TAPÓN PARA EL CUELLO DE UN RECIPIENTE Y PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN DE TAL TAPÓN.

Procedimiento de fabricación de un tapón (1) para un cuello de recipiente (2),

en el cual se moldea un faldón tubular alargado (12) apto para rodear al cuello y provisto, a la vez, de medios (42) de retención alrededor del cuello y de una uñeta exterior de solicitación (24) que se extiende solamente sobre una porción periférica (12A) del faldón y que permite abrir el tapón, en el cual al menos a un nivel longitudinal del faldón (12), se moldea la pared el faldón de manera que la dimensión radial (e12A) de su porción periférica (12A) asociada a la uñeta (24) es menor que la dimensión radial (e12B) del resto del faldón (12B), caracterizado porque, al citado nivel longitudinal del faldón, se cortan a continuación entalladuras (64) a través de la pared del faldón de manera que se delimitan, siguiendo la periferia del faldón, puentecillos rompibles de los cuales al menos uno (44A) está situado en la porción periférica (12A) del faldón asociada a la uñeta mientras que al menos otro (44B) de los puentecillos está situado fuera de esta porción, cuyos puentecillos unen, antes de la primera apertura del tapón, una parte de faldón no amovible (122), provista de los medios de retención (42), y una parte de faldón amovible (121) provista de la uñeta (24)

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente.

La invención se refiere, de manera general, a los tapones que comprenden un faldón que rodea al cuello de un recipiente y una parte inferior del cual, cuando se considera que este cuello se extiende verticalmente con su borde de vertido dirigido hacia arriba, está destinada a permanecer alrededor del cuello después de la primera apertura del tapón, mientras que el resto del faldón, es decir su parte superior, está previsto amovible con respecto al cuello, estando inicialmente unido a la parte inferior no amovible del faldón por puentecillos rompibles, repartidos siguiendo la periferia del cuello y en condiciones de ser rotos durante la primera apertura del tapón. La línea de debilitación constituida por estos puentecillos sirve de testigo de esta primera apertura, para la atención de los usuarios.

La invención se interesa más particularmente por los tapones cuya parte de faldón superior está provista de una uñeta exterior que permite separar manualmente esta parte de faldón de la parte de faldón inferior no amovible. Típicamente, este tipo de uñeta no se extiende más que sobre una porción periférica del faldón, situada del lado del tapón destinada a ser dirigida hacia el usuario, dicho de otra forma situada del lado que se califica generalmente de lado delantero del tapón. En la práctica, cuando el usuario desea abrir el tapón, utiliza uno de sus dedos para aplicar sobre la uñeta un esfuerzo dirigido hacia arriba, de manera que separe la parte de faldón superior con respecto al cuello y lo aleje de la parte de faldón inferior. Un ejemplo de este tipo de tapón consiste en tapones llamados «snap», es decir tapones en condiciones de ser enganchados de manera amovible alrededor del cuello del recipiente, tales como el divulgado en el documento US-B-6.260.723.

Durante la primera apertura de este tipo de tapón, el usuario debe desarrollar un esfuerzo significativo para separar del cuello la parte de faldón amovible, rompiendo al menos la mayor parte de los puentecillos que unen inicialmente esta parte del faldón amovible con la parte de faldón no amovible.

El documento GB-A-2 164 028 divulga un tapón moldeado del tipo definido anteriormente, en particular con una línea de debilitación que, siguiendo la periferia del tapón, está constituida ya sea por una pared delgada ininterrumpida, ya sea por una sucesión de puentecillos, salvo en la vertical de su uñeta de solicitación donde está previsto un espacio libre de toda materia. La presencia de este espacio libre se presenta como esencial en este documento, en el sentido en el cual este espacio permite iniciar el desgarro de la línea de debilitación durante la primera apertura del tapón. Así, durante su primera apertura, el tapón no opone al usuario ninguna resistencia en un primer momento, y después una gran resistencia para romper ya sea la pared delgada ininterrumpida citada anteriormente, ya sean los puentecillos citados anteriormente. La ausencia inicial de resistencia hace correr el riesgo de que una solicitación intempestiva o accidental de la uñeta provoque la apertura del tapón, así como su fragilización, por lo tanto sin que el usuario ulterior se aperciba debido a la presencia casi intacta ya sea de la pared delgada, ya sea de los puentecillos. Dicho de otra forma, los riesgos de sabotaje de este tapón son reales. Además, la presencia del espacio libre justo en la vertical de la uñeta plantea problemas de moldeo del tapón: en ausencia de una unión entre las partes alta y baja del tapón en la vertical de la uñeta, la circulación de materia, principalmente plástica, de una y otra parte de este espacio libre es más difícil de realizar. El molde de fabricación del tapón es por consiguiente más complejo, lo que limita significativamente las posibilidades de acondicionamiento del tapón por razones de coste.

