Una unidad de carga para una prensa de zapata, diseñada especialmente para aplicar una carga a la zapata (70) de la prensa de zapata,

comprendiendo dicha unidad una primera parte de cilindro y una primera parte de émbolo dispuesta en la parte de cilindro (6, 71), una primera parte de émbolo (1, 114) dispuesta en la parte de cilindro, en cuya parte de émbolo la superficie (2) que mira hacia la pared interior de la parte de cilindro, está conformada de modo que permite la mutua inclinación de la parte de émbolo y la parte de cilindro, la unidad de carga está dispuesta para que sea movible en la dirección longitudinal (MD) de la máquina, caracterizada porque la parte de émbolo (1) y/o la parte de cilindro (6) están/está previstas con medios para disponer la unidad de carga (K) para que sea movible sobre la zapata de prensado (70) y sobre la viga de soporte (12) de modo que la unidad de carga (K) es movible en el espacio entre la zapata de prensado (70) y la viga de soporte (12) al menos en la dirección de la máquina (MD) cuando la zapata de prensado (70) esté soportada impidiendo su movimiento en la dirección de la máquina, y que la parte de émbolo (1) y/o la parte de cilindro están/está proporcionadas con medios (22) para reducir las fuerzas laterales entre el elemento de carga y la viga de soporte (12) de la prensa de zapata o equivalente, y que la unidad de carga (K) esté soportada al menos parcialmente en los medios de transferencia, al menos por un extremo, ya sea en el lado de la viga de prensado (70) o ya sea en el lado de la viga de soporte (12), de tal manera que los medios de transferencia (225, 226, 185) estén bloqueados, al menos cuando esté activada la acción compresiva de la unidad de carga

Antecedentes del Invento

El presente invento se refiere a una unidad de carga para una prensa de zapata tal como se define en el preámbulo de la reivindicación 1.

En las máquinas para fabricación de papel, el prensado tiene lugar normalmente en un espacio de separación de prensado entre rodillos de prensar, siendo hecha pasar la banda continua de papel en general a través del espacio de separación de prensado entre los fieltros de prensado de absorción de agua, los cuales discurren a través del espacio de separación de prensado juntamente con la banda continua de papel. La longitud y la forma geométrica del espacio de separación de prensado tienen un efecto significativo en el resultado del prensado.

Se consigue un espacio de separación de prensado extendido muy eficiente usando para ello una prensa de zapata. La prensa de zapata comprende una zapata de corredera o de prensado, la cual tiene típicamente una superficie de prensado cóncava. La superficie de prensado cóncava está dispuesta contra un elemento de respaldo, tal como un rodillo de respaldo, y entre la zapata de corredera y el rodillo de respaldo discurre una correa sinfín. Además, la prensa de zapata comprende un dispositivo de actuación que prensa con la zapata de corredera contra el rodillo de respaldo.

Como es sabido, el dispositivo de actuación de la prensa de zapata tiene una fila de cilindros de carga hidráulicos bajo lo que se ve. Típicamente, la zapata de prensado debe ser establecida de acuerdo con la superficie del rodillo de respaldo y de la banda de acuerdo con la curvatura de la superficie del rodillo de respaldo. La zapata de prensado debe también transmitir las fuerzas en el espacio de separación horizontal a las estructuras de soporte del rodillo de zapata. La zapata de prensado asume típicamente, dentro del rodillo de respaldo, una forma espacial que el cilindro de carga bajo la misma ha de seguir efectivamente.

Por otra parte, la estructura de soporte bajo el cilindro de carga se curva tanto en la dirección longitudinal MD como en la dirección transversal CD de la máquina, de manera que la viga de soporte asume también una posición espacial.

En la parte media de la máquina la distancia entre la zapata de prensado y la viga de soporte es diferente a la que hay en las áreas de borde de la máquina. Como resultado de la disposición general, los extremos opuestos del cilindro de carga asumen continuamente diferentes posiciones espaciales y la parte media se estira debido a las deflexiones.

En la memoria descriptiva de la patente FI 103591 se describe una disposición para mover la zapata de una prensa de zapata. En el documento WO 01/ 98584 se describe otra disposición en una prensa de espacio de separación extendido para una máquina para la fabricación de papel o de cartón.

