Un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en un transportador de GNL o un tanque de almacenamiento de GNL,

comprendiendo el procedimiento las etapas de:

aplicación de un adhesivo (40) sobre la superficie del panel de aislamiento (20);

laminación secuencial de la barrera de gas secundaria (30), una película antiadherente (50), una almohadilla amortiguadora (90), una almohadilla térmica (60), y una placa rígida (95) sobre el adhesivo (40) aplicado sobre la superficie del panel de aislamiento (20);

calentamiento del adhesivo (40) hasta una temperatura que tenga las mejores características de adhesión usando la almohadilla térmica (60);

presurización por medio de un dispositivo de presurización (70) del adhesivo proporcionado entre la barrera de gas secundaria (30) y el panel de aislamiento (20) bajo una presión uniforme usando la fuerza elástica de la almohadilla amortiguadora (90) y la rigidez de la placa rígida (95); y

mantenimiento de la temperatura de calentamiento en el estado de presurización a un nivel constante dado para llevar a cabo la curación total del adhesivo (40).

Procedimiento de adhesión entre una barrera de gas secundaria y un panel de aislamiento usando una almohadilla térmica.

Campo técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en un transportador o tanque de almacenamiento de gas natural licuado (GNL) , y más particularmente, a un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en el que la curación de un adhesivo se lleva a cabo perfectamente, esperándose de ese modo la reducción de un periodo de construcción y la mejora de la productividad, y reduciéndose de ese modo los costes de instalación del equipo de adhesión y los costes de reparación para la no curación y la adhesión defectuosa del adhesivo.

Técnica anterior Como se muestra en la FIG. 6, un contenedor de GNL de un transportador de GNL o un tanque de almacenamiento de GNL incluye una barrera de gas primaria 10, un panel de aislamiento 20, y una barrera de gas secundaria 30, con el fin de evitar de manera estable que el GNL a una temperatura de licuación de -163 ºC o menos se fugue al exterior en malas condiciones, y de resistir el impacto y la presión del GNL interno o los impactos externos.

En esta ocasión, la barrera de gas primaria 10 está configurada para estar en contacto directo con el GNL en el transportador o tanque de almacenamiento de GNL, mientras resiste las tensiones de contracción y los impactos debido a una temperatura muy baja, que está formado generalmente por una membrana de acero inoxidable (STS) .

El panel de aislamiento 20 se hace uniendo una madera contrachapada a ambas superficies de un material de aislamiento térmico formado por una espuma de poliuretano reforzada (R-PUF) , de modo que resista el impacto y la presión del GNL y mantenga la temperatura del GNL de -163 ºC en el estado licuado.

Además, la barrera de gas secundaria 30 tiene una propiedad de evitar en segundo término que el GNL se fugue al exterior, si la barrera de gas primaria 10 está dañada, y se hace laminando caucho sintético y tela de fibra óptica en ambas superficies de un papel de aluminio de modo que se moldeen como un cuerpo unitario, o laminando una película de epoxi/poliamida y una tela de fibra de refuerzo en ambas superficies de un papel de aluminio de modo que se moldeen como un cuerpo unitario.

Convencionalmente, se aplica un adhesivo sobre el panel de aislamiento 20, y se coloca una tira triple sobre el mismo. Después de eso, el panel de aislamiento 20 se presuriza usando una bolsa de aire y se cura a temperatura ambiente. Después, la barrera de gas secundaria 30 se adhiere al panel de aislamiento 20.

Tal procedimiento de adhesión convencional, sin embargo, supone problemas en cuanto a que la temperatura de la superficie del panel de aislamiento 20 no se mantiene bien de forma constante y las condiciones ambientales de un lugar de trabajo no se generan de forma constante, no obteniéndose de ese modo resistencias constantes del adhesivo. Esto hace que el adhesivo permanezca en un estado de no curación o de curación incompleta, lo cual dará resultados de adhesión defectuosa. De ese modo, esto puede reducir la vida útil del transportador o tanque de almacenamiento de GNL o incluso puede provocar un accidente derivado de ello. Más especialmente, la resistencia de adhesión del adhesivo varía dependiendo de una baja temperatura en la estación de invierno y una diferencia de temperatura elevada en un cambio de estación.

Ya que se aplica una presión desigual al panel de aislamiento 20 durante una etapa de presurización, también, se forman parcialmente espacios holgados entre el panel de aislamiento 20 y la barrera de gas secundaria 30, lo cual no obtiene resultados de adhesión perfecta.

Además un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en un tanque de almacenamiento de gas licuado se da a conocer en el documento KR-1020050015840, que se considera que es la técnica anterior más cercana, por medio del cual una resina termoplástica adhesiva se aplica sobre el panel de aislamiento y una tira triple se coloca sobre la misma. La resina se calienta por medio de un calentador portátil y la tira triple se monta entonces en la pared de aislamiento térmico para conectar firmemente la pared de aislamiento. El uso de tal calentador portátil puede producir una curación irregular de la resina adhesiva lo cual puede dar como resultado una adhesión defectuosa entre ambas barreras.

