Conjunto de fijación que incluye una plaqueta de corte (10) y un dispositivo (40,

50) de fijación de la plaqueta contra una superficie de apoyo (32) dispuesta en un portaherramientas (20), el dispositivo (40, 50) incluye una corredera (50) que incluye un tramo de guiado (58) previsto para montarse desplazándose por un agujero de guiado (40) dispuesto en la superficie de apoyo (32) y un tramo de fijación (52 a 57) que incluye un cabezal de sujeción (52, 55) que incluye un relieve lateral de fijación (52R) dispuesto para presentar una superficie de enchapado (55, 55A), al menos parcialmente orientada hacia el tramo de guiado (58), para hacer tope contra una superficie de asiento (15A) opuesta, asociada a una cavidad (12) de la plaqueta (10) que desemboca en al menos una cara de apoyo (2) de la plaqueta (10) y dispuesta para alojar el tramo de fijación (52 a 57), a fin de depositar la plaqueta (10) en la superficie de apoyo (32) cuando la plaqueta

(10) y la corredera (50) están mutuamente dispuestas según una posición mutuamente relativa de fijación, la cavidad (12) de la plaqueta (10) presentan un gálibo de pasaje (12G), a lo largo de un pasaje (12P) de acceso para la cabeza (52, 55, 55A) desde la cara de apoyo (2) hasta la superficie de asiento (15A), asociada exclusivamente a un solo lado de la cavidad (12), el gálibo de pasaje (12G) varía según una forma adaptada, respecto de un gálibo de carga (52G) del relieve lateral de fijación (52R), para que el gálibo de pasaje (12G) sea incompatible con el gálibo de carga (52G) cuando la plaqueta (10) y la corredera (50) están dispuestas según la mencionada posición mutuamente relativa de fijación, y de forma adaptada para que el gálibo de pasaje (12G) sea compatible con el gálibo de carga (52G) cuando la plaqueta (10) y la corredera (50) están dispuestas según al menos otra posición mutuamente relativa, de liberación de la plaqueta (10), conjunto caracterizado porque el agujero de guiado (40) se sumerge desde la superficie de apoyo (32) en el portaherramientas según una dirección de extensión oblicua hacia un plano de extensión de una pared lateral (33), dicha pared lateral limita la superficie de apoyo (32), porque la cavidad (12) de la plaqueta (10) presenta una forma simétrica respecto de un plano mediano a medio espesor de la plaqueta, y porque la cavidad (12) desemboca también, por otro pasaje con el mencionado gálibo de pasaje, en una cara (1) opuesta a dicha cara de apoyo (2) y porque la cavidad (12) incluye otra superficie de asiento para fijar la plaqueta (10) reversible en posición inversa.

Conjunto para fijación de plaqueta La presente invención se refiere a la fijación de una plaqueta de corte contra una superficie de apoyo dispuesta en un portaherramientas.

Tradicionalmente, una fresadora incluye un compartimiento cuyo fondo presenta un agujero roscado que recibe un tornillo que atraviesa un pasaje de borde liso dispuesto en el espesor de la plaqueta. Como el ajuste debe ser relativamente potente para resistir las vibraciones que podrían provocar un desenroscado, el agujero es relativamente profundo y con un paso relativamente flojo para presentar una pendiente de avance axial, también muy floja. De este modo, las superficies cooperantes de las roscas del tornillo y del agujero tienen una orientación casi axial, para que cualquier fuerza axial intermedia se ejerza esencialmente de modo perpendicular sobre las roscas y, al ser mínimo el efecto cuña, el tornillo no tienda a desajustarse.

En consecuencia, con cada cambio de plaqueta, el usuario debe realizar un gran número de vueltas de desenroscado para liberar la plaqueta gastada, destornillando completamente el tornillo, y luego realizar la operación inversa. Esto representa una pérdida de tiempo y, además, existe el riesgo de que coloque mal la plaqueta o el tornillo, lo que suele provocar una destrucción de la plaqueta y, en algunas ocasiones, del portaherramientas.

La solicitante también detectó que se plantean otros dos problemas, térmicos, vinculados la continuidad de la fijación con el tornillo debido a que, durante el uso, el calentamiento de la plaqueta dilata claramente más el tornillo, de acero, que la plaqueta, de carburo. El primer problema térmico está vinculado al hecho de que la cabeza del tornillo sube por dilatación axial respecto de su cuerpo aprisionado en el agujero, y esto puede afectar el enchapado de la plaqueta contra el fondo del compartimiento. La solicitante también detectó un segundo problema térmico al observar que, durante el enfriamiento posterior, el tornillo retomaba una posición correspondiente a un atornillado adicional leve y que el aumento así inducido de la presión de la parte inferior cónica de la cabeza del tornillo sobre la periferia de la misma forma del agujero provocaba, durante los ciclos térmicos reiterados, una fisura de la plaqueta, partiendo radialmente del agujero.