En la memoria descriptiva de la patente US 6083352 se describe otra forma de abordar la carga y la extracción de la zapata de una prensa de zapata. Las soluciones basadas en el ajuste del cilindro de carga y las posteriores soluciones basadas en el ajuste de la inclinación para este tipo de cilindro son diferentes alternativas de la excentricidad. En la solución en cuestión, los cilindros no pueden ser montados muy próximos entre sí debido a las pinzas de sujeción, de modo que la capacidad de carga por metro de anchura de la máquina no es la mejor posible.

En la memoria descriptiva de la patente EP 737776 se describe una solución en la que el bastidor del rodillo de zapata contiene un espacio mecanizado para un elemento de carga. Un émbolo está fijado al fondo del espacio mecanizado. Un cilindro se mueve sobre el émbolo. El cilindro es empujado continuamente por un resorte contra la parte de zapata. La presión dentro del émbolo y del cilindro produce la presión de carga real. La parte de zapata puede moverse con relación a los émbolos. El cilindro puede girar con relación al émbolo.

En la memoria descriptiva de la patente US 5935385 se describe una estructura correspondiente, en la cual el cilindro puede moverse dentro del marco del rodillo de zapata en el espacio mecanizado.

En la memoria descriptiva de la patente EP 740016 se describe además una sencilla forma de abordar el problema en cuestión. En este caso, el bastidor del rodillo de zapata forma un bloque de cilindro en el cual están montados los émbolos de modo movible. El extremo superior de los émbolos apoya contra la zapata de carga del rodillo de zapata, y la zapata de carga puede moverse libremente con relación al cilindro. El émbolo es mantenido contra el fondo de la zapata de carga por medio de un resorte.

En la memoria descriptiva de la patente US 6093283, el émbolo está sujeto de modo fijo, ya sea a la zapata de carga o ya sea al bastidor del rodillo de zapata y, en correspondencia, el cilindro puede moverse con relación al émbolo y al rodillo de la zapata de carga.

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Un problema que se plantea en todas las soluciones de la técnica anterior es el de que las mismas proporcionan solo posibilidades limitadas de ajuste. Además, para hacer un ajuste, ha sido necesario desmantelar toda la estructura de prensa de zapata y solamente después llevar a cabo el ajuste.

El objeto del presente invento es conseguir un tipo completamente nuevo de solución para la unidad de carga de una prensa de zapata que permita evitar los inconvenientes de la técnica anterior. Otro objeto del invento es el de conseguir una unidad de carga de prensa de zapata que haga posible, por ejemplo, variar la distribución de la compresión de la prensa de zapata de una manera versátil. Otro objeto del invento es el de conseguir una solución del ajuste que pueda ser usada sin tener que desmantelar la estructura de la prensa de zapata.

Breve descripción del invento

La unidad de carga de la prensa de zapata del invento está caracterizada por la reivindicación 1.

La unidad de carga del invento está caracterizada además porque se expone en las reivindicaciones 2 – 10.

La solución del invento tiene numerosas ventajas significativas. La presente distribución o "inclinación" que prevalece en el espacio de separación de prensado puede ser ajustada mediante la solución del invento en una solución de una sola fila desde el exterior de la máquina o, como alternativa, en una solución de un coste más económico también desde el interior de la máquina, de una manera muy sencilla. La solución permite efectuar un ajuste sin tener que desmantelar la estructura de la máquina. El ajuste puede ser fácilmente automatizado.

Al mismo tiempo, hemos tenido también en cuenta la posibilidad de girar el rodillo hasta poner abajo lo que estaba arriba con independencia de la dirección de la carga. Esto permite, entre otras cosas, que la unidad de carga sea retirada de la posición de prensado por medio de una segunda unidad de cilindro-émbolo. La segunda unidad de cilindro-émbolo puede ser usada para mejorar la compresión conseguida mediante la unidad de carga. La solución estructural proporciona una disposición total en la cual es tomada efectivamente en cuenta la dilatación térmica transversal de la máquina, al tiempo que se asegura que la zapata de prensado es establecida de acuerdo con la forma de la unidad de respaldo. Además, usando una segunda unidad de cilindro-émbolo dispuesta dentro de la unidad de carga, se consigue una solución de la estructura compacta para tirar hacia atrás de la unidad de carga. La solución del invento asegura también que los elementos de ajuste son bloqueados en una situación de carga cuando la unidad de bloqueo se apoya, al menos parcialmente, contra los elementos de ajuste.

