DEPÓSITO MEJORADO PARA LÍQUIDOS, PARTICULARMENTE PETRÓLEO, GASOLINA Y OTROS HIDROCARBUROS.

Depósito mejorado para líquidos, particularmente petróleo, gasolina y otros hidrocarburos La presente invención se refiere a un depósito mejorado para contener líquidos, particularmente petróleo, gasolina y otros hidrocarburos. Más específicamente, la invención se refiere a un depósito para contener petróleo, estudiado y realizado para permitir una conservación óptima de los hidrocarburos contenidos dentro del mismo, y con mayor alta resistencia mecánica, pero con un grosor muy reducido de las paredes. En el campo del suministro de combustibles, la elección de depósitos para su contención tiene actualmente un papel cada vez más importante, particularmente para conservar el entorno, con miras a impedir la dispersión nociva de hidrocarburos hasta el punto de que se requieran caras operaciones de regeneración del terreno, un problema que se encuentra bajo el examen estricto de normas internacionales. Durante los últimos años, los métodos y tecnologías para contener combustible son siempre sustancialmente los mismos, y están relacionados estrictamente con el uso de acero, el cual es un material cada vez más inadecuado debido a los procesos de corrosión que limitan su duración (máxima de 8 - 10 años). Por tanto, a menudo resulta necesario realizar operaciones engorrosas para restaurar los depósitos, las cuales, como ya se ha dicho, son caras y peligrosas. Como ya se ha mencionado, los actuales depósitos de combustible están compuestos típicamente por un acero de pared sencilla (primera generación de depósitos), revestido en ocasiones en el exterior con una capa de resina o polietileno con el fin de impedir la corrosión provocada por corriente galvánica. Posteriormente, debido a modificaciones legislativas recientes (particularmente en Italia después del Decreto Ministerial de 29 de noviembre de 2002 - "Requisitos técnicos para la realización, instalación y funcionamiento de depósitos enterrados destinados al almacenamiento de combustible líquido para tracción con estaciones de suministro"), parte de los depósitos existentes se han actualizado con diferentes soluciones técnicas diferentes. Un primer modo de cumplir con las normas anteriores fue la vitrificación interior con el fin de permitir la vigilancia de posibles pérdidas y su temperatura. Otros depósitos han sido reemplazados por un depósito que tiene una pared doble (segunda generación) y un sistema de vigilancia continua para el hueco. El material empleado principalmente para dichos depósitos de segunda generación es acero o acero- resina o acero-polietileno. Otra clase de tecnología usada en depósitos puestos en el mercado con el fin de cumplir las normas proporciona depósitos de pared sencilla de acero o plástico, colocadas dentro de una vasija de contención paralelepipédica de hormigón a prueba de agua o de hormigón armado; dicha solución es muy cara. La solicitud de patente WO 8607574 A1 describe un depósito para líquidos, particularmente petróleo, según el preámbulo de la reivindicación 1. Un ejemplo adicional de depósito es conocido también por la solicitud de patente US 5816426 Otro documento que describe un depósito es EP-A-0520978, en el cual se basa el preámbulo de la reivindicación 1. En lo que se refiere a los sistemas de control de pérdidas del depósito, éstos comprenden usualmente un control de panel para detección de depresión dentro del hueco de aire o para detección del nivel de líquido dentro del depósito, habiendo una comunicación hidráulica con dicho hueco. Un problema técnico de depósitos según la técnica conocida es el de tener limitaciones de diseño debido a las proporciones entre el volumen de contención y el grosor de pared y de hueco. Idealmente, sería adecuado aumentar el volumen del depósito, manteniendo el mismo grosor de pared. Hoy en día, con el fin de lograr este resultado es necesario realizar la pared, o al menos parte de la pared, en el caso de que se proporcionen dos paredes, en acero, como ya se dijo anteriormente. Sin embargo, según es bien conocido, un límite a la duración y seguridad de los depósitos de acero conocidos es el de estar sujetos a corrosión debido a corriente galvánica o corriente parásita. Además, esto se exaspera a menudo por la presencia de una capa o terreno conductor. Una limitación adicional de los depósitos conocidos es la de no proporcionar una solución para la contención de pérdidas adicionales, o para la protección frente a la infiltración de agua en la capa con el fin de impedir la polución de la tierra con petróleo y la