Por otra parte, EP-A-0 247 011 describe un dispositivo para fijar una plaqueta de corte positivo sobre un portaherramientas por medio de un tornillo de sujeción insertado en un agujero formado en el portaherramientas, según el preámbulo de la reivindicación 1. El tornillo de sujeción presenta una cabeza cuyo diámetro es inferior al diámetro de un agujero formado a través de la plaqueta de corte. El eje del agujero formado en la plaqueta de corte es paralelo al plano de extensión de la pared lateral que limita la superficie de apoyo.

No obstante, la plaqueta de corte descrita en EP-A-0 247 011, positiva, no es reversible.

La presente invención se propone aportar una solución o, al menos, atenuar los inconvenientes relacionados con, al menos, uno de los tres problemas mencionados anteriormente.

Por otra parte, a través del documento EP-A-0 052 585 se conoce una herramienta de corte que incluye un portaherramientas y una plaqueta de corte alojada en un compartimiento previsto a tal efecto y provista de un agujero. Según este documento, la plaqueta de corte está fijada por un tornillo de sujeción ubicado en el agujero formado en la plaqueta y atornillado en el portaherramientas. La cabeza del tornillo de sujeción es excéntrica respecto del resto del tornillo y presenta una sección diferente a la del agujero en la plaqueta de corte. Según un primer modo de realización, descrito en EP-A-0 052 585, el tornillo está atornillado en un agujero, formado en el portaherramientas, que se extiende perpendicularmente a la superficie sobre la que se apoya la plaqueta de corte. Sin embargo, según un segundo modo de realización preferente de EP-A-0 052 585, el agujero del portaherramientas puede extenderse, de manera oblicua, hacia el extremo inferior y exterior del portaherramientas.

También se conoce, a través del documento JP-A-11 000 813, una plaqueta de corte fijada contra el fondo de un compartimiento mediante un tornillo que se sumerge, de manera oblicua, desde el fondo del compartimiento.

Por último, EP-A-0 037 554 describe una herramienta de corte que incluye un portaherramientas con un compartimiento para recibir una plaqueta de corte provista de un agujero central y con un agujero para recibir un tornillo de sujeción con simetría de rotación para la fijación de la plaqueta. El agujero incluye un tramo superior cuyo eje es perpendicular a la superficie que recibe la plaqueta de corte, y un tramo inferior cuyo eje está inclinado, hacia el extremo exterior del portaherramientas, en algunos grados respecto del eje del tramo superior.

La presente invención se refiere, en principio, a un conjunto de fijación que incluye una plaqueta de corte y un dispositivo de fijación de la plaqueta contra una superficie de apoyo dispuesta sobre un portaherramientas, el dispositivo incluye una corredera que comprende un tramo de guiado previsto para ser montado deslizándose en un agujero dispuesto en la superficie de apoyo y un tramo de fijación que incluye un cabezal de sujeción que comprende un relieve lateral de fijación dispuesto para presentar una superficie de enchapado orientada, al menos parcialmente, hacia el tramo de guiado, para hacer tope contra una superficie de asiento opuesta, asociada a una cavidad de la plaqueta que desemboca en al menos una cara de apoyo de la plaqueta y dispuesta para alojar el tramo de fijación, con el fin de depositar la plaqueta en la superficie de apoyo cuando la plaqueta y la corredera están mutuamente dispuestas según una posición mutuamente relativa de fijación, la cavidad de la plaqueta presenta un gálibo de pasaje, a lo largo de un pasaje de acceso para la cabeza desde la cara de apoyo hasta la superficie de asiento, asociada exclusivamente a un solo lado de la cavidad, el gálibo de pasaje varía según una forma adaptada respecto de un gálibo de carga del relieve lateral de fijación, para que el gálibo de pasaje sea incompatible con el gálibo de carga cuando la plaqueta y la corredera están dispuestas según la mencionada posición mutuamente relativa de fijación, y de forma adaptada para que el gálibo de pasaje sea compatible con el gálibo de carga cuando la plaqueta y la corredera están dispuestas según al menos otra posición mutuamente relativa, de liberación de la plaqueta, conjunto caracterizado porque el agujero de guiado se sumerge desde la superficie de apoyo en el portaherramientas según una dirección de extensión oblicua hacia un plano de extensión de una pared lateral, dicha pared lateral limita la superficie de apoyo, caracterizado porque la cavidad de la plaqueta presenta una forma simétrica respecto de un plano mediano, a medio espesor de la plaqueta, y porque la cavidad desemboca también, por otro pasaje que contiene el mencionado gálibo de pasaje, en una cara opuesta a dicha cara de apoyo y porque la cavidad incluye otra superficie de asiento para fijar la plaqueta reversible en posición inversa.