El objeto de la presente tapón es fabricar un tapón del tipo evocado anteriormente, que sea más fácil de abrir la primera vez, limitando los riesgos de poder separar la parte de faldón amovible de la parte de faldón no amovible sin rotura de la línea de debilitación.

A este efecto, la invención tiene por objeto dos procedimientos de fabricación de un tapón para un cuello de recipiente, tales como los definidos respectivamente en las reivindicaciones 1 y 5.

En la práctica, el tapón fabricado de acuerdo con La invención está destinado a ser utilizado de manera que su uñeta esté situada del lado del tapón dirigido hacia el usuario, dicho de otra forma del lado que se califica generalmente de lado delantero del tapón. De acuerdo con la invención, el o los puentecillos delanteros son menos gruesos que los otros puentecillos, particularmente que los puentecillos traseros. De esta manera, el esfuerzo necesario para romper los puentecillos delanteros no es nulo, lo que limita los riesgos de una apertura accidental así como un sabotaje del tapón, pero este esfuerzo sigue siendo moderado, lo que limita el esfuerzo total que debe producir el usuario para separar del cuello la parte de faldón amovible la primera vez, por ejemplo para desengancharla. Además, como el usuario debe solicitar la uñeta en la parte delantera del tapón para abrir este último y como la resistencia inducida por los puentecillos es menos importante en la parte delantera del tapón que para el resto del tapón, el arrastre de la parte de faldón amovible es de alguna manera guiado de delante atrás. Una vez que los puentecillos delanteros están rotos y que el movimiento de apertura del tapón se ha así iniciado en la parte delantera del tapón, el usuario continúa de manera natural el arrastre de la parte de faldón amovible con vistas a acceder más completamente al interior del cuello, provocando la rotura de los otros puentecillos, particularmente de los puentecillos laterales y después de los puentecillos traseros.

En la práctica, la invención considera puentecillos delanteros cuyo espesor es lo más pequeño posible, teniendo en cuenta las restricciones ligadas a la materia que constituye el faldón y al moldeo de este faldón, en el sentido en que esta materia puede fluir de uno y otro lado de la línea de debilitación, por medio del o de los puentecillos delanteros entre otros. El efecto de rotura prioritario de los puentecillos delanteros con respecto a los otros puentecillos es no obstante sensible puesto que una diferencia de espesor entre los puentecillos delanteros y los otros es de al menos 20%.

Características ventajosas del procedimiento de acuerdo con la invención, tomadas aisladamente o según todas las combinaciones técnicamente posibles, se enuncian en las reivindicaciones adjuntas 2 a 4 y 6 a 10.

La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue, dada únicamente a título de ejemplo y hecha en referencia a los dibujos en los cuales:

- la figura 1 es un corte longitudinal de un tapón de acuerdo con La invención, representado antes de la puesta en su sitio alrededor de un cuello de recipiente;

- la figura 2 es un corte de acuerdo con el plano II-II de la figura 1;

- la figura 3 es una vista análoga a la figura 1, en el mismo plano de corte, tras la puesta en su sitio del tapón alrededor de un cuello de recipiente;

- la figura 4 es una vista según el plano IV-IV de la figura 3, correspondiendo la parte izquierda de la figura 4 a una vista de alzado mientras que su parte derecha corresponde a un corte en el plano IV-IV;

- las figuras 5 y 6 son cortes, respectivamente longitudinal y transversal, del núcleo de moldeo utilizado para fabricar el tapón de la figura 1, estando los planos de corte de estas figuras respectivamente indicados por las líneas V-V en la figura 6 y VI-VI en la figura 5;

- la figura 7 es una vista análoga a la figura 1, que ilustra un segundo modo de realización de un tapón de acuerdo con La invención;

- la figura 8 es un corte de acuerdo con el plano VIII-VIII de la figura 7; y

- las figuras 9 y 10 son cortes, respectivamente longitudinal y transversal, de un núcleo de moldeo utilizado para fabricar el tapón de la figura 7, estando los planos de corte de estas figuras respectivamente indicados por las líneas IX-IX en la figura 10 y XI-XI en la figura 9.

En las figuras 1 a 4 se representa un tapón 1 adaptado para estar enganchado de manera amovible sobre un cuello 2 de un recipiente, estando el tapón 1 generalmente calificado como «tapón snap» o tapón «snapado». En la práctica, el cuello 2 está realizado bien sea de materia con el resto del recipiente, particularmente... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de un tapón (1) para un cuello de recipiente (2), en el cual se moldea un faldón tubular alargado (12) apto para rodear al cuello y provisto, a la vez, de medios (42) de retención alrededor del cuello y de una uñeta exterior de solicitación (24) que se extiende solamente sobre una porción periférica (12A) del faldón y que permite abrir el tapón, en el cual

al menos a un nivel longitudinal del faldón (12), se moldea la pared el faldón de manera que la dimensión radial (e12A) de su porción periférica (12A) asociada a la uñeta (24) es menor que la dimensión radial (e12B) del resto del faldón (12B), caracterizado porque,

al citado nivel longitudinal del faldón, se cortan a continuación entalladuras (64) a través de la pared del faldón de manera que se delimitan, siguiendo la periferia del faldón, puentecillos rompibles de los cuales al menos uno (44A) está situado en la porción periférica (12A) del faldón asociada a la uñeta mientras que al menos otro (44B) de los puentecillos está situado fuera de esta porción, cuyos puentecillos unen, antes de la primera apertura del tapón, una parte de faldón no amovible (122), provista de los medios de retención (42), y una parte de faldón amovible (121) provista de la uñeta (24).

