Un procedimiento para medir el caudal de un líquido a través de una compuerta en un canal,

incluyendo dicha compuerta un soporte y un miembro de barrera montado en dicho soporte, incluyendo dicho procedimiento las etapas de medir en una primera posición corriente arriba de dicha compuerta con un primer sensor (130), medir en una segunda posición corriente abajo de dicha compuerta con un segundo sensor (132), medir la posición de apertura de dicha compuerta y calcular dicho caudal utilizando un algoritmo basado en dichas mediciones;

caracterizado porque

- el soporte es un bastidor (18, 90) de soporte;

porque

- el primer sensor (130) y el segundo sensor (132) son sensores de presión, por lo que dichas etapas de medición en dicha primera posición y en dicha segunda posición comprenden medir la presión del líquido en dicha primera posición con dicho primer sensor (130) y medir la presión del líquido en dicha segunda posición con dicho segundo sensor (132);

y porque

- el primer sensor (130) y el segundo sensor (132) están montados en el bastidor (18, 90) de soporte

Compuertas de control.

La presente invención versa acerca de compuertas de control para un control del flujo y de niveles de líquidos y acerca de mecanismos de elevación para tales compuertas.

Las compuertas de control son utilizadas habitualmente para regular el flujo y el nivel de agua en canales de agua, especialmente para el regadío. Típicamente, las compuertas de control son del tipo deslizante vertical, por ejemplo, la patente US nº 4726709; del tipo de control radial, por ejemplo, la patente US nº 5516230; o del tipo basculante hacia abajo, por ejemplo, la patente US nº 4073947. Tales compuertas han resultado ser populares pero requieren grandes motores o dispositivos complejos de accionamiento para elevar las compuertas contra el peso del agua, el flujo del agua o el peso de la compuerta.

El documento DE-1103857-B da a conocer una compuerta de control instalada a través de un canal para líquidos, incluyendo dicha compuerta de control un miembro de barrera montado en las paredes del canal.

El documento DE-2247453-A1 da a conocer una disposición para medir diferencias de presión en una planta para un tratamiento de agua o de aguas residuales. La disposición incluye un miembro de barrera y un sistema para medir la diferencia de presión entre una ubicación corriente arriba del miembro de barrera y corriente abajo del miembro de barrera.

Los documentos JP-A-06-324743, JP-A-04-104307 y JP-A-59-068415 dan a conocer el control de la posición de compuertas utilizando sensores corriente arriba y corriente abajo.

La presente invención es como se define en las reivindicaciones independientes. Se definen algunas realizaciones en las reivindicaciones dependientes.

Un objeto de la invención es proporcionar un medio alternativo de medición del caudal a través de la compuerta, con un diseño más compacto.

En un aspecto de la invención se proporciona un procedimiento como se reivindica para medir el caudal de un líquido a través de una compuerta en un canal, incluyendo dicho procedimiento las etapas de medir la presión del líquido en una primera posición corriente arriba de dicha compuerta, medir la presión del líquido en una segunda posición corriente abajo de dicha compuerta, medir la posición de apertura de dicha compuerta y calcular dicho caudal utilizando un algoritmo en base a dichas mediciones. Es preferente que las mediciones tengan lugar adyacentes a la compuerta. Preferentemente, se determina dicho algoritmo utilizando un procedimiento de identificación de sistema.

En otro aspecto de la invención como se reivindica se proporciona un dispositivo para medir el caudal de un líquido a través de una compuerta en un canal, teniendo dicho dispositivo un primer sensor de presión para medir la presión del líquido en una primera posición corriente arriba de dicha compuerta, un segundo sensor de presión para medir la presión del líquido en una segunda posición corriente abajo de dicha compuerta, un sensor de apertura para medir la posición de apertura de dicha compuerta y medios de cálculo para calcular dicho caudal utilizando un algoritmo en base a dichas mediciones.

Para que se comprenda más fácilmente la invención y sea puesta en práctica, se hará referencia ahora a los dibujos adjuntos, en los que:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una compuerta de control fabricada según la invención;

la Fig. 2 es una vista lateral parcial de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1;

la Fig. 3 es una vista lateral parcial de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 con una segunda realización de un mecanismo de accionamiento de la compuerta de control;

la Fig. 4 es una vista lateral parcial de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 con una tercera realización de un mecanismo de accionamiento de la compuerta de control;

la Fig. 5 es una vista en planta de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 con una cuarta realización de un mecanismo de accionamiento de la compuerta de control;

la Fig. 6 es una vista en planta de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 con una quinta realización de un mecanismo de accionamiento de la compuerta de control;

