Cable de fibra sintética, instalación de elevador con un cable de fibra sintética de este tipo y procedimiento para la producción de un cable de fibra sintética.

Cable de fibra sintética (1) compuesto de una capa de cordón externa (2) con cordones (7) dispuestos de forma trenzada,

una primera capa de cordón interna (3) con cordones (8, 9) dispuestos de forma trenzada y un cordón central (5), estando separados entre sí (d1, d2) los cordones (7, 8, 9) de una capa de cordón (2, 3) en dirección periférica (Ur) y pudiéndose mover los cordones (7, 8, 9) de una capa de cordón (2, 3) en dirección radial (r) en dirección al cordón central (5) libremente y ejerciendo una presión radial sobre los cordones (8, 9, 5) que se encuentran más en el interior y aumentando la presión radial hacia el interior de capa de cordón a capa de cordón.

Cable de fibra sintética, instalación de elevador con un cable de fibra sintética de este tipo y procedimiento para la producción de un cable de fibra sintética La invención se refiere a un cable de fibra sintética compuesto de cordones dispuestos de forma trenzada en al menos una capa de cordón de acuerdo con la definición de la reivindicación independiente. Además se refiere a una instalación de elevador con un cable de fibra sintética de este tipo.

Por el documento EP 1 004 700 A2 se ha dado a conocer un cable de fibra sintética para una instalación de elevador compuesto de una capa de cordón externa con cordones dispuestos de forma trenzada, una capa de cordón interna con cordones dispuestos de forma trenzada y un cordón central, en el que en lugar de una cubierta de plástico protectora extruida se proporciona un revestimiento de los cordones. Los cordones de cada una de las capas de cordón se apoyan mutuamente en dirección periférica. Los cordones de la capa de cordón más externa están tratados con un agente de impregnación que garantiza una protección fiable frente a influencias ambientales así como una resistencia a abrasión suficiente.

Por el documento US 3 111 001 se conoce un cable sintético. Varios cordones están dispuestos alrededor de un núcleo de cable, deformándose el núcleo de cable por los cordones.

Por el documento US 4 202 164 se ha dado a conocer un cable sustentador estructurado a partir de fibras de aramida. Varias fibras de aramida forman un hilo y varios hilos forman un cordón. Varios cordones dispuestos alrededor de un cordón central forman el cable sustentador, estando incluidos los cordones completamente en un termoplástico extruido. Durante la producción de los cordones se llenan las cavidades entre los hilos con un lubricante.

En este punto la invención quiere proporcionar una ayuda. La invención, tal como está caracterizada en la reivindicación 1, resuelve el objetivo de proporcionar un medio sustentador y conductor en forma de un cable de fibra sintética con transmisión óptima de las fuerzas de tracción de capa de cordón a capa de cordón. La invención también se refiere a una instalación de elevador con un medio sustentador y conductor de este tipo.

En las reivindicaciones independientes están indicados perfeccionamientos ventajosos de la invención.

Las ventajas conseguidas mediante la invención se tienen que ver esencialmente en que el cable de fibra sintética funciona correctamente y de este modo se prolonga la vida útil del cable de fibra sintética. Habitualmente se usa el cable de fibra sintética de acuerdo con la invención como medio sustentador y conductor, por ejemplo, de una instalación de elevador, estando conducido el medio sustentador y conductor sobre al menos una polea conductora y sobre poleas de inversión y teniendo que resistir fuerzas alternantes de flexión. Con el cable de fibra sintética de acuerdo con la invención se mejora también la seguridad de la instalación de elevador.

Durante la marcha de un medio sustentador y conductor sobre una polea conductora del accionamiento del elevador se aplican fuerzas de tracción en dirección longitudinal del medio sustentador, que se producen por la diferencia de peso entre contrapeso y cabina. Estas fuerzas de tracción tienen que aplicarse de manera uniforme a lo largo de todo el corte transversal del medio sustentador para conseguir un óptimo de vida útil y fiabilidad del medio sustentador y conductor o del cable de fibra sintética.

La transmisión de la fuerza de tracción tiene lugar mediante fuerzas de rozamiento entre la polea conductora y la cubierta del cable. La aplicación de las fuerzas de tracción entre la cubierta y los cordones externos del cable de fibra sintética en sí misma no es problemática, ya que la cubierta está unida firmemente con los cordones externos. Sin embargo, la transmisión de las fuerzas de tracción de los cordones externos a los cordones internos es problemática cuando las capas de cordón y sus cordones se pueden desplazar entre sí. La transmisión de fuerza entre cordones externos e internos tiene lugar mediante fuerzas de rozamiento.

