Tablestaca de acero en forma de doble T, que comprende una banda (12) y dos pestañas (14,

14'), en la que cada pestaña (14, 14') presenta un lado interior (18, 18') orientada hacia la banda (12), un lado exterior (20, 20') orientada de modo que se aleja de la banda (12), y dos bordes longitudinales (22, 22'), y unos medios de acoplamiento para sección de conexión (30) están previstos a lo largo de por lo menos un borde longitudinal (22,22') de por lo menos un extremo de pestaña, caracterizada porque los medios de acoplamiento están formados por una ranura fresada (24, 24'), que se extiende en el lado exterior (20, 20') de la pestaña (14, 14') a lo largo de dicho por lo menos un borde longitudinal (22, 22') y presenta una sección transversal sustancialmente en forma de V con una anchura de apertura (b) comprendida entre el intervalo de (0.5·e) < b < (1.5·e), y con una profundidad (t) situada entre el intervalo de 10 mm < t < (0.5·e), siendo (e) el espesor de la pestaña en la directa proximidad de la ranura

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere, en general, a una tablestaca en forma de doble T, con una banda central y dos pestañas, y asimismo unos medios de acoplamiento para una sección de conexión a lo largo de por lo menos un borde longitudinal de por lo menos una pestaña. Se refiere asimismo a una tablestaca de este tipo que comprende por lo menos una sección de conexión acoplada.

TÉCNICA ANTERIOR

Una tablestaca de acero en forma de doble T fue descrita por primera vez en 1936 en la patente DE 613.210. En esta tablestaca, los medios de acoplamiento son formados por unas partes cuneiformes más espesas previstas en el lado exterior de los extremos de la pestaña. La sección de conexión asociada comprende una parte de cierre en forma de mordaza que es empujada por encima de un extremo de pestaña con su parte cuneiforme y más espesa, produciéndose una conexión positiva entre el extremo de la pestaña y la sección de conexión.

Las tablestacas en forma de doble T en las que los medios de acoplamiento están formados por unos rebordes de acoplamiento que se extienden sobre el lado exterior de las pestañas a lo largo de sus bordes longitudinales y son fabricados hoy en día por Peiner Träger GmbH con el nombre “Peiner Stahlpfähle Pst” y por ARCELOR RPS bajo la designación “HZ King Piles”. Los rebordes de acoplamiento presentan un ángulo de cuña de aproximadamente 45º y, en función de las dimensiones de la tablestaca, presentan una altura comprendida entre 15 mm y 20 mm.

Unas secciones de conexión asociadas, tal como en el caso de las secciones de conexión dadas a conocer a partir de la patente DE 613.210, presentan una primera parte de cierre en forma de mordaza que es empujada por encima de un extremo de pestaña con su reborde de acoplamiento en forma de cuña. Dicha primera parte de cierre comprende una tira superior, curvada hacia el interior, que rodea el reborde de acoplamiento en forma de cuña en el lado exterior de la pestaña, y una tira inferior recta que se apoya contra el lado interior de la pestaña. Una segunda parte de cierre de la sección de conexión permite acoplar un extremo de pestaña a otra tablestaca en forma de doble T a la sección de conexión, o acoplar a la misma una tablestaca en forma de U o en forma de Z con el fin de formar una tablestaca con paredes mixtas” (véase, por ejemplo, el documento DE 28 19 737).

Con el fin de aumentar el módulo de sección de unas tablestacas en forma de doble T, el documento DE 103 39 957 propone que la pestaña entre las partes extremas del acoplamiento que soportan los rebordes de acoplamiento en forma de cuña sea arqueada de forma convexa. En este caso, la parte más espesa del lado exterior de la pestaña está destinada a estrecharse progresivamente en el sentido de los bordes longitudinales de las pestañas.

De modo similar, el documento WO 2005/038148 propone asimismo aumentar el módulo de sección de las tablestacas en forma de doble T al hacer más espeso el lado exterior de las pestañas, a partir de una distancia definida desde sus bordes longitudinales, de modo que se mantengan unos extremos de pestaña que apoyan los medios de acoplamiento.

Las tablestacas de acero en forma de doble T con unos rebordes de acoplamiento en forma de cuña se producen mediante el laminado en caliente. Sin embargo, conseguir una formación uniforme de los rebordes de acoplamiento en forma de cuña durante la operación de laminado en caliente adolece de algunos inconvenientes. Con el fin de asegurar que todos los rebordes de acoplamiento presentan la misma altura, es conocido, por ejemplo, laminarlos con una determinada altura en exceso y posteriormente recortarlos según la altura deseada con un soplete de corte. Sin embargo, esta operación de acabado sobre las tablestacas de acero en forma de doble T supone unos costes importantes y además puede provocar daños en el lado exterior de la pestaña. Asimismo, ocurre con frecuencia que un reborde de acoplamiento se forma incompletamente, y posteriormente tiene que ser trabajado de nuevo manualmente mediante la soldadura por deposición.