contaminación del depósitos por infiltración de agua. El sellado es un aspecto crítico para hidrocarburos desde un punto de vista comercial. De hecho, deberá tomarse en consideración que los directivos han observado que los costes causados por un fallo prematuro de un depósito son mayores que los costes debidos de sustitución de todo el depósito. Un problema técnico adicional de depósitos de acero conocidos es que, en el caso de usos en el exterior, éstos deben estar protegidos de los rayos solares con el fin de impedir un sobrecalentamiento excesivo del combustible contenido en su interior. Además, se han encontrado problemas al fabricar depósitos de doble pared debido al espacio hueco. A la vista de lo anterior, es un objeto de la presente invención el de sugerir un depósito para contener hidrocarburos, tales como petróleo, gasolina y similares, con una alta resistencia mecánica, que permita la realización de grandes depósitos, que siempre tenga un grosor de 55 pared reducido y, al mismo tiempo, ofrezca una gran resistencia frente a agentes químicos y frente a la 2   corrosión. Otro objeto de la invención es que el depósito sugerido pueda fabricarse con una mayor flexibilidad y menores costes. Es otro objeto adicional de la presente invención el de sugerir disposiciones adecuadas para impedir que los hidrocarburos se dispersen durante las operaciones de llenado y vaciado del depósito. Por tanto, es un objeto específico de la invención un depósito mejorado, particularmente para la contención de líquidos, que comprende una primera pared interior, compuesta de fibra de vidrio, que define el volumen de contención para dichos líquidos; una segunda pared exterior, compuesta de fibra de vidrio, orientada hacia dicha primera pared interior de modo que se forme un hueco; medios para vigilar las pérdidas, adecuados para detectar una variación de la presión interior dentro de dicho hueco en el caso de que dichas paredes primera y/o segunda resulten dañadas, con un posible derrame de líquidos desde dicho volumen de contención; caracterizado porque comprende además una capa de material alveolar dentro de dicho hueco, acoplada e integral con dichas paredes primera y segunda con el fin de aumentar la resistencia mecánica del conjunto, formando una estructura que tiene un hueco alveolar adecuado para permitir la detección de una variación de presión dentro de dicho hueco por dichos medios de vigilancia de pérdidas, siendo dicho material alveolar una tela compuesta de vidrio mezclado con resina y dos láminas yuxtapuestas, conectadas entre ellas por una pluralidad de filamentos que, tras la polimerización de dicha resina, se curan creando dicha estructura alveolar indeformable. Siempre según la invención, dichas paredes primera y segunda pueden estar compuestas por F.G.P.R. (resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio). Aún según la invención, dicha primera pared podría comprender las siguientes capas, de dentro a fuera de dicho depósito: una capa de vidrio C; una primera capa de esterilla; una primera capa de malla; una segunda capa de esterilla. Además, según la invención, dicha primera capa de esterilla podría comprender dos capas de esterilla. Siempre según la invención, dicha primera pared podría comprender las siguientes capas adicionales, de dentro a fuera de dicho depósito: una segunda capa de malla; una tercera capa de esterilla. Aún según la invención, todas las resinas empleadas en dichas capas son del tipo isoftálico. Además, según la invención, dicha segunda pared podría comprende las siguientes capas, de dentro a fuera de dicho depósito: una primera capa de esterilla; una primera capa de malla; una segunda capa de esterilla. Siempre según la invención, dicha primera capa de esterilla podría comprende dos capas de esterilla. Aún según la invención, dicha segunda pared podría comprender las siguientes capas adicionales, de dentro a fuera de dicho depósito: una segunda capa de malla; una tercera capa de esterilla; una tercera capa de malla; una cuarta capa de malla. Además, según la invención, las resinas empleadas en dicha primera capa de esterilla podrían ser del tipo isoftálico, mientras que las resinas empleadas en las otras capas pueden ser del tipo ortoftálico. Siempre según la invención, ésta... [Seguir leyendo]

