Dispositivo dispensador que consiste en un recipiente con un gollete y un cabezal dispensador conectado al mismo a través de acoplamiento instantáneo.

Dispositivo dispensador, que comprende un recipiente (2) con un gollete (4) y un cabezal (5) dispensador conectado al gollete (4),

en el cual el gollete (4) tiene medios de acoplamiento instantáneo de acción conjunta que comprenden al menos tres salientes (6, 7) dispuestos en uno de los dos componentes de conexión, y al menos un borde (8, 9) que está dispuesto en la otra pieza y que actúa conjuntamente con los salientes (6, 7), caracterizado porque los salientes (6, 7) están distribuidos de manera no uniforme según se observa en la dirección periférica del gollete (4).

Dispositivo dispensador que consiste en un recipiente con un gollete y un cabezal dispensador conectado al mismo a traves de acoplamiento instantaneo.

La invención se refiere a un dispositivo dispensador que comprende un recipiente con un gollete y un cabezal

dispensador conectado al gollete, en el cual el gollete y el cabezal tienen medios de acoplamiento instantaneo de acción conjunta que comprenden al menos tres salientes dispuestos en uno de los dos componentes de conexión, y al menos un borde que esta dispuesto en la otra pieza y que actua conjuntamente con los salientes. Dicho dispositivo dispensador se ha dado a conocer en la solicitud de la patente anterior WO 02/42006 del solicitante, y se aplica por ejemplo en el caso de los agentes liquidos de limpieza.

Los dispositivos dispensadores de este tipo consisten en una botella con un gollete al que se le une un cabezal dispensador, generalmente un cabezal de pulverización. En este caso en los disefos convencionales el gollete de la botella estaba provisto de hilos de rosca en su periferia exterior, al tiempo que el cabezal dispensador tenia un faldón con hilos de rosca internos que se acoplan alrededor de este gollete.

El dispositivo dispensador convencional tenia la desventaja de que un movimiento de atornillamiento tenia que ser

realizado para unir el cabezal de pulverización a la botella, es decir, el cabezal de pulverización, o al menos una pieza del mismo, y la botella tenian que ser girados alrededor de sus ejes el uno con relación a la otra un cierto numero de veces. Esta era una desventaja importante durante el rellenado del dispositivo dispensador, que se realizaba a maquina en una cadena de rellenado industrial. El progreso de la capacidad de producción tiene en este caso una gran importancia, y este progreso de la capacidad de producción se vio adversamente afectado por

el movimiento de atornillamiento requerido.

Por tanto, un dispositivo dispensador de este tipo, en el que esta desventaja ya no ocurre, ya ha sido descrito en la solicitud de patente WO 02/42006 anteriormente citada. Se propone para este fin en esta solicitud de la patente anterior dotar al gollete del recipiente y al cabezal con medios de acoplamiento instantaneo de acción conjunta en la forma de tres salientes sobre el lado interno del cabezal dispensador y tres rebajos en el gollete. Al ser asi capaz 25 de acoplar de forma instantanea el cabezal dispensador sobre el recipiente en lugar de tener que atornillarlo, la conexión entre el cabezal dispensador y el recipiente se puede realizar mas rapida y facilmente, con lo cual se puede aumentar la velocidad de una linea de rellenado automatico en la que esta operación tiene lugar. Ademas, los rebajos estan dispuestos sobre sus lados con la superficie de guia con inclinación hacia arriba, en cuyo caso el cabezal dispensador no sólo puede ser acoplado de forma instantanea sobre el recipiente sino que tambien puede

ser conectado al mismo mediante un movimiento combinado de presión y giro en la forma de un acoplamiento de bayoneta.