Para poder transmitir fuerzas de rozamiento se requiere una fuerza normal y un coeficiente de rozamiento de una cierta magnitud. Con el ajuste de la presión de compresión radial de los cordones externos sobre los cordones internos se aplica la fuerza normal necesaria. Los coeficientes de rozamiento entre los cordones internos y externos son bastante bajos particularmente en cordones lubricados. Incluso en el caso de cordones no lubricados, los coeficientes de rozamiento se encuentran en un intervalo relativamente bajo de p = 0, 2 a 0, 45. No se debe pasar por debajo de este intervalo, para que las fuerzas de empuje se puedan transmitir de manera permanente sin modificación duradera de la estructura del cable. Los coeficientes de rozamiento entre los cordones tienen que ser relativamente altos para la transmisión de la tracción. Sin embargo, los coeficientes de rozamiento altos provocan un desgaste aumentado de los cordones. Con coeficientes de rozamiento demasiado bajos se pueden desplazar entre sí capas individuales de cordón. Se ha observado que el intervalo de coeficiente de rozamiento de μ = 0, 2 a 0, 45 es ideal con respecto al desgaste y la transmisión de la tracción gracias a numerosos ensayos y se puede conseguir mediante un lubricante seco (por ejemplo, polvo de teflón) .

La fuerza normal necesaria para la transmisión de la tracción se genera mediante la aplicación de fuerza de estiramiento en los cordones externos, que se estrangulan hacia el interior y ejercen una presión de compresión radial, también denominada presión de estrangulamiento, sobre los cordones internos. Sin embargo, los cordones externos solamente pueden ejercer una presión radial hacia el interior cuando se pueden mover radialmente en dirección del centro del cable. Si está bloqueado el grado de libertad radial, no se puede ejercer ninguna presión radial. Los cordones externos con un diámetro demasiado grande forman con los cordones de la misma capa una especie de abombamiento y no son capaces de continuar moviéndose radialmente hacia el interior. Por este motivo tiene que darse una separación en dirección periférica particularmente entre los cordones externos individuales.

En el medio sustentador y conductor de acuerdo con la invención en forma de un cable de fibra sintética está compuesto de cordones distribuidos de forma trenzada en al menos una capa de cordón, estando separados entre sí los cordones de una capa de cordón en sentido periférico sin que estén incluidos los cordones.

Mediante las figuras adjuntas se explica con más detalle la presente invención.

Se muestra:

En la Figura 1, un cable de fibra sintética de acuerdo con la invención, En la Figura 2, un medio sustentador y conductor con más de un cable de fibra sintética y En la Figura 3, una instalación de elevador con el cable de fibra sintética de acuerdo con la invención o agente sustentador y conductor.

La Figura 1 muestra un cable de fibra sintética 1 de acuerdo con la invención. El cable de fibra sintética 1 presenta varias capas de cordón, una capa de cordón 2 externa, una primera capa de cordón interna 3, una segunda capa de cordón interna 4 y un cordón central 5. Una cubierta de cable esta indicada con 6. La estructura y diámetro de los cordones 7 de la capa de cordón externa 2 son iguales. La primera capa de cordón interna está compuesta en el diámetro por cordones mayores 8 y cordones menores 9. Los cordones mayores 8 se corresponden en el diámetro aproximadamente con los cordones 10 de la segunda capa de cordón interna 4 y el cordón central 5. Los cordones 7 de la capa de cordón externa 2 son en el diámetro mayores que los cordones mayores 8 de la primera capa de cordón interna 3 y de los cordones 10 de la segunda capa de cordón interna 4. Los cordones 8, 10 de las capas de cordón internas 3, 4 son en el diámetro mayores que los menores cordones 9 de la primera capa de cordón interna 3. Los mayores cordones 8 de la primera capa de cordón interna 3 y los cordones 10 de la segunda capa de cordón interna 4 son en el diámetro aproximadamente igual de grandes que el cordón central 5. Los cordones 10 de la segunda capa de cordón interna 4 están trenzados alrededor del cordón central 5, los cordones 8, 9 de la primera capa de cordón interna 3 están trenzados alrededor de la segunda capa de cordón interna 4, los cordones 7 de la capa de cordón externa 2 están trenzados... [Seguir leyendo]

1. Cable de fibra sintética (1) compuesto de una capa de cordón externa (2) con cordones (7) dispuestos de forma trenzada, una primera capa de cordón interna (3) con cordones (8, 9) dispuestos de forma trenzada y un cordón central (5) , estando separados entre sí (d1, d2) los cordones (7, 8, 9) de una capa de cordón (2, 3) en dirección periférica (Ur) y pudiéndose mover los cordones (7, 8, 9) de una capa de cordón (2, 3) en dirección radial (r) en dirección al cordón central (5) libremente y ejerciendo una presión radial sobre los cordones (8, 9, 5) que se encuentran más en el interior y aumentando la presión radial hacia el interior de capa de cordón a capa de cordón.