De este modo, cuando la plaqueta está depositada en la superficie de apoyo en una posición enmarcada determinada por dicha posición relativa, y la cabeza de la corredera está aprisionada en la cavidad de la plaqueta, es la superficie de apoyo la que garantiza el mantenimiento en la posición relativa deseada. En efecto, la plaqueta presenta con esta un cierto coeficiente de fricción y/o está enmarcada por una pared lateral que delimita un compartimiento. Por lo tanto, para la fijación, alcanza sólo con la presión de enchapado ejercida sobre dicho lado de la cavidad. Toda superficie de lado de la cavidad, lateralmente opuesta a la superficie de asiento, permanece completamente libre; y lo mismo sucede con toda superficie de lado del cabezal de sujeción, opuesto al relieve lateral de fijación. Por ello, la plaqueta sólo queda estrangulada entre la mordaza, constituida por el relieve lateral de fijación y el fondo del compartimiento, es decir, que no sufre ningún problema de presión. De este modo, la plaqueta no sufre ningún problema de apertura forzada de su agujero de pasaje, que podría fisurar la pared del mismo.

Cuando la corredera se maneja en ascenso para desembridar la plaqueta, esta se libera de la superficie de apoyo y, de este modo, puede cambiar de posición relativa respecto de la corredera para tomar la posición de liberación, liberando la cabeza de la corredera... [Seguir leyendo]

1. Conjunto de fijación que incluye una plaqueta de corte (10) y un dispositivo (40, 50) de fijación de la plaqueta contra una superficie de apoyo (32) dispuesta en un portaherramientas (20) , el dispositivo (40, 50) incluye una corredera (50) que incluye un tramo de guiado (58) previsto para montarse desplazándose por un agujero de guiado (40) dispuesto en la superficie de apoyo (32) y un tramo de fijación (52 a 57) que incluye un cabezal de sujeción (52, 55) que incluye un relieve lateral de fijación (52R) dispuesto para presentar una superficie de enchapado (55, 55A) , al menos parcialmente orientada hacia el tramo de guiado (58) , para hacer tope contra una superficie de asiento (15A) opuesta, asociada a una cavidad (12) de la plaqueta (10) que desemboca en al menos una cara de apoyo (2) de la plaqueta (10) y dispuesta para alojar el tramo de fijación (52 a 57) , a fin de depositar la plaqueta (10) en la superficie de apoyo (32) cuando la plaqueta

(10) y la corredera (50) están mutuamente dispuestas según una posición mutuamente relativa de fijación, la cavidad

(12) de la plaqueta (10) presentan un gálibo de pasaje (12G) , a lo largo de un pasaje (12P) de acceso para la cabeza (52, 55, 55A) desde la cara de apoyo (2) hasta la superficie de asiento (15A) , asociada exclusivamente a un solo lado de la cavidad (12) , el gálibo de pasaje (12G) varía según una forma adaptada, respecto de un gálibo de carga (52G) del relieve lateral de fijación (52R) , para que el gálibo de pasaje (12G) sea incompatible con el gálibo de carga (52G) cuando la plaqueta (10) y la corredera (50) están dispuestas según la mencionada posición mutuamente relativa de fijación, y de forma adaptada para que el gálibo de pasaje (12G) sea compatible con el gálibo de carga (52G) cuando la plaqueta (10) y la corredera (50) están dispuestas según al menos otra posición mutuamente relativa, de liberación de la plaqueta (10) , conjunto caracterizado porque el agujero de guiado (40) se sumerge desde la superficie de apoyo (32) en el portaherramientas según una dirección de extensión oblicua hacia un plano de extensión de una pared lateral (33) , dicha pared lateral limita la superficie de apoyo (32) , porque la cavidad (12) de la plaqueta (10) presenta una forma simétrica respecto de un plano mediano a medio espesor de la plaqueta, y porque la cavidad (12) desemboca también, por otro pasaje con el mencionado gálibo de pasaje, en una cara (1) opuesta a dicha cara de apoyo (2) y porque la cavidad (12) incluye otra superficie de asiento para fijar la plaqueta (10) reversible en posición inversa.