la Fig. 7 es una vista en planta de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 con una sexta realización de un mecanismo de accionamiento de la compuerta de control;

la Fig. 8 es una vista en planta y una vista lateral de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 con una séptima realización de un mecanismo de accionamiento de la compuerta de control;

la Fig. 9 es una vista en corte transversal a lo largo y en la dirección de las flechas 9-9 de la Fig. 8;

la Fig. 10 es una vista en perspectiva de una compuerta de control que tiene el mecanismo de la compuerta de control como se muestra en la Fig. 5 (no se reivindica esta realización específica, sino que solo se incluye para proporcionar información adicional al público) ;

la Fig. 11 es una vista en perspectiva de un segundo tipo de compuerta de control que tiene el mecanismo de la compuerta de control como se muestra en la Fig. 5;

la Fig. 12 es una vista en perspectiva de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 que tiene un dispositivo de estabilización del flujo;

la Fig. 13 es una vista lateral de la compuerta de control mostrada en la Fig. 12 con la compuerta mostrada en un modo de flujo cerrado;

la Fig. 14 es una vista lateral de la compuerta de control mostrada en la Fig. 12 con la compuerta mostrada en un modo de flujo abierto;

las Figuras 15 a 19 ilustran una variación de la compuerta de control mostrada en la Fig. 1 que muestra la secuencia de montaje de la compuerta de control,

la Fig. 15 es una vista en perspectiva que muestra el acoplamiento del miembro de estanqueidad en el bastidor de soporte;

la Fig. 16 es una vista en perspectiva que muestra el bastidor externo recibiendo el bastidor de soporte con el miembro de barrera fijado de forma pivotante en el mismo;

la Fig. 17 es una vista en corte transversal a lo largo y en la dirección de las flechas 17-17 mostradas en la Fig. 16 pero incluyendo el bastidor externo;

la Fig. 18 es una vista lateral que muestra el cierre estanco del miembro de barrera con el miembro de estanqueidad de la compuerta de control mostrada en la dirección de la flecha 18-18 de la Fig. 16; y

la Fig. 19 es una vista similar a la de la Fig. 1 que muestra una realización adicional de la invención.

Se han utilizado los mismos números de referencia en toda la descripción y en los dibujos para conjuntos similares para evitar la repetición de la descripción. En las Figuras 1 y 2 de los dibujos se muestra una compuerta 10 de control para controlar el flujo de agua a través de un canal 12. El canal 12 puede ser un canal de desagüe, un canal de regadío u otro curso de agua en el que se deba regular el flujo. En esta realización, el canal 12 tiene un par de paredes laterales 14, 16 y un fondo 17 en forma de un canal con forma de U. Aunque se muestra un canal con forma de U el canal podría tener cualquier forma, por ejemplo, circular, trapezoidal u otra forma. Preferentemente, el canal 12 está formado de hormigón para proporcionar una facilidad de construcción y un flujo uniforme de agua. Preferentemente, se cortan ranuras (no mostradas) en las paredes laterales opuestas 14, 16 para la recepción de un bastidor 18 de soporte de la compuerta 10 de control. El bastidor 18 de soporte tiene una forma de U y se deslizará a las ranuras para una instalación sencilla. El bastidor 18 de soporte encaja con las ranuras u otro bastidor para proporcionar una estabilidad estructural para el montaje. El miembro 22 de barrera está montado de forma pivotante en el bastidor 18 de soporte. El miembro 22 de barrera está formado de una placa inferior 24 y un par de placas laterales arqueadas circulares 26, 28. El miembro 22 de barrera puede pivotar hasta una posición completamente cerrada en la que la placa inferior 24 es sustancialmente vertical con respecto a una posición completamente abierta en la que la placa inferior 24 es sustancialmente horizontal.

Al colocar la placa inferior 24 en una posición entre las posiciones completamente abierta y cerrada se puede controlar el caudal de agua. Las placas laterales 26, 28 tienen... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para medir el caudal de un líquido a través de una compuerta en un canal, incluyendo dicha compuerta un soporte y un miembro de barrera montado en dicho soporte, incluyendo dicho procedimiento las etapas de medir en una primera posición corriente arriba de dicha compuerta con un primer sensor (130) , medir en una segunda posición corriente abajo de dicha compuerta con un segundo sensor (132) , medir la posición de apertura de dicha compuerta y calcular dicho caudal utilizando un algoritmo basado en dichas mediciones;

caracterizado porque

- el soporte es un bastidor (18, 90) de soporte;

porque

- el primer sensor (130) y el segundo sensor (132) son sensores de presión, por lo que dichas etapas de medición en dicha primera posición y en dicha segunda posición comprenden medir la presión del líquido en dicha primera posición con dicho primer sensor (130) y medir la presión del líquido en dicha segunda posición con dicho segundo sensor (132) ;

y porque

- el primer sensor (130) y el segundo sensor (132) están montados en el bastidor (18, 90) de soporte.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que las mediciones tienen lugar adyacentes a la compuerta.