En el dispositivo dispensador ya conocido se forma una conexión que se puede realizar rapidamente, aunque aun cierra hermeticamente de una manera adecuada porque uno de los salientes es relativamente rigido y no deformable, al tiempo que otros salientes son mas flexibles. Esto se alcanza en este dispositivo dispensador, que

esta fabricado de material de plastico como el PET relativamente inflexible, porque la proximidad de los salientes flexibles se debilita localmente mediante la disposición de incisiones. Dichas incisiones no solamente se encuentran antiesteticas, sino que tambien requieren costosas modificaciones en los moldes en que se forman los componentes del dispositivo dispensador. Ademas, se originan problemas de disefo a consecuencia del cambio fundamental a nivel local de las propiedades del material.

Por lo tanto, la invención tiene por objeto mejorar un dispositivo dispensador del tipo descrito anteriormente de tal manera que no ocurran estas desventajas, o al menos que ocurran en un menor grado. Segun la invención esto se alcanza en dicho dispositivo dispensador porque los salientes estan distribuidos de manera no uniforme segun se observa en la dirección periferica del gollete. El efecto de esta distribución no uniforme es que la fuerza requerida para acoplar de forma instantanea los salientes del componente que se fija sobre el borde del otro componente

45 cambia de saliente en saliente, puesto que el brazo del momento - calculado a partir de los otros salientes, que funcionan como punto fijo en el acoplamiento de forma instantanea del saliente final - difiere en cada caso. La fuerza de sujeción, y por lo tanto de cierre hermetico, puede ser ajustada de ese modo por medio de un disefo adecuado y una colocación de los salientes elegida adecuadamente.

Se obtiene un disefo sencillo con propiedades facilmente adaptables cuando dos de los tres salientes tienen una

50 distancia relativa substancialmente igual con relación al tercer saliente, siendo esta distancia mayor que su distancia entre ellos. De ese modo uno de los salientes tiene distintas propiedades de sujeción comparadas con las de los otros dos.

Con vistas a obtener una distribución apropiada de las fuerzas de sujeción y la capacidad de fabricar el dispositivo dispensador en un proceso de moldeo por inyección, los dos salientes pueden ser desplazados por encima de 50 55 hasta 110 grados uno con relación a otro y por encima de 125 hasta 155 grados con relación al tercer saliente. Los dos salientes se encuentran preferiblemente desplazados por encima de 70 hasta 100 grados uno con relación a otro y por encima de 130 hasta 145 grados con relación al tercer saliente, y mas preferiblemente se encuentran de

forma sustancial desplazados por encima de 90 grados uno con relación a otro y sustancialmente por encima de 135 grados con relación al tercer saliente.

Cuando el cabezal dispensador tiene una boquilla de pulverización, se recomienda desde el punto de vista del montaje del dispositivo dispensador que el tercer saliente este situado en el lado de la boquilla de pulverización y los dos otros salientes esten dispuestos en el lado alejado de la boquilla de pulverización.

Cuando el cabezal dispensador tiene una linea central que pasa a traves de la boquilla de pulverización, el tercer saliente esta preferiblemente situado en la linea central al tiempo que los otros dos salientes estan dispuestos entonces simetricamente con relación a la linea central. De ese modo se alcanza una distribución óptima de las fuerzas de sujeción.

Aunque se obtiene un dispositivo dispensador que es muy sencillo de producir cuando el borde esta formado como un todo continuo, no obstante se recomienda que se divida el borde en un numero de segmentos del borde que correspondan al numero de salientes. En este documento los segmentos del borde que actuan conjuntamente con los dos salientes situados a distancias iguales con relación al tercer saliente, forman cada uno parte ventajosamente de un margen de un rebajo que recibe el saliente asociado. No solamente es una muy buena unión del cabezal dispensador al recipiente la que se obtiene de este modo, sino que tambien resultan otras opciones de conexión.

Cuando el rebajo o cada uno de ellos tiene en al menos dos lados una superficie de guia que actua conjuntamente con el saliente correspondiente y con inclinación en la dirección de conexión, el cabezal dispensador no solamente puede ser acoplado de forma instantanea en el recipiente, sino que puede tambien ser conectado al mismo por medio de un movimiento combinado de presión y giro en la forma de un acoplamiento de bayoneta. Por supuesto las superficies de guia tambien se pueden disponer en los salientes.