2. Conjunto según la reivindicación 1, en el que el gálibo de pasaje (12G) y el gálibo de carga (52G) están dispuestos para que la otra posición mencionada, mutuamente relativa, se alcance mediante una basculación de la plaqueta (10) respecto de la corredera (50) .

3. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que el gálibo de pasaje (12G) y el gálibo de carga (52G) están dispuestos para que la otra posición mencionada, mutuamente relativa, sea alcanzada mediante una rotación relativa de la plaqueta (10) , respecto de la corredera (50) , en un plano esencialmente paralelo a la cara de apoyo (2) .

4. Conjunto según la reivindicación 3, en el que un relieve lateral (58F) , de accionamiento de la corredera (50) y un relieve complementario (40T) del portaherramientas (20) están dispuestos para que, por ascenso parcial de la corredera (50) , de al menos una altura determinada respecto del agujero de guiado (40) , la corredera (50) gire sobre sí misma con un ángulo que lleva al gálibo de carga (52G) a una orientación que lo vuelve compatible con el gálibo de pasaje (12G) .

5. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el gálibo de pasaje (12G) y el gálibo de carga (52G) están dispuestos para que la posición de liberación mencionada se alcance mediante una traslación de la plaqueta (10) , respecto de la corredera (50) , en un plano paralelo a la superficie de apoyo (32) .

6. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 5 en el que la superficie de asiento (15A) se extiende sobre un arco periférico parcial del pasaje de la cavidad (12) .

7. Conjunto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que casi toda la pared lateral (33) se extiende oblicuamente, de modo abocinado, respecto de una normal en la superficie de apoyo (32) .

8. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el agujero de guiado (40) y la corredera (50) se extienden en semicírculo.

9. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el gálibo de pasaje (12G) incluye un tramo de estrangulamiento (16) .

10. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el gálibo de pasaje (12G) incluye un tramo de expansión.

11. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 10, en el que el tramo de guiado (58) incluye elementos de mando de accionamiento (58F) .

12. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 11, en el que el tramo de guiado (58) incluye un relieve lateral (58F) de bloqueo de la corredera (50) en posición de fijación, dispuesto para cooperar con un relieve complementario (40T) del portaherramientas (20) .

13. Conjunto según la reivindicación 12 en el que el relieve lateral (58F) de bloqueo de la corredera (50) en posición de fijación es una muesca lateral dispuesta para recibir un extremo de mando de maniobra y de bloqueo en posición, de un tornillo de maniobra montado en un agujero roscado y dispuesto para hundir la corredera (50) en el agujero de guiado

(40) apoyándolo sobre un flanco de la muesca.

14. Conjunto según una de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la superficie de enchapado (55, 55A) y la superficie de asiento (15A) son dos rampas respectivas previstas para un desplazamiento mutuo, durante el deslizamiento de la corredera (50) que penetra en el agujero de guiado (40) , para que un tramo de cuello (52) de la corredera (50) que lleva el cabezal de sujeción (52, 55, 55A) sea empujado en flexión y que el cabezal de sujeción (52, 55, 55A) sea recibido en un hueco lateral (12E) de la cavidad (12) dispuesta, a tal efecto, del lado opuesto a la superficie de asiento (15A) .

15. Conjunto según la reivindicación 14, en el que la cavidad forma, con el hueco lateral (12E) un compartimiento de un ancho de al menos 1, 25 veces, de preferencia 1, 5 veces y, de modo aún más preferente, 2 veces, un valor de ancho del cabezal de sujeción (52, 55, 55A) .

16. Conjunto según una de las reivindicaciones 14 y 15, en el que la superficie de enchapado (55, 55A) y la superficie

de asiento (15A) en rampa están orientadas, en posición de fijación, según una dirección que corta un eje longitudinal virtual (51) de la corredera (50) en un punto axial ubicado visiblemente en una superficie radial virtual de la cima del tramo de guiado (58) , que lleva el cabezal de sujeción (52, 55, 55A) .

17. Conjunto según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 16, en el que el cabezal de sujeción es cilíndrico.

FIGURA 1

FIGURA 2

FIGURA 3

FIGURA 4

FIGURA 5