Divulgación de la invención Problema técnico Como consecuencia, es un objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en el que se proporciona una temperatura mayor a la temperatura ambiente en condiciones de curación de un adhesivo aplicado para adherir la barrera de gas secundaria al panel de aislamiento, obteniéndose de ese modo una mejor resistencia de adhesión, y evitándose de ese modo la no curación o semi-curación del adhesivo, aunque transcurra un periodo de tiempo relativamente largo durante la curación del adhesivo.

Es otro objeto de la presente invención proporcionar un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en el que no se forme ningún espacio holgado parcial entre el panel de aislamiento y la barrera de gas secundaria, obteniéndose de ese modo resultados de adhesión perfecta.

Solución técnica Para conseguir los objetos antes mencionados, de acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en un transportador de GNL o un tanque de almacenamiento de GNL, incluyendo el procedimiento las etapas de: aplicación de un adhesivo sobre la superficie del panel de aislamiento; laminación secuencial de la barrera de gas secundaria, una película antiadherente, una almohadilla amortiguadora, una almohadilla térmica, y una placa rígida sobre el adhesivo aplicado sobre la superficie del panel de aislamiento; calentamiento del adhesivo hasta una temperatura que alcance las mejores características de adhesión usando la almohadilla térmica; presurización por medio de un dispositivo de presurización del adhesivo entre la barrera de gas secundaria y el panel de aislamiento bajo una presión uniforme usando la fuerza elástica de la almohadilla amortiguadora y la rigidez de la placa rígida; y mantenimiento de la temperatura de calentamiento en el estado de presurización a un nivel constante dado para llevar a cabo la curación total del adhesivo.

En esta ocasión, la almohadilla térmica está formada por un medio de calentamiento cubierto con un material de recubrimiento.

También, el medio de calentamiento está formado por uno seleccionado entre un elemento térmico plano de carbón, un cable térmico metálico, y un elemento térmico cerámico, y el material de recubrimiento está formado por uno seleccionado entre una resina termoestable, una resina plástica térmica, y un material compuesto hecho de una tela o un tejido orgánico o inorgánico.

Además, la almohadilla amortiguadora está formada por una resina o caucho sintético.

Además, la placa rígida está formada por una madera contrachapada, un panel de tipo panal, o una tabla laminada.

Los anteriores y otros objetos y características de la presente invención se entenderán mejor por la siguiente descripción de la forma de realización preferida con referencia a los dibujos.

Efectos ventajosos De acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento, obteniéndose de ese modo una resistencia de adhesión excelente de un adhesivo, reduciéndose de ese modo el periodo de tiempo de curación del adhesivo para mejorar la productividad, reduciéndose de ese modo los costes de instalación necesarios para adherir la barrera de gas secundaria, y disminuyéndose de ese modo los costes de reparación para la adhesión defectuosa debido a la no curación o semicuración del adhesivo.

Ya que el adhesivo que se aplica entre la barrera de gas secundaria y el panel de aislamiento se presuriza por medio de un dispositivo de presurización bajo una presión uniforme usando la fuerza elástica de la almohadilla amortiguadora y la rigidez de la placa rígida, no se forma ningún espacio holgado parcial entre el panel de aislamiento y la barrera de gas secundaria, obteniéndose... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para adherir una barrera de gas secundaria a un panel de aislamiento en un transportador de GNL o un tanque de almacenamiento de GNL, comprendiendo el procedimiento las etapas de:

aplicación de un adhesivo (40) sobre la superficie del panel de aislamiento (20) ;

laminación secuencial de la barrera de gas secundaria (30) , una película antiadherente (50) , una almohadilla amortiguadora (90) , una almohadilla térmica (60) , y una placa rígida (95) sobre el adhesivo (40) aplicado sobre la superficie del panel de aislamiento (20) ;

calentamiento del adhesivo (40) hasta una temperatura que tenga las mejores características de adhesión usando la almohadilla térmica (60) ;

presurización por medio de un dispositivo de presurización (70) del adhesivo proporcionado entre la barrera de gas secundaria (30) y el panel de aislamiento (20) bajo una presión uniforme usando la fuerza elástica de la almohadilla amortiguadora (90) y la rigidez de la placa rígida (95) ; y mantenimiento de la temperatura de calentamiento en el estado de presurización a un nivel constante dado para llevar a cabo la curación total del adhesivo (40) .

2. El procedimiento según la reivindicación 1, en el que la almohadilla térmica (60) está formada por un medio de calentamiento (62) cubierto con un material de recubrimiento (64) .

3. El procedimiento según la reivindicación 2, en el que el medio de calentamiento (62) está formado por uno cualquiera seleccionado entre un elemento térmico plano de carbón (62a) , un cable térmico metálico (62b) , y un elemento térmico cerámico (62c) , y el material de recubrimiento (64) está formado por uno cualquiera seleccionado entre una resina termoestable, una resina plástica térmica, y un material compuesto hecho de una tela o un tejido orgánico o inorgánico.

4. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la almohadilla amortiguadora (90) está formada por una resina o caucho sintético.

5. El procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la placa rígida (95) está formada por una madera contrachapada, un panel de tipo panal, o una tabla laminada.