninguno de esos procedimientos es realmente satisfactorio.

La presente invención se ha alcanzado al considerar los problemas antes descritos y un primer objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal con una estructura rígida y una calidad excelente y que pueda ser fabricado a un precio económico, y otro objeto e la invención es proporcionar un tope terminal para un cierre de cremallera que pueda ser fabricado fácilmente y ejercer una función de tope eficaz. Otro objetivo todavía de la invención es proporcionar un procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera provisto del tope terminal ya mencionado constituido por una cadena de cierre del tipo ordinario o del tipo oculto a la que se aplica un dibujo o proceso especial en su cinta de soporte.

Para alcanzar los objetivos ya mencionados, una primera configuración básica de la presente invención es la fabricación de un tope terminal para un cierre de cremallera fijando una pieza de resina sintética por fusión sobre una pluralidad de elementos de cierre situados en un lado correspondiente al extremo terminal de una fila lineal de elementos de cierre realizada a partir de resina sintética montada en un borde lateral de una cinta de cierre de cremallera del tipo ordinario o del tipo oculto.

Según se reivindica, se proporciona un procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal y que comprende un monofilamento de resina sintética arrollado en forma helicoidal o doblado en forma de zigzag para producir una fila lineal de elementos de cierre montada en un borde lateral de una banda de cierre, comprendiendo cada uno de dichos elementos de cierre lineales una cabeza de acoplamiento, unas partes de brazo superior e inferior, una parte de unión y una parte de espacio de acoplamiento en el lado trasero de la cabeza de acoplamiento con un hilo de núcleo colocado a través del interior de la fila lineal de elementos de cierre.

Según la invención, un cuerpo a modo de varilla de resina sintética se inserta a través de la parte de espacio de acoplamiento formada en el lado trasero de las cabezas de acoplamiento de una pluralidad de elementos de cierre situados en un extremo terminal de la fila lineal de elementos de cierre, y dicho cuerpo a modo de varilla entonces se fija a dichos elementos de cierre por fusión.

Con tal configuración, puesto que el cuerpo a modo de varilla de la pieza de resina sintética se funde después de que se haya fijado a los elementos de cierre lineales, se puede mantener la pieza de resina sintética de forma precisa en una posición predeterminada con respecto a los elementos de cierre lineales y además se pueden unir por fusión de forma efectiva.

1. Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera provisto de un tope terminal y que comprende un monofilamento de resina sintética arrollado en forma helicoidal o doblado en forma de zigzag para producir una fila 5 lineal de elementos de cierre montada en un borde lateral de una banda de cierre (4) , comprendiendo cada uno de dichos elementos de cierre lineales una cabeza de acoplamiento (10) , unas partes de brazo superior e inferior (11) , una parte de unión (12) y una parte de espacio de acoplamiento (13) en el lado trasero de la cabeza de acoplamiento (10) con un hilo de núcleo (9) colocado a través del interior de la fila lineal de elementos de cierre (3) , caracterizado porque se hace pasar un cuerpo a modo de varilla (6) de resina sintética a través de la parte de

espacio de acoplamiento (13) formada en el lado trasero de las cabezas de acoplamiento (10) de una pluralidad de elementos de cierre (3) situados en un extremo terminal de la fila lineal de elementos de cierre, y dicho cuerpo a modo de varilla se fusiona entonces con dichos elementos de cierre (3) .

2. Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera según la reivindicación 1, en el que el cuerpo a modo de

varilla (6) es aplastado desde las superficies delantera y trasera junto con las cabezas de acoplamiento (10) en la fila lineal de elementos de cierre (3) y fusionado.

3. Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera según la reivindicación 1, en el que el cuerpo a modo de

varilla (6) está dispuesto dentro de filas lineales de elementos de cierre (3) en un estado no acoplado y es fusionado 20 para formar un tope terminal superior (15) .

4. Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera según la reivindicación 1, en el que el cuerpo a modo de varilla (6) está dispuesto dentro de cada una de las filas lineales de elementos de cierre (3) en un estado acoplado y es fusionado para formar un tope terminal inferior (16) .

5. Procedimiento de fabricación de un cierre de cremallera según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que un dibujo (20) es aplicado por inyección de tinta en la banda de cierre (4) situada en un lado superficial de la cadena de cierre opuesto al lado superficial en el cual están montados los elementos de cierre lineales, cuando se realiza un proceso especial y/o un proceso de impermeabilización en la banda de cierre.