Procedimiento de transformación de monóxido de carbono en hidrocarburos C2 + en presencia de hidrógeno y de un catalizador que comprende un metal y un soporte que contiene carburo de silicio,

caracterizado porque el soporte contiene más de 50% en peso de carburo de silicio en forma beta

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un procedimiento de conversión de gas de síntesis en hidrocarburos C2+ mediante síntesis de Fisher Tropsch. También se refiere a un procedimiento de síntesis de Fisher Tropsch que produce un efluente que presenta una distribución particular de la fracción líquida, así como este efluente.

TÉCNICA ANTERIOR

Se conocen numerosos documentos que describen la síntesis de Fisher Tropsch (FT) con la ayuda de catalizadores metálicos soportados sobre diversos soportes catalíticos.

Los documentos WO-A-0112323 y WO-A-0154812 (Battelle) citan los carburos de manera genérica como soporte o como capa interfacial de sistemas catalíticos para síntesis de FT. No hay ninguna referencia al tipo de carburo susceptible de ser utilizado.

Las patentes US-P-5648312, US-P-5677257 y US-P-5710093 (Intevep) describen un soporte catalítico particular adaptado para la síntesis de FT (susceptible de ser utilizado en un lecho fijo, en un lecho en ebullición, o en “suspensión”). La especie catalítica en estos documentos es un metal del Grupo IVB u VIII, o una mezcla, especialmente zirconio y cobalto.

Este soporte se obtiene especialmente mediante la formación de una suspensión de sílice y de carburo de silicio en una disolución básica, mediante la formación de gotas, y después mediante su separación en esferas, y después haciendo pasar a las esferas por una disolución ácida, para dar como resultado un soporte catalítico que comprende una mezcla sensiblemente homogénea de sílice y de SiC. Los procedimientos de síntesis de hidrocarburos a partir de gas de síntesis utilizan este soporte catalítico, que es una mezcla homogénea de partículas de sílice y de SiC, en una cantidad de 10 a 50% del soporte, teniendo el soporte una superficie específica de al menos aproximadamente 30 m2/g (preferentemente mayor que 40 m2/g), diámetros medios de poros de al menos aproximadamente 150 Å, y un tamaño de partículas de al menos 0,1 mm. Según la síntesis, el SiC está necesariamente en forma alfa en estos documentos, siendo la sílice el ligante de este SiC. La superficie específica es conferida por el ligante de sílice más bien que por la forma del SiC; éste realmente se utiliza más como “pozos de calor” que como soporte tal cual.

La presencia de sílice y/o de alúmina como ligante puede influir de manera negativa en la conductividad térmica del soporte. Además, este ligante como soporte presenta además el inconveniente de que reacciona con la especie catalítica, conduciendo así a una pérdida de la actividad con el tiempo.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

La invención suministra un nuevo procedimiento de síntesis de FT que utiliza un nuevo soporte catalítico que comprende un SiC . Se obtiene así, con relación a los soportes de la técnica anterior, un soporte particularmente adaptado a la reacción exotérmica de la síntesis de FT.

Así, la invención suministra un procedimiento de transformación de monóxido de carbono en hidrocarburos C2+ en presencia de hidrógeno y de un catalizador que comprende un metal y un soporte que contiene carburo de silicio, caracterizado porque el soporte contiene más de 50% en peso de carburo de silicio en forma beta.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

La invención se describe con más detalle haciendo referencia a los dibujos anexos, en los que:

- la figura 1A da los resultados del rendimiento de las diferentes fracciones en función del tiempo bajo flujo para un primer modo de realización;

- la figura 1B da la distribución de los hidrocarburos en el interior de la fracción líquida para este primer modo de realización;

- la figura 2A da los resultados del rendimiento de las diferentes fracciones en función de tiempo bajo flujo para un segundo modo de realización;

- la figura 2B da la distribución de los hidrocarburos en el interior de la fracción líquida para este segundo modo de realización;

- las figuras 3A y 3B dan los resultados del rendimiento de las diferentes fracciones en función del tiempo bajo flujo para un tercer y un cuarto modo de realización;

- la figura 4A da los resultados del rendimiento de las diferentes fracciones en función del tiempo bajo flujo para un quinto modo de realización;

- la figura 4B da la distribución de los hidrocarburos en el interior de la fracción líquida para este quinto modo de realización.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS MODOS DE REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

El SiC beta se prepara mediante una reacción gas/sólido entre un SiO vapor y un carbón sólido íntimamente mezclados (sin líquido). Para más detalles sobre el SiC , se puede hacer referencia a las solicitudes de patentes y a las patentes siguientes, incorporadas como referencia a la presente solicitud: EP-A-0313480, EP-A-0440569, US-P5217930, EP-A-0511919, EP-A-0543751 y EP-A-0543752. Con relación a la forma alfa, el SiC  se caracteriza especialmente por el hecho de que existe en estado puro sin ligante. Los cristales son de tipo cúbico de cara centrada. Generalmente, la superficie específica del SiC  está entre 5 y 40 m2/g, y preferentemente entre 10 y 25 m2/g.