Asimismo, constituye una práctica conocida el hecho de soldar adicionalmente a los extremos de la pestaña, una sección de conexión tal como se ha descrito anteriormente, que ya ha sido acoplada positivamente al extremo de la pestaña. Con este fin, se deposita una costura de soldadura entre el borde terminal de la tira superior o inferior de la sección de conexión y el lado exterior, o interior, de la pestaña. Sin embargo, la producción de la costura de soldadura adolece asimismo de algunos inconvenientes si se forma un hueco relativamente grande entre los bordes terminales de las tiras y la superficie de la pestaña. Sin embargo, dadas las tolerancias de fabricación relativamente amplias de las secciones de conexión y las tablestacas, esta situación se produce relativamente con poca frecuencia.

Las tablestacas en forma de doble T con otros medios de acoplamiento se describen en los documentos GB A 2.071.188, JP 02.066.215, DE-B-10.339.957, que representan la técnica anterior más próxima, y el documento DE C 613.210.

OBJETIVO DE LA INVENCIÓN

Un primer objetivo de la presente invención consiste en proporcionar una tablestaca en forma de doble T que comprenda unos medios de acoplamiento para una sección de conexión a lo largo de por lo menos un borde longitudinal de por lo menos una de sus pestañas, siendo la intención poder producir dichos medios de acoplamiento de forma más sencilla que los rebordes de acoplamiento en forma de cuña conocidos hasta ahora.

Esto se alcanza mediante una tablestaca de acero en forma de doble T según la reivindicación 1.

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LA INVENCIÓN

Por lo tanto, la presente invención se refiere a una tablestaca de acero en forma de doble T, que comprende una banda central y dos pestañas, en la que cada pestaña presenta un lado interior orientado hacia la banda, un lado exterior orientado de forma que se aleja de la banda, y dos bordes longitudinales, y asimismo unos medios de acoplamiento para una sección de conexión a lo largo de por lo menos un borde longitudinal de por lo menos una pestaña.

De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención, los medios de acoplamiento son formados por una ranura que se extiende en el lado exterior de por lo menos una pestaña de por lo menos un borde longitudinal. Es decir, los medios de acoplamiento ya no son formados por un espesamiento del extremo de la pestaña, o por un reborde de acoplamiento en forma de cuña, sino por una ranura que está incorporada en dicho extremo de pestaña a lo largo del borde longitudinal. La sección de conexión asociada en este caso puede comprender una parte de cierre en forma de mordaza con una tira curvada hacia el interior que coopera en el lado exterior de la pestaña en la ranura de la misma. La ranura está incorporada posteriormente en dicha pestaña de una tablestaca completa en forma de doble T. Esto se realiza en una operación de mecanizado, por fresado.

En una forma de realización preferida, la ranura presenta una sección transversal sustancialmente en forma de V con un fondo preferentemente redondo. Sin embargo, el fondo de la ranura asimismo puede ser nivelado.

Las dimensiones de la ranura son determinadas de la siguiente forma. Si la pestaña presenta un espesor e en la proximidad directa de la ranura, y b representa la anchura de apertura de la ranura, entonces (0.5·e) < b < (1.5·e), preferentemente (0.9·e) < b < (1.1·e). Si t representa la profundidad de la ranura, entonces 10 mm < t < (0.5·e). Otras dimensiones pueden ser fijadas de forma ventajosa de la siguiente manera. Si s representa la distancia desde el borde longitudinal de la pestaña, entonces 4 mm < s < 12 mm. Si α representa el ángulo definido por el primer flanco de ranura, dispuesto más próximo al borde longitudinal de la pestaña con el lado exterior de la pestaña, entonces 40º < α < 50º. Si β representa el ángulo definido por el segundo flanco de ranura, opuesto al primero con el lado exterior de la pestaña, entonces 40º < β < 90º, pero preferentemente 40º < β < 50º.

La tablestaca de acero en forma de doble T puede presentar un espesor constante por toda su anchura. Sin embargo, asimismo puede presentar uno o varios extremos de pestaña más espesos, en cuyo caso la ranura puede disponerse en uno de los extremos de pestaña más espesos, o puede presentar uno o varios extremos...

Reivindicaciones

1. Tablestaca de acero en forma de doble T, que comprende una banda (12) y dos pestañas (14, 14'), en la que cada pestaña (14, 14') presenta un lado interior (18, 18') orientada hacia la banda (12), un lado exterior (20, 20') orientada de modo que se aleja de la banda (12), y dos bordes longitudinales (22, 22'), y unos medios de acoplamiento para sección de conexión (30) están previstos a lo largo de por lo menos un borde longitudinal (22,22') de por lo menos un extremo de pestaña, caracterizada porque los medios de acoplamiento están formados por una ranura fresada (24, 24'), que se extiende en el lado exterior (20, 20') de la pestaña (14, 14') a lo largo de dicho por lo menos un borde longitudinal (22, 22') y presenta una sección transversal sustancialmente en forma de V con una anchura de apertura (b) comprendida entre el intervalo de (0.5·e) < b < (1.5·e), y con una profundidad (t) situada entre el intervalo de 10 mm < t < (0.5·e), siendo (e) el espesor de la pestaña en la directa proximidad de la ranura.