1. Depósito mejorado (1), particularmente para contener líquidos (2), que comprende una primera pared interior (3), compuesta de fibra de vidrio, que define el volumen de contención (1) para dichos líquidos (2); una segunda pared exterior (4), compuesta de fibra de vidrio, orientada hacia dicha primera pared interior (3) con la finalidad de formar un hueco (5); medios para vigilar pérdidas, adecuados para detectar una variación de la presión interior dentro de dicho hueco (5) en el caso de que dichas paredes primera y/o segunda (3, 4) resulten dañadas, con un posible derrame de líquidos (2) desde dicho volumen de contención (1); caracterizado porque comprende además una capa de material alveolar (6) dentro de dicho hueco (5), acoplada e integral con dichas paredes primera y segunda (3, 4) con el fin de aumentar la resistencia mecánica del conjunto, formando una estructura que tiene un hueco alveolar adecuado para permitir la detección de una variación de presión dentro de dicho hueco (5) por dichos medios de vigilancia de pérdidas, siendo dicho material alveolar (6) una tela compuesta de vidrio mezclado con resina y dos láminas yuxtapuestas, conectadas entre ellas por una pluralidad de filamentos que, tras la polimerización de dicha resina, se curan creando dicha estructura alveolar indeformable; y porque dichas paredes primera y segunda (3, 4) están compuestas de F.G.P.R. (resina de poliéster reforzada con fibra de vidrio). 2. Depósito (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha primera pared (3) comprende las siguientes capas, de dentro a fuera de dicho depósito (1): una capa de vidrio C (16); una primera capa de esterilla (17); una primera capa de malla (18); una segunda capa de esterilla (19). 3. Depósito (1) según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha primera capa de esterilla (17) comprende dos capas de esterilla. 4. Depósito (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes 2 o 3, caracterizado porque dicha primera pared (3) comprende las siguientes capas adicionales, de dentro a fuera de dicho depósito (1): una segunda capa de malla; una tercera capa de esterilla. 5. Depósito (1) según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque todas las resinas empleadas en dichas capas son del tipo isoftálico. 6. Depósito (1) según cualquier de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha segunda pared (4) comprende las siguientes capas, de dentro a fuera de dicho depósito (1): una primera capa de esterilla (21); una segunda capa de malla (22); una segunda capa de esterilla (23). 7. Depósito (1) según la reivindicación 6, caracterizado porque dicha primera capa de esterilla (21) comprende dos capas de esterilla. 8. Depósito (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 6 o 7, caracterizado porque dicha segunda pared (4) comprende además las siguientes capas adicionales, de dentro a fuera de dicho depósito (1): una segunda capa de malla (24); una tercera capa de esterilla (25); 7   una tercera capa de malla (26); una cuarta capa de malla (27). 9. Depósito (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 6 8, caracterizado porque las resinas empleadas en dicha primera capa de esterilla son del tipo isoftálico, mientras que las resinas empleadas en las otras capas pueden ser del tipo ortoftálico. 10. Depósito (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende una pestaña (7), acoplada por medios de acoplamiento (8), desde la cual sale un racor (9, 10, 11, 12, 13, 14) de dicho depósito; y un sumidero (15), dispuesto en correspondencia con dicha pestaña (7), adecuado por contener un posible vertido de dicho líquido durante las operaciones de carga y descarga en/desde dicho depósito (7), y para impedir posibles infiltraciones de líquidos exteriores. 11. Depósito (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha segunda pared (4) está protegida en su parte exterior por un forro compuesto de resina (revestimiento flexible) que resiste los rayos ultravioletas, en el caso de instalación de dicho depósito (1) del exterior, y que es autoextinguible. 12. Depósito (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichos medios para vigilar pérdidas dentro de dicho hueco (5) son del tipo de aire e incluyen un recipiente compuesto de un tecnopolímero autoextinguible, una bomba de presión negativa conectada con dicho hueco (5) y dicho recipiente por medio de un racor neumático, un manómetro, conectado a dicho hueco (5), y una tarjeta de control electrónica, conectada operativamente a dicha bomba de presión negativa y a dicho manómetro. 13. Depósito (1) según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 11, caracterizado porque dichos medios para vigilar dentro del hueco (5) son del tipo agua y comprenden un aparato para separación galvánica, un depósito de plástico antiestático y una pluralidad de sondas de nivel. 8   9     11   Cedencia Cedencia 12 Carga Carga