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque durante el moldeo del faldón (12), se utiliza un núcleo de moldeo (50) una porción (52A) del cual, utilizada para moldear la porción periférica (12A) del faldón (12) asociada a la uñeta (24), delimita, en un plano de corte transversal correspondiente al citado nivel longitudinal del faldón, un contorno periférico exterior que presenta un radio de curvatura (r52A) mayor que el radio de curvatura (r52B) del resto (52B) del núcleo.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque los puentecillos (44A, 44B) están situados radialmente entre la envoltura (20) delimitada por las superficies exteriores de las partes de faldón amovible (121) y no amovible (122) y la envoltura (34) delimitada por las superficies interiores de las partes de faldón amovible y no amovible, uniendo uno a otro de los cantos de extremo enfrentados (461, 462) de las partes de faldón amovible y no amovible según la dirección longitudinal (X-X) del faldón (12) antes de la primera apertura del tapón (1).

4. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque al menos de una y otra parte de la línea de debilitación (40), la dimensión radial (e12A, e12B) del faldón (12) varía siguiendo su periferia, siendo igual, al nivel de cada puentecillo (44A, 44B), a la dimensión radial (e44A, e44B) de este puentecillo.

5. Procedimiento de fabricación de un tapón (1) para un cuello de recipiente (2), en el cual se moldea un faldón tubular alargado (12) apto para rodear el cuello y provisto, a la vez, de medios (42) de retención alrededor del cuello y de una uñeta exterior de solicitación (24) que se extiende solamente sobre una porción periférica (12A) del faldón

(12) y que permite abrir el tapón, en el cual

al menos al nivel longitudinal del faldón, se moldean, conjuntamente con el faldón, abombamientos que sobresalen hacia el interior desde la pared del faldón de manera que la dimensión radial de al menos uno de los abombamientos situado en la porción periférica (12A) del faldón (12) asociado a la uñeta (24) es menor que la dimensión radial de al menos otro de los abombamientos situado fuera de esta porción, caracterizado porque,

al citado nivel longitudinal del faldón, se corta a continuación, sensiblemente sobre toda la periferia del faldón, una entalladura (64') que atraviesa la pared del faldón de parte a parte, sin cortar los abombamientos, de manera que estos abombamientos forman puentecillos rompibles (44A', 44B') que unen, antes de la primera apertura del tapón, una parte de faldón no amovible (122), provista de los medios de retención (42), y una parte de faldón amovible (121) provisto de la uñeta (24).

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque durante el moldeo del faldón (12), se utiliza un núcleo de moldeo (50') que, al nivel correspondiente al citado nivel longitudinal del faldón, delimita sobre su superficie exterior (56') cavidades (59A', 59B') de moldeo de los abombamientos, siendo la profundidad radial de la o de las cavidades (59A') situadas en la porción (52A') del núcleo utilizado para moldear la porción periférica (12A) del faldón (12) asociada a la uñeta (24) menor que la profundidad radial de la o de las cavidades (59B') situadas en el resto (52B') del núcleo.

7. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque los puentecillos (44A', 44B') están situados radialmente en el interior de la envoltura (34) delimitada por las superficies interiores de las partes de faldón amovible (121) y no amovible (122), uniendo una a otra estas superficies interiores siguiendo la dirección longitudinal (X-X) del faldón (12) antes de la primera apertura del tapón (1).

8. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque al menos de uno y otro lado de la línea de debilitación (40), la dimensión radial (e12) del faldón (12) es constante en toda su periferia.

9. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la dimensión

periférica del o de los puentecillos (44A; 44A') situados en la porción periférica (12A) del faldón (12) asociada a la 5 uñeta (24) es menor que la dimensión periférica del o de los otros puentecillos (44B; 44B').

10. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la parte de faldón amovible (121) está provista de medios interiores (30) de enganche sobre el cuello (2), que están adaptados para fijar de manera amovible el tapón (1) sobre el cuello mediante aprisionamiento con un borde que sobresale exterior

(5) del cuello y que comprende al menos un enganche (30) situado, siguiendo la periferia del faldón (12), en el lado 10 opuesto de la porción periférica (12A) asociada a la uñeta (24).