2. Tablestaca según la reivindicación 1, en la que la ranura (24, 24') presenta un fondo de ranura redondeado o plano.

3. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la anchura de apertura (b) de la ranura está comprendida en el intervalo de:

(0.9·e) < b < (1.1·e)

4. Tablestaca según la reivindicación 1, 2 ó 3, en la que la ranura (24, 24') presenta un primer flanco de ranura (40), dispuesto más próximo al borde longitudinal (22, 22') de la pestaña (14, 14') y define un ángulo α con el lado exterior (20, 20') de la pestaña, en el que 40º < α < 50º, y un segundo flanco de ranura (42), dispuesto opuesto al primer flanco de ranura (40) y define un ángulo β con el lado exterior (20, 20') de la pestaña, en el que 40º < β < 50º.

5. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la ranura (24, 24') está prevista en un extremo (60, 260) espesado de pestaña.

6. Tablestaca según la reivindicación 5, en la que el extremo de pestaña (260) se espesa en forma de cuña hacia el lado exterior (220) de la pestaña y presenta su espesor máximo (e) en el borde longitudinal (222) de la pestaña (214).

7. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el lado exterior (220) de la pestaña (214) es sustancialmente cóncava, y la pestaña (214) presenta su mayor espesor (e) a lo largo de su borde longitudinal (222).

8. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en la que la ranura (24, 24') está prevista en un extremo cónico de la pestaña.

9. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que por lo menos una pestaña (114) presenta una ranura (124') en su lado interior (118) a lo largo de por lo menos un borde longitudinal (122).

10. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la ranura (24, 24') está a una distancia (s) del borde longitudinal (22, 22') de la pestaña (14, 14'), en la que: 4 mm < s < 12 mm.

11. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones anteriores asociada con una sección de conexión (30) que comprende una parte de cierre en forma de mordaza

(32) que es empujada por encima del borde longitudinal (22, 22') con la ranura adyacente ( 24, 24'), presentando la ranura (24, 24') un primer flanco de ranura (40), dispuesto más próximo al borde longitudinal (22, 22') de la pestaña (14, 14') y un segundo flanco de ranura (42), opuesto al primero, y comprendiendo la parte de cierre en forma de mordaza

(32) una tira curvada hacia el interior (36) que coopera en el lado exterior (20, 20') de la pestaña en la ranura (24, 24') de la pestaña (14, 14') y comprende un borde terminal (50) que está situado directamente opuesto el segundo flanco de ranura (42).

12. Tablestaca según la reivindicación 11, en la que una costura de soldadura (52) se deposita en un hueco en forma de cuña que se forma entre el segundo flanco de ranura (42) y un lado exterior (54) del borde terminal (50).

13. Tablestaca según la reivindicación 11 ó 12, en la que el borde terminal (50) de la tira curvada hacia el interior presenta un plano central (56) aproximadamente perpendicular al segundo flanco de ranura (42).

14. Tablestaca según cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, en la que:

la parte de cierre en forma de mordaza (32) forma una cámara de cierre delimitada posteriormente por una pared posterior de cierre (39) previsto opuesta el borde longitudinal (22) de la pestaña (14);

la pared posterior de cierre (39) está a una distancia de 1 mm a 5 mm del borde longitudinal (22) de la pestaña (14) si el borde terminal (50) se apoya contra el segundo flanco de ranura (42); y

el borde terminal (50) está a una distancia de menos de 5 mm del segundo flanco de ranura (42) si la pared posterior de cierre (39) se apoya contra el borde longitudinal

(22) de la pestaña (14).

15. Procedimiento para producir una tablestaca según cualquiera de las

reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas siguientes: laminar en caliente una sección en forma de doble T que comprende una banda

(12) y dos pestañas (14, 14'), presentando cada pestaña (14, 14') un lado interior (18, 18') orientado hacia la banda (12), un lado exterior (20, 20') orientado de modo que se aleje de la banda (12), y dos bordes longitudinales (22, 22');

caracterizado porque se incorpora mediante una operación de fresado, posterior a dicha etapa de laminado en caliente, una ranura (24, 24') en el lado exterior (20, 20') de por lo menos una de dichas dos pestañas (14,14'), a lo largo de por lo menos uno de dichos bordes longitudinales (22, 22'), presentando dicha ranura (24, 24') una sección transversal sustancialmente en forma de V con una anchura de apertura (b) situada en el intervalo de (0.5·e) < b < (1.5·e) y una profundidad (t) situada en el intervalo de 10 mm < t < (0.5·e), siendo (e) el espesor de la pestaña en la directa proximidad de la ranura.

16. Procedimiento según la reivindicación 15, en el que la anchura de apertura (b) de la ranura está situada en el intervalo: (0.9·e) < b < (1.1·e).