3. El procedimiento de la reivindicación 1 o 2, en el que se determina dicho algoritmo utilizando un procedimiento de identificación de sistema.

4. El procedimiento de cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en el que dicho primer sensor (130) de presión y dicho segundo sensor (132) de presión están ubicados en un punto inmediatamente corriente arriba de una junta (32) de estanqueidad y en un punto inmediatamente corriente abajo de dicha junta (32) de estanqueidad, respectivamente, siendo dicha junta de estanqueidad una junta de estanqueidad entre dicho bastidor (18) de soporte y dicho miembro de barrera.

5. Una compuerta de control adaptada para ser instalada a través de un canal para líquidos, incluyendo dicha compuerta de control un soporte y un miembro de barrera montado en dicho soporte, comprendiendo dicha compuerta de control, además, un dispositivo para medir el caudal de un líquido a través de dicha compuerta, teniendo dicho dispositivo un primer sensor (130) para medir en una primera posición corriente arriba de dicha compuerta, un segundo sensor (132) para medir en una segunda posición corriente abajo de dicha compuerta, y un sensor de apertura para medir la posición de apertura de dicha compuerta y un medio de cálculo para calcular dicho caudal utilizando un algoritmo basado en dichas mediciones;

caracterizada porque

- el soporte es un bastidor (18, 90) de soporte;

porque

- el primer sensor (130) es un sensor de presión para medir la presión del líquido en dicha primera posición;

porque

- el segundo sensor (132) es un sensor de presión para medir la presión del líquido en dicha segunda posición;

y porque

- dicho primer sensor (130) y dicho segundo sensor (132) están montados en el bastidor de soporte.

6. La compuerta de control de la reivindicación 5, en la que los sensores de presión están colocados adyacentes a la compuerta.

7. La compuerta de control de la reivindicación 5 o 6, en la que dicho primer sensor (130) de presión y dicho segundo sensor (132) de presión están ubicados en un punto inmediatamente corriente arriba de una junta (32) de estanqueidad y en un punto inmediatamente corriente abajo de dicha junta (32) de estanqueidad, respectivamente, siendo dicha junta de estanqueidad una junta de estanqueidad entre dicho bastidor (18) de soporte y dicho miembro de barrera.

8. La compuerta de control de la reivindicación 7, en la que dicha junta (32) de estanqueidad está montada como una banda continua y comprende un par de nervaduras paralelas (126, 128) .

9. La compuerta de control de cualquiera de las reivindicaciones 5-8, en la que dicho bastidor de soporte es un bastidor de soporte con una forma sustancialmente de U.

10. La compuerta de control de cualquiera de las reivindicaciones 5-9, en la que dicho miembro (22) de barrera está montado de forma pivotante en dicho bastidor (18) de soporte.

11. La compuerta de control de cualquiera de las reivindicaciones 5-9, en la que dicho miembro (94) de barrera está montado de forma deslizante en dicho bastidor (90) de soporte.

12. La compuerta de control de cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, que comprende, además, un bastidor

externo (110) adaptado para ser fijado a dicho canal, estando dispuesto dicho bastidor (18) de soporte para cooperar de forma deslizante con dicho bastidor externo (110) , estando dispuesta dicha junta de estanqueidad en dicho bastidor (1) de soporte para proporcionar un cierre estanco entre dicho miembro (22) de barrera y dicho bastidor de soporte, estando montado de forma pivotante dicho miembro de barrera en dicho bastidor

(18) de soporte.

13. La compuerta de control de la reivindicación 12, en la que dicha junta de estanqueidad es una junta continua de estanqueidad ubicada en dicho bastidor de soporte, o en el interior del mismo.

14. La compuerta de control de la reivindicación 13, en la que dicha junta continua de estanqueidad incluye una pluralidad de nervaduras paralelas (126, 128) que hacen contacto con dicho miembro (22) de barrera para proporcionar un efecto positivo de estanqueidad.

15. La compuerta de control de cualquiera de las reivindicaciones 5-14, en la que los sensores de presión están colocados adyacentes a la parte inferior del bastidor de soporte en el lado del bastidor de soporte.