Sin embargo se obtiene una conexión realizada con facilidad, pero firme, cuando al menos los salientes y el borde

o segmentos del borde se han fabricado de un material de plastico. Los plasticos adecuados, desde un punto de vista de las propiedades tecnicas asi como tambien de la disponibilidad y precio de coste, son por ejemplo el polietileno o el polipropileno.

Se recomienda a partir de las consideraciones relacionadas con la ingenieria de producción que los salientes se dispongan en el cabezal dispensador y el borde o los segmentos del borde en el gollete del recipiente.

Segun se ha descrito mas arriba,... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo dispensador, que comprende un recipiente (2) con un gollete (4) y un cabezal (5) dispensador conectado al gollete (4) , en el cual el gollete (4) tiene medios de acoplamiento instantaneo de acción conjunta que comprenden al menos tres salientes (6, 7) dispuestos en uno de los dos componentes de conexión, y al menos un borde (8, 9) que esta dispuesto en la otra pieza y que actua conjuntamente con los salientes (6, 7) , caracterizado porque los salientes (6, 7) estan distribuidos de manera no uniforme segun se observa en la dirección periferica del gollete (4) .

2. Dispositivo dispensador segun la reivindicación 1, caracterizado porque dos de los tres salientes (6) tienen una distancia sustancialmente igual con relación al tercer saliente (7) , siendo esta distancia mayor que sus distancias entre ellos.

3. Dispositivo dispensador segun la reivindicación 2, caracterizado porque los dos salientes se encuentran desplazados por encima de 50 hasta 110 grados uno con relación al otro y por encima de 125 hasta 155 grados con relación al tercer saliente.

4. Dispositivo dispensador segun la reivindicación 3, caracterizado porque los dos salientes se encuentran desplazados por encima de 70 hasta 100 grados uno con relación al otro y por encima de 130 hasta 145 grados con relación al tercer saliente.

5. Dispositivo dispensador segun la reivindicación 4, caracterizado porque los dos salientes se encuentran desplazados sustancialmente por encima de 90 grados uno con relación al otro y sustancialmente por encima de 135 grados con relación al tercer saliente.

6. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones 2-5, caracterizado porque el cabezal dispensador tiene una boquilla de pulverización, el tercer saliente se encuentra situado en el lado de la boquilla de pulverización y los otros dos salientes estan dispuestos en el lado alejado de la boquilla de pulverización.

7. Dispositivo dispensador segun la reivindicación 6, caracterizado porque el cabezal dispensador tiene una linea central que pasa a traves de la boquilla de pulverización, el tercer saliente esta situado en la linea central y los otros dos salientes estan dispuestos simetricamente con relación a la linea central.

8. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el borde esta dividido en un numero de segmentos del borde que corresponde al numero de salientes.

9. Dispositivo dispensador segun las reivindicaciones 2 y 8, caracterizado porque los segmentos del borde que actuan conjuntamente con los dos salientes situados a distancias iguales con respecto al tercer saliente forman parte cada uno de ellos de un margen de un rebajo que recibe el saliente asociado.

10. Dispositivo dispensador segun la reivindicación 9, caracterizado porque el rebajo o cada uno de ellos tiene en al menos dos lados una superficie de guia que actua conjuntamente con el saliente correspondiente y se inclina en la dirección de la conexión.

11. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos los salientes y el borde o los segmentos del borde estan fabricados de un material de plastico.

12. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los salientes estan dispuestos en el cabezal dispensador y el borde o los segmentos del borde en el gollete del recipiente.

13. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones 1-11, caracterizado por salientes en el gollete del recipiente y segmentos del borde en el cabezal dispensador.

14. Dispositivo dispensador segun cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el borde es un unico borde continuo.