Breve descripción de las figuras

En lo que sigue se describirá el invento en detalle con referencia a un ejemplo y a los dibujos que se acompañan, en los que:

La Fig. 1 presenta una vista en sección transversal de un dispositivo de carga de acuerdo con el invento en una posición baja;

La Fig. 2 presenta una vista en corte transversal de una realización del dispositivo de bloqueo del invento en una posición baja;

La Fig. 3 presenta una vista en corte transversal de un dispositivo de carga de acuerdo con el invento en una posición alta;

La Fig. 4 presenta una vista en corte transversal de un dispositivo de carga provisto de un dispositivo de liberación/elevación en una posición baja;

1. Una unidad de carga para una prensa de zapata, diseñada especialmente para aplicar una carga a la zapata (70) de la prensa de zapata, comprendiendo dicha unidad una primera parte de cilindro y una primera parte de émbolo dispuesta en la parte de cilindro (6, 71), una primera parte de émbolo (1, 114) dispuesta en la parte de cilindro, en cuya parte de émbolo la superficie (2) que mira hacia la pared interior de la parte de cilindro, está conformada de modo que permite la mutua inclinación de la parte de émbolo y la parte de cilindro, la unidad de carga está dispuesta para que sea movible en la dirección longitudinal (MD) de la máquina, caracterizada porque la parte de émbolo (1) y/o la parte de cilindro (6) están/está previstas con medios para disponer la unidad de carga (K) para que sea movible sobre la zapata de prensado (70) y sobre la viga de soporte (12) de modo que la unidad de carga (K) es movible en el espacio entre la zapata de prensado (70) y la viga de soporte (12) al menos en la dirección de la máquina (MD) cuando la zapata de prensado (70) esté soportada impidiendo su movimiento en la dirección de la máquina, y que la parte de émbolo (1) y/o la parte de cilindro están/está proporcionadas con medios

(22) para reducir las fuerzas laterales entre el elemento de carga y la viga de soporte (12) de la prensa de zapata o equivalente, y que la unidad de carga (K) esté soportada al menos parcialmente en los medios de transferencia, al menos por un extremo, ya sea en el lado de la viga de prensado (70) o ya sea en el lado de la viga de soporte (12), de tal manera que los medios de transferencia (225, 226, 185) estén bloqueados, al menos cuando esté activada la acción compresiva de la unidad de carga.

2. Una unidad de carga de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada porque la unidad de carga (K) contiene una segunda unidad de cilindro-émbolo (86, 100, 106) dispuesta dentro de la misma.

3. Una unidad de carga de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizada porque la parte de cilindro (86) de la segunda unidad de cilindro-émbolo está dispuesta en la primera parte de cilindro (71) de tal modo que se extiende dentro del espacio (S) de la cámara, entre la primera parte de cilindro (71) y la primera parte de émbolo (86).

4. Una unidad de carga de acuerdo con la reivindicación 2 ó 3, caracterizada porque el vástago de émbolo

(105) de la parte de émbolo (100) de la segunda unidad de cilindro-émbolo está dispuesta preferiblemente mediante la opuesta y con relación a la segunda parte de émbolo (100), en la primera parte de émbolo (114).

5. Una unidad de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 – 4, caracterizada porque el vástago de émbolo (100) de la segunda unidad de cilindro-émbolo está dispuesto en la primera parte de émbolo

(114) de una manera que permite el movimiento y/o la inclinación.

6. Una unidad de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 – 5, caracterizada porque el vástago de émbolo (100) de la segunda unidad de cilindro-émbolo está dispuesto en la primera parte de émbolo

(114) con una unión (113) que comprende preferiblemente una parte de superficie esférica.

7. Una unidad de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 – 6, caracterizada porque la unidad de carga (K) comprende además un camino de flujo (22) desde el espacio de la cámara (S) entre la primera parte de cilindro (6, 71) y la primera parte de émbolo (1, 114) al espacio entre la unidad de carga (K) y la superficie de soporte, tal como la viga de soporte (12).

8. Una unidad de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 – 7, caracterizada porque la misma comprende al menos un primer camino de flujo (116) dispuesto en la unidad de carga (K) para conducir un medio de presión al interior del espacio (S) de la cámara entre el primer émbolo y el primer cilindro.

9. Una unidad de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 – 8, caracterizada porque el aparato comprende al menos un camino de flujo (196, 107) que conduce al espacio (S3) de la cámara entre el segundo espacio de cilindro y el segundo émbolo.

10. Una unidad de carga de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 – 9, caracterizada porque el aparato comprende un camino para el flujo (130, 131, 132) al interior de un segundo espacio de cámara (S2) entre el segundo espacio de cilindro y el segundo émbolo, estando dicho espacio de cámara situado en el lado del vástago de émbolo (105).