El SiC  se puede preparar en forma de polvo, de granos, de extruidos (sin ligante), de espuma, de monolito, etc. El tamaño del SiC es variable, en función del tipo de procedimiento utilizado (lecho fijo, en ebullición, “suspensión”). Se puede así, según una variante, utilizar un tamaño comprendido entre 0,1 y 20 mm, preferentemente entre 1 y 15 mm. Según otra variante, se puede utilizar un tamaño comprendido entre 1 y 200 m, preferentemente entre 5 y 150 m.

Este SiC  tiene propiedades mecánicas muy buenas. Por el hecho de su excelente conductividad térmica, generalmente muy superior a la de los óxidos metálicos, se limitan los puntos calientes en la superficie del catalizador. Se mejora así la selectividad.

Según un modo de realización, el soporte del catalizador contiene de 50 a 100% en peso de carburo de silicio beta, en estado de partículas, y preferentemente 100% de dicho carburo de silicio.

Como tal metal catalítico principal, se pueden utilizar de manera clásica los metales del Grupo VIII, por ejemplo, especialmente el cobalto, el hierro o el rutenio, siendo el cobalto particularmente el preferido. También se puede utilizar, al mismo tiempo, un promotor de manera clásica. Entre los promotores, se puede citar otro metal del Grupo VIII o también los metales elegidos del grupo que consiste en Zr, K, Na, Mn, Sr, Cu, Cr, W, Re, Pt, Ir, Rh, Pd, Ru, Ta, V, Mo y sus mezclas, siendo Mo el preferido.

El contenido en metal principal, especialmente cobalto, es clásicamente mayor que 5%, típicamente entre 10 y 50% del peso final del catalizador, particularmente entre 20 y 35% en peso. El contenido en promotor, especialmente molibdeno, es clásicamente entre 0,1 y 15% del peso final del catalizador, particularmente entre 2 y 10% en peso. Una relación en peso metal principal/promotor es clásicamente de 10:1 a 3:1.

El depósito del metal catalítico se hace de manera convencional. Por ejemplo, se puede utilizar la impregnación del volumen poroso mediante una sal del metal, por ejemplo un nitrato de cobalto. También se puede utilizar el método de la gota evaporada (denominada también de “egg shell”), mediante gota a gota de una solución de sal metálica a temperatura ambiente sobre un soporte a temperatura elevada, conduciendo a un depósito esencialmente en superficie, por ejemplo una solución de nitrato de cobalto en aire sobre un soporte a 200ºC.

El lecho catalítico puede ser fijo, en ebullición o en “suspensión”. Se prefiere un lecho fijo.

La reacción de síntesis de Fisher Tropsch se realiza generalmente en las condiciones de funcionamiento siguientes:

- Presión total: 1,0132 MPa a 10,132 MPa (10 a 100 atmósferas) preferentemente 2,0264 MPa a 5,0662 MPa (20 a 50 atmósferas);

- Temperatura de reacción: 160 a 250, preferentemente 180 a 220ºC;

- VVH (GHSV) varía de 150 a 5000 h-1, preferentemente de 200 a 1000 h-1;

- Relación de H2/CO del gas de síntesis de partida comprendida entre 1,2 y 2,8, preferentemente entre 1,7 y 2,3.... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de transformación de monóxido de carbono en hidrocarburos C2+ en presencia de hidrógeno y de un catalizador que comprende un metal y un soporte que contiene carburo de silicio, caracterizado porque el soporte contiene más de 50% en peso de carburo de silicio en forma beta.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque el soporte del catalizador contiene de 50 a 100% en peso de carburo de silicio beta, en el estado de partículas, y preferentemente 100% de dicho carburo de silicio.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el catalizador contiene al menos 5% en peso de un metal del grupo constituido por cobalto, hierro o rutenio.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el catalizador contiene además un promotor elegido del grupo que consta de Zr, K, Na, Mn, Sr, Cu, Cr, W, Re, Pt, Ir, Rh, Pd, Ru, Ta, V, Mo y sus mezclas, preferentemente Mo.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el SiC beta está en forma de polvo, de granos, de extruidos, de espuma o de monolito.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el catalizador se utiliza en lecho fijo, en lecho en ebullición o en suspensión.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se opera en las condiciones de funcionamiento siguientes: -presión total: 1,0132 a 10,132 MPa (10 a 100 atmósfera); -temperatura de reacción: 160 a 250ºC;

- VVH (GHSV) varía de 150 a 5000 h-1; -Relación de H2/CO del gas de síntesis de partida: comprendida entre 1,2 y 2,8.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque se opera en las condiciones de funcionamiento siguientes: -presión total: 2,0264 MPa a 5,0662 MPa (20 a 50 atmósferas); -temperatura de reacción: 180 a 220ºC;

- VVH (GHSV) varía de 200 a 1000 h-1; -Relación de H2/CO del gas de síntesis de partida comprendida entre 1,7 y 2,3.

9. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el efluente hidrocarbonado contiene más de 70% en moles de una mezcla que comprende de 50 a 90% en moles de hidrocarburos de C6 a C12, y de 10 a 50% de hidrocarburos de C13 a C24.

10. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el efluente hidrocarbonado contiene como máximo más de 10% en moles de olefinas y de hidrocarburos ramificados, y/o menos de 2% en moles de alcohol de C1 a C20.

11. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque, en el efluente hidrocarbonado, el contenido en metano y en CO2 es menor que 20% en moles.