2. Cable de fibra sintética de acuerdo con la reivindicación 1, estando prevista una segunda capa de cordón interna

(4) con cordones (10) dispuestos de forma trenzada.

3. Cable de fibra sintética de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2, estando predeterminada la separación mutua de los cordones de una capa de cordón en dirección periférica (Ur) mediante el diámetro de cordón, el paso de cableado y la cantidad de los cordones por capa de cordón.

4. Cable de fibra sintética de acuerdo con la reivindicación 3, encontrándose la separación mutua (d1) de los cordones (7) de la capa de cordón externa (2) en el intervalo de 0, 05 mm a 0, 3 mm, encontrándose la separación mutua (d2) de los cordones (8, 9) de la primera capa de cordón interna (3) en el intervalo de 0, 01 mm a 0, 08 mm y encontrándose la separación mutua (d3) de los cordones (10) de la segunda capa de cordón interna (4) en el intervalo de 0, 01 mm a 0, 08 mm.

5. Cable de fibra sintética de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, encontrándose los cordones (7) de la capa de cordón externa (2) en el intervalo de diámetro de 1, 85 mm a 2, 15 mm, encontrándose los cordones (8, 9) de la primera capa de cordón interna (3) en el intervalo de diámetro de 1, 55 mm a 1, 85 mm o en el intervalo de diámetro de 1, 15 mm a 1, 45 mm, encontrándose los cordones (10) de la segunda capa de cordón interna (4) en el intervalo de diámetro de 1, 45 mm a 1, 75 mm y encontrándose el cordón central (5) en el intervalo de diámetro de 1, 55 mm a 1, 85 mm.

6. Cable de fibra sintética de acuerdo con la reivindicación 5, apoyándose el cordón menor (9) de la primera capa de cordón interna (3) sobre un cordón (10) y el cordón (10) de la segunda capa de cordón interna (4) sobre un cordón

(5) y los demás cordones (7, 8) respectivamente sobre dos cordones (8, 9, 10) .

7. Cable de fibra sintética de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, encontrándose los coeficientes de rozamiento (μ) entre los cordones (7, 8, 9, 10) en el intervalo de = 0, 2 a 0, 45.

8. Cable de fibra sintética de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando revestida la capa de cordón externa (2) con una cubierta de cable (6) y alcanzando la cubierta de cable (6) aproximadamente la primera capa de cordón interna (3) .

9. Cable de fibra sintética de acuerdo con la reivindicación 8, encontrándose el material de cubierta en el intervalo de dureza shore de 75A a 95A y un material de matriz de los cordones, en el intervalo de dureza shore de 50D a 75D.

10. Medio sustentador y conductor (11) para un elevador con al menos dos cables de fibra sintética (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, que están revestidos con una cubierta (12) común de una pieza.

11. Medio sustentador y conductor (11) de acuerdo con la reivindicación 10, presentando la cubierta (12) entre dos cables de fibra sintética (1) un estrechamiento (13) .

12. Instalación de elevador (100) con un cable de fibra sintética (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9

o con un medio sustentador y conductor (11) de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11.

13. Instalación de elevador de acuerdo con la reivindicación 12, estando conducido el cable de fibra sintética (1) o el medio sustentador y conductor (11) sobre una rueda de accionamiento (113) y moviendo una cabina de elevador (103) y un contrapeso (104) .

14. Procedimiento para la producción de un cable de fibra sintética, produciéndose hilos a partir de fibras sintéticas, impregnándose los hilos en un baño de plástico y formando varios hilos trenzados un cordón, que se homogeniza después del trenzado de los hilos mediante un tratamiento térmico, alisándose la superficie del cordón e incluyéndose los hilos trenzados completamente en el plástico, trenzándose a partir de los cordones (7, 8, 9) producidos de este modo una capa de cordón externa (2) , una primera capa de cordón interna (3) y un cordón central (5) , estando separados entre sí (d1, d2) los cordones (7, 8, 9) de una capa de cordón (2, 3) en dirección periférica (Ur) y pudiéndose mover los cordones (7, 8, 9) de una capa de cordón (2, 3) libremente en dirección radial (1) en dirección al cordón central (5) y ejerciendo una presión radial sobre los cordones (8, 9, 5) que se encuentran más en el interior y aumentando la presión radial hacia el interior de capa de cordón a capa de cordón.